QC七大手法.docx
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QC七大手法
层别法
1.何谓层别法?
就某角度针对调查事象分类（分层），并收集各类资料（数据）以为相互比较。
2.为何要用层别法?
2-1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需透过比较方式；而要比较一定要层别。
问题显在化←比较←层别
发现问题
2-2以QC历程而言
缩小问题范围←比较←层别
明确问题
掌握重要要因←比较←层别
原因分析
对策评价←比较←层别
提出对策与实施
效果确认
改善前、中、后比较←层别
层别
透过比较改进本期缺点与订定未来方向
标准化与检讨
2-3以科学思考原则而言
观察、假设、证明、结论皆需层别比较。
3.层别角度
3-1人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。
3-2原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。
3-3机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。
3-4作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。
3-5测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。
3-6产品─批、品种、新旧制品。
3-7不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。
3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。
4.应注意事项：
●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。
●层别分类需符合「周延」「互斥」原则。
●层别时勿将两个以上角度混杂分类。
●尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。
●层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。
查检表
1.何谓查检表?
为收集某期间的资料（数据或语言）而事先设计
的表格或图表
能在同一张表上以简单的方式作连续记录
可以很容易地把握整体的状况
例：
8/1
8/2
8/3
8/4
8/5
8/6
合计
外径不良
14
厚度不良
正一
正
正一
正
正一
正正
45
尺寸不良
16
擦伤
┬
正一
正
正┬
26
撞伤
15
其他
11
合计
20
19
15
26
21
26
127
检查数
不良率
2.为何要用查检表
●有效解决问题依据事实收集资料查检表。
●避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。
●以「记录」代替「记忆」使观察深入。
●避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。
3.查检表的分类
3-1记录查检表
（a）一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。
退货检查表记录单位：
kg
月
品种
原因
1
2
3
4
5
合计
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
填单错
30
出货错
18
品质不良
200
运输损
16
其它
3
合计
267
总销量
2600
退货率
12.6%
（b）次数分配表
组界
次数分配
合计
1.06-1.46
2
1.46-1.86
12
1.86-2.26
23
2.26-2.66
20
2.66-3.06
13
：
刮伤
△：
油刮
○：
孔洞
©位置别
△
△△△△△
△
O
△△
OO
O
△O
3-2点检用查检表
顺序
点检项目
结果
1.
2.
3.
4.
水箱
机油
剎车油
方向灯
4.如何设计查检表（收集用）?
步骤1.明确目的-了解问题?
证明假设?
要因解析?
则数据收集的对象范围，以利解析及解释。
步骤2.决定层别的角度
步骤3.决定查检项目
步骤4.决定查检表的格式
步骤5.决定数据记录方式..,△,○,正
步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：
（a）收集人员
（b）测定、检查判定方法
（c）收集数据之期间、周期、时间
（d）检查方式：
抽验或全检
（e）如何抽样及样本个数
5.如何设计点检表（检查用）
步骤1.明确点检项目
（a）明确工作步骤
（b）就各步骤分别检讨4M（人、机、材料、方法）所需条件
（c）针对影响工作结果较大的条件（要因）设定为点检项目
步骤2.决定点检顺序
步骤3.决定点检周期
步骤4.决定点检表格式
6.应注意事项
●设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。
●设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。
●设计时尽量考虑多角度层别。
●尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。
●数据履历要清楚并考虑数据可靠性。
●人员教育训练。
●和相关单位同一资料相互比对。
●收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。
●对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。
造成破损转化成现象
人为疏忽
放置不当
╳╳╳
转化成现象
造成刮伤
●易整理统计、归档（所需资料情报字段化）。
●对归类、判定等有犹疑时，勿自行乱猜。
●查检表在使用时发现不适需检讨修正。
柏拉图
1.何谓拍拉图
其他
外径不良
长度不良
擦伤
厚度不良
不良率
将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80原则应用的图形。
累积影响度︻％︼
2.为何要用柏拉图：
●把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。
●了解各项目对问题的影响度占多少。
●可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。
●订定改善目标的参考。
●可发掘现场之重要问题点。
3.柏拉图之作法
步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定 分类角度为不良项目。
步骤2.整理数据，作成如下的统计表
不良项目
不良数
不良率％
累积不良率％
影响度％
累积影响度％
厚度不良
20
4
4
42.6
42.6
擦 伤
13
2.6
6.6
27.7
70.3
长度不良
5
1
7.6
10.6
80.9
外径一良
4
0.8
8.4
8.5
89.4
其 他
5
1
9.4
10.6
100.0
合 计
47
9.4
100.0
总检查数：
500
步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度（此刻度能包含总不良率,两种）
步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称
步骤5.数据的累积数打点，并画上折线
步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分
步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。
4.注意事项：
●横轴依大小顺序排列，其它项最末位。
●横轴各柱形距离要相同
●纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致
●累积折线依正确画法
●拍拉图需标示累积影响度
●勿将两个以上角度（?
