供水管网改造工程监理细则.doc

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**市市区东片管网改造一期工程

监理实施细则

编制：

审核：

**市**工程监理咨询有限公司

二零零九年十月二十八日

目录

一、工程概况 （3）

二、质量控制目标 （3）

三、质量控制的依据 （3）

四、质量控制的措施 （4）

五、主体工程的质量控制要点 （5）

1.施工测量放线的质量控制 （5）

2.钻孔灌注桩的质量控制（7）

3.给水管道工程质量控制 （11）

六、市政工程施工旁站监理细则（14）

一、工程概况

工程地点

**市**

项目名称

**市市区东片管网改造一期工程

建设单位

**市市区集镇供水工程建设指挥部

设计单位

浙江省**城乡规划设计研究院

施工单位

**市**市政工程有限公司

监理单位

**市**工程监理咨询有限公司

工

程

特

点

本工程为**市市区东片区供水管网改造工程中汀田片管道的设计，包括：

**路、**路管道，管道总长约为921m。

设计管径DN200,管材采用球墨铸铁管，牵引管采用PE给水管材。

本设计采用的坐标系统为温州坐标系，高程系统为1985国家高程，管道长度、高程、坐标单位均以米计，管径单位以毫米计。

**路管道长约434米，管径DN200,管道沿规划道路铺设距路边线5.0米。

联中东路管道长约487米，管径DN200，有一处过河，采用倒虹，牵引施工。

对距离建筑物较近处，施工中应注意对现有建筑物的加固保护。

同时在开挖施工时，应事先对沿线的地下管线情况仔细调查，保护好已有管线，防止对已有的管线造成损毁。

建设周期

90日历天

二、质量控制的目标

确保工程各检验批、各分项工程达到合格标准。

项目监理组将根据技术标准、规范、规程、质量验收标准和设计图纸、文件，以严格的监理方法，完善承包商自检和监理单位抽检的质量保证体系；进行一丝不

苟的中间检验和现场验收；重视事前预防的环节监理。

确保工程质量达到合同要求的等级。

三、质量控制的依据

1）、合同条件：

各项工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条件的规定。

2）、合同图纸：

全部工程应与合同图纸符合，并符合监理工程师批准的变更与修改要求。

3）、技术规范：

所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文件所列技术规范或监理工程师同意使用的其它的技术规范及监理工程师批准的工程技术要求。

4）、质量标准：

所有工程质量均应符合合同文件中列明的质量标准或监理工程师同意使用的其他标准。

四、质量控制的措施

1、质量控制的组织措施

建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。

2

2、质量控制的技术措施

材料设备供应阶段，通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；

施工阶段，严格事前、事中和事后的质量控制措施。

3、质量控制的经济措施及合同措施

严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的工程项目拒付工程款；达到质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。

4、质量控制的具体措施有：

1）从人员资质上把关：

施工管理人员应具有规定的资质和资格，监理工程师应具有项目监理经历和资格。

2）质量控制应以事前控制（预防）为主。

3）按监理规划的要求对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。

4）采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

5）对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。

6）严格执行现场有见证取样和送检制度。

7）及时处理质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。

8）建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。

五、主体工程质量控制措施

1.1施工测量放线的质量控制

1.1.1测量桩位交接

1.1.1.1各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合。

1.1.1.2与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。

1.1.1.3接桩后应做好保护桩工作，同时做好标识便于寻找。

1.2桩位复测

1.2.1复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。

1.2.2发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决。

1.2.3复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以便复测成果得到确认后使用。

1.3控制网测设

1.3.1加密控制点应选在距沟槽边20—50M，点位应通视良好，便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土或现浇混凝土，中心预埋Ø6钢筋作为中心点（钢筋中设

十字中心线），如果控制点在在现有沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。

1.3.2计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

1.3.3平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校核，输出数据应满足相应精度要求。

1.4管线开挖测量

1.4.1沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位。

1.4.2管线中线桩每10M一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。

1.4.3开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

1.5管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

1.6管道安装测量

管道基础施工恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。

1.7回填过程测量

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度

1.8竣工测量

1.8.1竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。

1.8.2竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制《建设工程竣工测量成果报告书》，由建设单位留存并报送规划部门。

