母排制作工艺.docx
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母排制作工艺
长方形截面金属排及导线安全载流量
序号
金属排尺寸（mm）
安全载流量
导线（mm2）
安全载流量（A）
备注
一片
二片
三片
1
25*3
300
1
19
2
30*3
355
1.5
24
3
30*4
420
2.5
32
4
40*4
550
4
42
5
40*5
615
6
55
6
50*5
755
10
75
7
50*6
840
16
105
8
60*5
900
25
138
9
60*6
990
1530
1970
35
170
10
60*8
1160
1900
2460
50
215
11
60*10
1300
2250
2900
70
265
12
80*6
1300
1860
2390
95
325
13
80*8
1490
2300
2970
120
375
14
80*10
1670
2730
3510
150
430
15
100*6
1590
2170
2790
185
490
16
100*8
1830
2690
3460
240
660
17
100*10
2030
3180
4090
18
120*8
2110
2990
3820
19
120*10
2330
3610
4580
外壳防护等级代号说明
项目代号
含义说明
IP
特征字母
（外壳防护）
□
第一位特征字母
（防固体侵入）
□
第二位特征字母
（防水侵入）
特征数字
简要说明
防护等级说明
第
一
位
特
征
数
字
0
无防护
没有专门防护
1
防大于50mm的固体异物
能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内，能防止人体的某一大面积部分（如收）偶尔或意外地初级壳内带电部分或运动部件
2
防大于12mm的固体异物
能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手指触及壳内带电部分或运动部件
3
防大于2.5的固体异物
能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电部分或运动部件
4
防大于1mm的固体异物
能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内，能防止厚度（或直径）大于1mm的工具、金属线等触及壳内带电部分或运动部分
5
防尘
不能完全防止尘埃进入
6
尘密
无尘埃进入
第
二
位
特
征
数
字
0
无防护
没有专门防护
1
防滴
滴水（垂直滴水）无有害影响
2
15°防滴
当外壳从正常位置倾斜在15°一呃逆时无有害影响
3
防淋水
与垂直成60°范围以内的淋水无有害影响
4
防溅水
任何方向溅水无有害影响
5
防喷水
任何方向喷水无有害影响
6
防猛烈海浪
猛烈海浪或强烈喷水时，进入壳内水量不致达到有害影响
7
防浸水影响
浸入规定压力的水中经规定时间后浸入外壳水量不致达到有害程度
8
防潜水影响
能按制造厂规定的条件长期潜水
备注
若只采用单一的特征数字，则被省略的特征数字必须用字母代替，例如IP2X
以大气作为绝缘介质柜内相间和相对地间的净距
单位（：
cm）
额定电压/KV
3.6
7.2
12
40.5
1、导体至接地间距离
7.5
10
12.5
30
2、不同相的导体间净距
7.5
10
12.5
30
3、导体至无孔遮拦间净距
10.5
13
15.5
33
4、导体至网状遮拦间净距
17.5
20
22.5
40
5、导体至栅栏间净距
82.5
85
87.5
105
6、无遮拦裸导体至地板间净距
237.5
240
242.5
260
7、需要不同时间停电检修无遮拦导体之间的水平间距
187.5
190
192.5
210
8、出线套管至屋外通道地面间净距
400
400
400
400
注：
海拔没超过1000米时，本表所列第1、2项应按没升高100米增大1%进行修正；第3～7项之值应分别增加第1或2项值的修正值。
母排制作和装配工艺指导书
1、适用范围
本守则适用于低压配电屏、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、设备及工具
YWPJ-P10型液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒扳手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、纱布、铅笔等
3、母线选择的工艺要求
3.1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3选作母线的铜、铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线，特殊情况亦可及在用户有明确指定采用铝母线，才用铝母线，持续电流在100A以上，应采用铜母线及绝缘铜母线。
3.1.5用户对母线的规格有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.6本公司开关柜及动力箱绝缘母线按下表1规定。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格。
1.回路中由接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关的按空气开关额定电流选。
3.1.8低压开关柜铜、铝母线选择按照下表2规定。
表一
导线截面
长期载流（A）
开
闭
0.7
7
6
1.0
11
9
1.5
15
12
2.5
20
16
4
18
22
6
35
28
10
60
48
16
90
72
25
116
93
36
140
115
5
177
145
70
222
182
95
268
220
120
314
258
150
360
295
185
414
338
表2