例:
改善前后）混杂一起分类
●尽量以金额（突显）表示
●一般把欲优先解决之项目标示（颜色）出（累积影响度占70-80%之项目）
●柏拉图A项若难采取措施（主要应用目的为解决问题），则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施
5.拍拉图之应用：
●改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。
●层别应用，可收对症下药的效果。
演练三:
客户满意度调查对象之决定应用
客户名称
营业额
营业额％
累积营业额％
影响度％
累积影响度％
A
50
B
20
C
10
D
5
其 他
15
合 计
100
100
100.0
总营业额：
100万RMB
直方图
1.何谓直方图
将某期间所收集的计量值数据（如尺寸、重量、硬度．．．等）经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图式化，以掌握这些数据所代表的情报。
2.直方图的作法
步骤1.搜集50个以上的数据（计量值）
步骤2.决定组数K。
a.查表
n
组数
〜50
5─7
50─100
6─10
100─250
7─12
250以上
10─20
b.N
步骤3.决定组距
a.
R
K
全距
组数
求全距R＝最大值a─最大值b（除去异常值）
b.求拟组距C＝＝
c.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。
步骤4.决定各组的组界
a.取数据测定单位的1/2为境界值单位
b.最小值─1/2×测定单定＝第一个境界值
第一个境界值＋组距＝第二个境界值
第二个境界值＋组距＝第三个境界值
，其它依此类堆。
各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）
2
步骤5.求各组之中心值
中心值＝
步骤6.作次数分配表
组号
组界
中心值
划记
次数
1
50.5─52.5
51.5
3
2
52.5─54.5
53.5
5
3
54.5─56.5
55.5
8
4
56.5─58.5
57.5
16
步骤7.依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数
次数
50.552.554.556.558.550.562.564.5
3.直方图的功用：
3-1由图较易了解分配的型态
a.中心趋势
掌握制程全貌b.离散趋势
c.分配形状
3-2可了解制程的安定或异常
3-3与规格比较可判断制程能力
4.直方图形状
4-1常态型─左右对称，中间高两边渐低，表制程安定，数据呈常态分配。
4-2偏态型（偏左或偏右）─制程呈偏态分配，表示由于某因素影响而向右（或向左）蔓延。
4.-3离岛型─表示离岛制程有异常
4-4双峰型─表制程为两种不同分配组合，需层别4M等。
4-5缺齿型─显示制程呈不正常分配，可能是：
a.测定问题（如测定偏好，数字四舍五入）
b.分组不好（如数据太少或组数太多）
c.数据有修改或伪造
4-6绝壁型─制程能力不足，制程产品经全数选别，而将不良品修改使其合格时所出现的数据分配。
5.直方图与规格比较
规格
5-1制程呈常态分配，且在规格界限内，显示制程良好，品质均匀合格。
5-2平均值偏低，部份产品超规格下限有不良发生，但分配正常（常态）。
对策：
应调平均值（往右）
规格
5-3平均值偏高，部份产品超规格上限有不良发生，但分配正常（常态）
规格
对策：
应调平均值（往左）
5-4制品虽成常态分配，但产品变异大，品质不均。
规格
对策：
应缩小变异或放宽规格
5-5品质过剩，变异太小
对策：
应缩小规格界线或放松品质变异，以降低成本。
规格
6.直方图的应用：
6-1报告用─将数据绘成直方图，另附上数据总数n，平均值X，标准差让人一目了然。
6-2分析用─与层别法配合使用，是分析问题的有效工具。
6-3调查制造能力。
6-4确认效果─可作改善前后比较。
特性要因图
1.何谓特性要因图?
●明确结果（特性）与原因
（要因）间关系
系统化表示
使人一目了然
●因状似鱼骨，又称鱼骨图
●为石川馨教授提出之方法，也称
●石川图
不知如何开会
未教育训练
其 他
怕影响生产
主管不关心
应付上级
不参加
对圈长不满
太热
温度
噪音
太吵
环 境
黑板反光
灯光
亮度不足
座椅
硬
窄
主题不通知
工具不准备
会前准备不佳
临时通知
主持不差
未诱导发言
时间长
离题
团 长
聊天
有人泼冷水
争吵
枯燥
气氛不够
工作劳累
愿意低
情绪不好
认开会没效果
圈 员
口吃
怕失败
消极
心理障碍
知识不足
表达力差
为何圈员发言率低
2.为何要用特性要因图?