2、钻孔灌注桩施工质量控制

2.1审核钻孔灌注桩的专项施工方案

重点审查方案的针对性、可操作性和安全性。

2.2施工机具的选择

施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。

选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。

泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。

选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。

钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5～6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。

成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。

导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。

导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。

为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。

导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。

导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。

首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。

2.3钻机就位的控制

钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。

钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。

对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。

有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。

钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。

由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。

发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。

钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。

2.4泥浆的调制和使用控制

泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。

泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。

在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。

泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。

泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。

如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。

2.5钻进过程控制

2.5.1总的原则要快，一根桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。

如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进；在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。

2.5.2钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。

2.5.3在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

2.5.4终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。

2.6清孔质量控制

通常用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。

第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。

第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止，根据笔者在施工中的经验，对一根三十几米长的直径650的桩来说，正循环清孔的时间应大于30分钟。

第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。

在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。

需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。

2.7钢筋笼质量控制

钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。

钢筋笼制作的技术要求主要是：

2.7.1钢筋笼直径应符合设计尺寸；

2.7.2每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；

2.7.3使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；

2.7.4制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。

钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2—4个小时内完成。

2.8水下混凝土的灌注质量控制

混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准。

此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：

2.8.1初凝时间。

这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝

时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。

2.8.2流动性。

规范要求坍落度18-22cm之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发离析。

2.8.3施工过程中按规定制作试块，并同条件养护，达到28天龄期后见证送检

2.8.4水下混凝土在灌注中应控制以下几个点：

2.8.4.1水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔。

2.8.4.2当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。

2.8.4.3导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。

因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。

3、给水管道工程质量控制

3.1管材、阀门现场质量控制

3.1.1铸铁管、钢管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。

3.1.2管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。

检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。

3.1.3承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。

3.1.4铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。

3.1.5核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。

3.1.6检查阀门体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。

3.1.7DN100mm及以上的阀门应100﹪进行强度和严密性试验。

若有不合格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，再进行试压。

若仍不合格，则不能使用。

3.2沟槽开挖质量控制

3.2.1施工单位应认真编制施工组织设计，着重根据当地的地形、地貌及地质

条件，根据沟槽开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

3.2.2考虑沟槽施工对环境的影响，确定沟槽开挖的断面形式。

3.2.3用机械挖槽须测管线地面高程。

3.2.4用人工挖槽须埋设坡度板：

坡度板埋设的间距，排水管道宜为10M，其坡度板距槽底的高度不应大于3M。

3.2.5坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30cm。

板的截面一般采用5cm*5cm，在校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。

3.2.6受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽壁或槽底两边对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高端的高程钉，高程桩的纵向距离宜为10m，并且应在挖槽见底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。

3.2.7在挖槽见底前，在浇筑混泥土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。

3.2.8开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定。

3.2.9消防栓四周、管线阀门窨井、测量标志附近不得堆土；煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。

3.2.10应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。

3.3管道基础施工质量控制

3.3.1根据设计图中选用的管节型式、地质及现场情况，核查管道基础的形式。

3.3.2基础施工前必须复核高程样板的标高。

3.3.3槽底应清除淤泥及碎土、不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。

3.3.4管道基础及给水管道平基横板的拼装高度可以大于基础的厚度，单应在横板内侧弹线控制基础面高程，木模板应湿润。

3.3.5灌注混凝土应连续进行，其间歇不应超过2h。

3.3.6混凝土自由倾落高度不宜超过2m；大于2m时，应采取斜槽等措施。

3.3.7对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，一定要满足混凝土及刚劲混

凝土施工规范的要求。

3.3.8混凝土表面平整、顺直，混凝土密实、无空洞。

3.3.9钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设，厚度为15cm

3.4安装过程中的质量控制

3.4.1散管。

将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。

3.4.2下管。

当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。

当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。

操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3.4.3管道对口和调直稳固

3.4.3.1下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。

3.4.3.2管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻管时将捻管口振动。

稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

3.4.4接口。

插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。

采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。

填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。

铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入，接口前挖好操作坑。

3.5管道水压试验及冲洗质量控制

3.5.1系统水压试验

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。

其目的可分为检查管道机械性能

的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；当承插给水铸铁管管径小于或等于350mm，试验压力不大于1Mpa时，在弯头或三通处可不做支墩；如在松软土壤中火管径及承受压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。

埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24h后进行。

充水时应注意排净管内的空气。

试压前，还应做好试压机具的准备，并对实验系统进行检查。

管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出；对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查；试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板；消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装；管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和实验压力确定。

3.5.2给水管冲洗消毒

新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。

冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需要冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。

消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。

当冲洗到所排出的水内部含杂质时，既可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24h。

然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

六、市政工程施工旁站监理细则

一．为严格履行建设工程委托监理合同，保证工程质量，规范监理工作，依据《建设工程监理规范》，参照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行），特制定本细则。

二．市政公用工程旁站监理（以下简称旁站监理），是指监理人员在市政公用工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

三．市政公用工程旁站监理的范围

市政公用工程的关键部位、关键工序，主要包括：

土方回填，地基处理，基坑围护施工，桩基础施工，地下连续墙、土钉墙及其他结构混凝土浇筑，地下防水工程，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，大型设备安装，沉井施工，箱涵顶进施工，隐蔽工程，现场检测，使用功能试验以及新技术、新工艺、新材料的使用等。

四．旁站监理的程序和工作要求

1．依据国家有关规定和工程一般情况制定施工旁站监理实施细则，明确旁站监理的范围、内容、程序、工作要求和旁站监理人员职责等。

施工旁站监理实施细则由项目监理部送建设单位和施工企业各一份，并抄送市质量监督站驻工地质量监督工程师一份。

2．施工企业根据施工旁站监理实施细则，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，书面通知项目监理部（可采用A4承包单位通知单）。

项目监理部总监理工程师及专业监理工程师应安排监理员按照施工旁站监理实施细则实施旁站监理。

3．旁站监理在总监理工程师的指导下，具体由专业监理工程师安排并对监理员实施技术交底，明确重要控制点，由监理员负责具体实施（操作）。

4．旁站监理人员应认真履行职责，在施工现场实行跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录（旁站监理记录表式详见附件）。

凡旁站监理员和施工企业项目经理部质检员未在旁站记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

5．旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的以及存在安全隐患的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

6．旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师行使有关签字权的重要依据。

对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

（注：

相应文件是指需要旁站监理的关键部位、关键工序的隐蔽工程验收记录，检验批质量验收记录，分项工程质量验收记录，分部（子分部）工程质量验收记录。

）

7．施工阶段监理工作过程中，旁站监理记录应由项目监理部专人负责与相应验收记录存放在一起备查。

旁站监理记录和相应验收记录监理日记等应做到可追溯和闭合。

旁站监理记录是公司对项目监理部监理工作质量巡回检查和考核的重要内容之一。

8．工程竣工验收后，旁站监理记录由项目监理部随同其他监理资料移交公司档案室存档备查。

五．旁站监理人员的主要职责

1．检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2．在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

3．核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

4．做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料，并按规定移交。

六、旁站监理作为质量控制手段之一，必须与巡视、平行检验等方法综合运用。

项目监理部总监理工程师应切实安排好施工旁站监理工作，并具体落实到人，严格执行质量责任制度和内部检查、考核奖罚制度。

七．项目监理部应严格执行《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）建市[2002]189号规定，认真做好旁站监理工作，并主动、虚心接受建设行政主管

部门对旁站监理工作的监督检查。

对于旁站监理实施不到位的项目监理部和有关监理人员，经公司查实后要进行通报批评，限期责令整改；由此而发生工程质量事故的应承担相应责任，并由公司根据其应负的责任作出相应的处理。

附件：

1、D5混凝土工程（旁站监理记录表）