浓盐水处理有机浓水来水管线改造方案.docx
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浓盐水处理有机浓水来水管线改造方案
大唐阜新能源化工工程有限公司企业标准
Q.DTGC/EQS-T3-W（KQ-SC）089-2015
浓盐水处理有机浓水来水管线改造方案
批准：
审核：
编制：
2015-05-20发布2015-05-20实施
大唐阜新能源化工工程有限公司发布
目录
编制依据1
1.技改前的工艺状况2
2.技改组织机构2
3安全措施及交底3
4技改工器具、备品备件准备4
5、技改方案具体内容5
6阀门安装要求7
7施工质量验收程序7
8附表7
编制依据
1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
4《管架标准图》HG/T21629-1999；
5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
6《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993；
7《起重机械安全规程》GB6067-2010；
82015年环境分厂《问题整改方案》
1.技改前的工艺状况
环境分厂浓盐水处理有机浓水及浊循环排污水膜浓缩系统主要接收并处理有机污水处理回用段反渗透产浓水和浊循环排污水，设计两股来水同时进行调节池，混合后进机械加速澄清池进行预处理。
在实际运行过程中有机污水处理回用段反渗透浓水浊度低（＜15NTU），水质指标能满足超滤进水要求；而浊循环排污水浊度较高且波动较大，最高时可达800NTU以上，经常对机械加速澄清池的运行造成冲击（机加池设计只进水浊度＜80NTU），致使机加池出水浊度超标，对后续膜处理造成了严重影响；根据目前浓盐水有机浓水及浊循环排污水膜浓缩系统来水水质情况，可将有机污水处理回用段反渗透浓水来水直接进澄清水池（预处理产水池），直接进超滤进行处理，同时保留进调节池管线；有机浓水及浊循环排污膜浓缩系统预处理段主要负责处理浊循环的排污水，最大排污量为100m3/h，在实际运行过程中，调节池出水浊度达800NTU时，机加池进水流量最大调至150m3/h时，机加池出水浊度可控制在30NTU以下，且进水流量越小机加池出水浊度越低，因此机加池能满足处理100m3/h浊循环排污水的要求。
改造后预期效果：
确保浓盐水处理有机浓水及浊循环排污水膜浓缩系统的安全稳定运行，同时也减少了聚合氯化铝、盐酸及液碱的加药量，降低了运行成本。
依据审批后的问题整改方案。
阜新工程公司克旗项目部环境维护队依据要求，现做如下施工方案：
2.技改组织机构
2.1技改领导小组
组长：
王江伟、张建平
职责：
负责本次技改安装工作的全面管理指挥工作，负责检修技改方案的审批，负责技改期间安全保障的领导指挥工作。
2.2安全督查小组
组长：
代广伟
组员：
王小宝
职责：
负责技改期间安全、保卫工作，负责技改期间人员、设备安全的监察管理工作；负责技改工作票、证制度执行的监督管理工作；负责技改期间应急救援的响应和准备工作；负责技改区域文明施工工作。
2.3技术监督小组
组长：
王淑娟、关士新
组员：
王义、纪强
职责：
负责技改方案的编制、实施、监督工作；负责技改需用耗材计划的提报工作；负责各项工作计划完成情况的汇报工作；协助安全监察小组对人员、设备进行安全监督管理工作。
2.4技改作业小组
组长：
韩在军
职责：
负责本次技改安装工作实施。
技改安装人员及工种配置：
检修工3人，焊工1人，起重1人。
3.安全措施及交底
3.1施工前办理设备检修工作票、动火作业许可证、高处作业许可证，得到批准后方可作业。
3.2开工前应检查设备与系统有效隔离、卸压。
3.3作业人员劳动防护用品穿戴齐全。
3.4工作现场保障光线充足。
3.5接电源线注意电线有无损坏，电线要接牢固。
3.6施工现场配备必要的消防器材，并保障完好。
3.7氧气与乙炔瓶间距8米以上。
3.8施焊场地周围应清除易燃、易爆物，工作结束后应检查无火种方可离开。
3.9作业前对所使用的起重设备及工具进行检查，确定无问题时方可使用，严格按起吊规定执行。
3.10人员上下注意抓牢站稳，防止滑跌，脚手架牢固可靠，验收合格。
3.11施工现场的材料、设备、工具放在指定地点，摆放整齐，施工中垃圾要随时清除，做到“三不落地”，施工完毕做到“工完、料净、场地清”。
3.12参加作业人员，作业前必须进行安全交底，充分了解施工现场的危险性，作业人员严禁碰触非技改设备、阀门、仪表开关等。
4.技改工器具、备品备件准备
4.1工器具表
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
麻绳
20m
根
1
2
撬棍
1m
个
2
3
活板手
300mm
个
2
4
梅花扳手
22×24、27×30
把
各2
5
手锤
4磅
把
1
6
焊机
台
1
7
氧气、乙炔
套
1
8
汽车吊
20T
台
1
9
吊装带
3T×3米
根
1
4.2备品备件表
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
1
无缝钢管
Φ219×7.0GB/T8163-2008
20#
m
150
2
无缝钢管
Φ33.7×3.5GB/T8163-2008
m
20
3
普通焊接法兰
DN25PN1.6
块
4
4
普通焊接法兰
DN200PN1.6
块
4
5
冲压弯头
DN25
个
2
6
冲压弯头
DN200
个
8
7
闸阀
Z41H-16DN25
台
2
8
闸阀
Z41H-16DN200
台
2
9
金属缠绕垫
DN25PN1.6
片
4
10
金属缠绕垫
DN200PN1.6
片
4
11
螺栓/螺母
M20×90/M20
GB5782/GB6170
套
40
12
螺栓/螺母
M12×60/M12
GB5782/GB6170