●有效防止落入思考障碍，是解决问题之好工具
（a）自我限制
（b）「想原因」与「作判断」同时进行
（c）「思考」与「记忆」互相干扰
（d）「想原因」与「想对策」混杂
（e）未系统化而无法专注
●联想力互动以激发想象
●深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因
●互相讨论使圈员对问题原因的看法趋向一致
3.如何划特性要图?
步骤1.明确问题的评价特性
评价特性：
能具体衡量事项（含事、物）的指针、尺度。
例：
项目
评价特性
品质
不良率、错误率、抱怨次数．．．．．．．．．．
产量
产量达标率、作业效率、交期延迟率．．．．．．
成本
制造费用、材料成本、损耗率．．．．．．．．．
安全
意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．
士气
出勤率、提案件数、QCC参与率．．．．．．．．
步骤2.记上背骨
由左向右划一粗的箭号并于右侧写评价特性后围以口号
背骨
步骤3.记上大骨（大要因）
（a）大骨个数以4-8较适当，通常以4M（人员、设备、材料、方法）来分类，并可依工程（流程）别来分类。
（b）大要因以口圈起来，并加上箭号到背骨、大骨与背骨相交一般取60∘较适当。
大要因
大骨
60∘
60∘
（c）为避免要因遗漏，可加其它项。
步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨
（a）反复“为何?
为何?
为何?
”追至较具体之小要因。
小要因
（b）应用脑力激荡术（BrainStorming）
60∘
中要因
小骨
步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为主要因（红笔圈选）
（a）全员参与圈选
（b）4-6项为宜
（c）整理并记录必要事项
4.绘制特性要因图应注意事项
●集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者
●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决”
●小要因若是无法采取对策，须再深入
●若死怕要因遗漏，可于隔天再进行一次（应用潜意识活动）
●若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程（流程）别绘制
●要因的表示要具体、简洁（如动词+形容词、名词+动词）
●特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图
5.特性要因图之应用
●改善解析用
●追查异常原因
●检讨作业标准
●教育训练及经验之交流
推移图
1.何谓推移图?
随着时间的经过，数据的变动依所取的分度打点，点与点之间以折线连结起来，以解数据变化情形的图。
2.为何要用推移图
2-1随时可掌握两个时点间的数据变化状况，以及时采取因应措施。
2-2轻易地了解有无异常发生?
周期性变动?
倾向趋势?
变动幅度的大小?
3.推移图的作法
步骤1.决定要收集的数据特性
步骤2.依时序列顺序收集数据
步骤3.作图，纵轴取特性值并标上刻度（刻度能包含最大数据），横轴取时间刻度
步骤4.将所收集之数据值点入对应位置
步骤5.点和点之间以折线连结起来
4.推移图的应用及注意事项
4-1掌握有无突发性不良发生，以了解有无管理上问题。
4-2稳定后若实绩与目标相差过远，则应进行改善。
4-3依特性与特性（或特性与要因或要因与要因）分别划推移图，可了解两者间是否有对应的倾向变动。
4-4可判断所下对策是否有效及效果有无维持住。
4-5可依时段别划分改善前、中、后并划出各段平均线，进行改善效果的确认。
4-6可做层别推移图比较。
注意事项：
●计算平均值时，若有
异常值，应加以说明原因后，可于计算时剔除。
●同一图上横轴必须为时间不可为Ａ机、Ｂ机或甲员、乙员等。
演练六:
老李的一辈子
年纪
15
20
30
40
50
60
70
80
薪资RMB
300
700
1500
2500
5000
10000
1000
1000
备注
打工
职员
经理
协理
副总
总经理
养老金
养老金
薪资
老李的一辈子!
年纪
散布图
1.何谓散布图
●为弓了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在查角坐标上点绘成图。
8000
7800
7600
7400
7200
2000
消耗电力（ＫＷＨ）
生产数量（吨）
203040506070
●两种数据可为：
（a）要因与特性：
焊锡温度与焊点不良，反应温度与收量。
（b）要因与要因：
反应温度与反应液浓度，反应温度与压力。
（c）特性与特性：
身高与体重、体育成绩与数学成绩。
2.散布图旳作法
步骤1.明确目的决定调查的对象
步骤2.收集数据-50-100组”成对数据”（最少30组）
步骤3.分别找出两种数据之最大值及最小值
步骤4.绘纵轴、棋轴并作适当刻度（刻度大小应考虑最大值与最小值之差）通常横轴表要因，纵轴表特性
步骤5.将成对数据于图上打点，二点重复划◎，三点重复划☉
步骤6.记入必要事项
（a）标题
（b）数据之测定日期、绘制日期、绘制者
（c）样本数
（d）产品名、制程名
3.散布图的看法
ｙ
ｙ
ｙ
演练七:
薪资与年纪的关系?
调查对象
年纪
薪资RMB
张三
18
600
李四
25
1000
王五
32
1500
赵六
22
3000
薪资
年纪
升级会员 