套
20
5.技改方案具体内容
5.1技改前的准备
5.1.1系统可靠隔绝、办理检修工作票、动火安全许可证等相关票证。
5.1.2设警戒线，要求无关人员不得介入工作现场。
5.1.3根据环境分厂技改要求，落实所需材料、备件，所用材料、备品、备件需清点、验收合格，方可使用。
5.1.4下达任务书及危险点控制措施到作业组，作业组成员认真学习后，准备工器具到现场。
5.1.5所用材料备品备件需经点检验收合格，方可使用（管材表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷），使用时注意材料上标准标识，做好记号。
5.2安装程序
图1
5.2.1按照安装示意图现场确定管道实际安装位置。
（见图一）
5.2.2从澄清水池开始预制安装管道。
5.2.3按照安装图纸下料、对口、焊接弯头、法兰，管道支架。
5.2.4将两台DN200阀门安装到预制好的管道上，具备与有机浓水来水管线碰口连接条件。
5.2.5等工艺措施具备后，用20T吊车在起重人员的配合下拆卸来水管线部分内衬管道。
5.2.6将预制好的管道按照安装图完成对口，连接法兰工作。
5.2.7按图纸要求配置防冻导淋、支架、管托。
5.3焊接要求
5.3.1坡口制备采用火焰切割坡口，割后将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清除干净。
坡口及附近的母材内无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。
5.3.2对接焊缝采用V型坡口，钝边厚度为0～1mm；对口间隙为2～3mm。
5.3.3对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合技术要求。
5.3.4焊工检查焊缝坡口组对质量合格后方可进行点固焊，点固焊的焊接工艺与正式施焊相同。
同时点固焊的焊缝应有一定的强度，焊点长8～12mm，厚度为2～3mm且应均匀分布在整个圆周上，一般以两点为宜。
5.3.5打底结束、经自检合格后，应及时进行填充盖面焊接，以防止产生裂纹。
5.3.6施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.3.7焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时从坡口上起弧，收弧时应将熔池填满。
5.3.8焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。
5.3.9本技改所选用焊条型号为J422或J427。
5.4管道安装要求
5.4.1管段安装前应先进行内部自检，确保管内无脏物。
5.4.2管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。
5.4.3安装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
5.4.4法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。
5.4.5管道应正确安装滑动、导向和固定管托。
管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
6.阀门安装要求
6.1技改阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷，外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
6.2安装前必须将法兰相对应垫片准备齐全，各法兰结合面必须清理干净。
6.3检查各法兰口有无碰伤，若有则修整，恢复原状态，保证结合面满足技术要求。
连接法兰的螺柱应能在螺柱孔中顺利通过。
螺柱与螺母装配时宜涂润滑油脂。
7.施工质量验收程序
7.1技改完成后，清理现场，经试验后未发现问题，则认为安装合格，若试验过程中发现缺陷，经检查处理，验收小组同意后，再进行试验。
7.2试验结束后，办理终结手续，环境分厂技改负责人在质量签证单签字，作为完工验收凭证存档。
8.附表
检修技术交底卡
Q.DTGC/EQS-JWJ004NO.
检修单位
阜新工程公司环境维护队
作业班组
环境一班
工程名称
浓盐水处理有机浓水来水管线改造
交底地点
环境一班班组
作业内容
浓盐水处理有机浓水来水管线改造
技术交底内容：
1施工前办理设备检修工作票及特种作业许可证，得到批准后方可作业。
2起重作业前检查起重工具是否合格，起重作业统一指挥。
3所用材料备品备件需经点检验收合格，方可使用。
4管道在拆卸、安装过程中，必须在起重人员统一指挥下进行施工作业。
5管道连接时，不得采用强力对口，安装焊接质量达到管道安装施工验收标准。
6施工过程所有焊道均为对焊V形焊缝，钝边厚度为0～1mm；对口间隙为2～3mm。
7法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，
8各法兰结合面必须清理干净。
检查各法兰口有无碰伤，保证结合面满足技术要求。
9严格执行技改设计、施工方案及工艺管道安装规范。
10施工现场的材料、施工工具、机具摆放于指定地点，排列整齐，施工中的垃圾要经常清理。
施工完毕做到工完料净场地清。
交底人
交底时间
接受交底人签字：
质量签证单
Q.DTGC/EQS-JWJ023
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
点检员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
01
管材及管件质量检验
02
坡口检验
03
焊接检验
04
管道安装质量检查
05
阀门材质及质量检验
06
管道支架检验
07
其他检验
升级会员 