母线规格（mm×mm）
长期允许电流（A）
铜母线
铝母线
一片
二片
一片
二片
允许
选用
允许
选用
允许
选用
允许
选用
15×3
171
162
134
127
20×3
224
212
175
166
25×3
278
264
216
205
30×3
330
314
249
236
30×4
380
363
298
283
40×4
510
485
392
372
40×5
570
540
440
417
50×5
700
665
542
515
50×6
780
74
603
573
60×5
836
795
655
620
60×8
1080
1025
1890
1794
836
795
1463
1391
60×10
1200
1140
2100
1995
942
895
1649
1566
80×6
1210
1115
2118
1951
938
865
1642
1514
80×8
1380
1270
2415
2223
1080
995
1890
1741
80×10
1550
1430
2713
2503
1210
1115
2118
1951
100×8
1700
1565
2975
2739
1325
1220
2319
2136
100×10
1885
1785
3299
3124
1485
1570
2599
2748
120×10
2160
1980
3780
3465
1690
1555
2958
2721
4、母线制作的工艺要求
4.1铜、铝母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。
铜、铝母线表面不得有明显的捶痕。
4.2铜、铝母线与元件之间的连接一般按下列开孔图开孔，元件连接处开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1.
图1
四孔
二孔
一孔
4.3同意平面直横铜、铝母线连接按表3要求
备注：
表3之前传给您了~~~~~~O（∩_∩）O
4.4相同不致的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
4.5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
4.6当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
4.7母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
4.8母线弯制时应符合下列规定（图2）。
（a）立弯母线
（b）平弯母线
图2硬母线的立弯和平弯
4.9母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
4.10矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表4的规定。
4.11多片母线的弯曲度应一致。
4.12矩形母线采用螺栓固定搭配时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离不应小于50mm（图3）。
表4母线最小弯曲半径（R）值
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
矩形母线
平弯
50*5及其以下
125*10及其以下
2a
2a
2a
2.5a
立弯
50*5及其以下
125*10及其以下
1b
1.5a
1.5b
2b
棒形母线
直径为16及其以下
50
70
直径为30及其以下
150
150
图3矩形母线搭接
h：
母线两支持点之间的距离
图4母线扭转90°
b：
母线的宽度
4.13母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍（图4）。
4.14母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。
4.15在开关柜中按工艺要求选取的铜、铝母线宽度规格比断路器的出线的出线端宽度小，而断路器出线端是有4个固定孔时，允许铜、铝母线开垂直2孔，与断路出线端连接（图5）。
图5
4.16开关柜铜、铝母线与电气端子连接弯曲形式（图6）
图6
4.17两电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90°（图7）。
图7
4.18铜、铝母线弯曲后不得由裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。
铜、铝母线弯曲半径一般不得小于母线本身的厚度。
4.19铜、铝母线与电器元件连接或母线与母线连接时，母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位要求搪锡或镀银，额定电流在630A以下铜母线在搭接部分允许不用镀层，但应涂覆导电膏或采用其他措施保证可靠的连接。
4.20铜、铝母线与电气元件连接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
4.21铜、铝母线的漆色及相序排列按列表5规定（观察者面对柜子的正面）。
表5
相别
母线安装相互位置
颜色
垂直位置
水平位置
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
中
中
C
红
下
近
右
中性线
淡蓝
--
--
--
接地线
黄绿相间
--
--
--
4.22母线连接时，不准三根母线在一处连接。
4.23铜、铝母线的连接处不得有沾漆，铜铝母线上涂漆的界限应平整，不得有明显弯曲不直现象。
同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象。
界限不得相差5mm。
4.24绝缘母线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
4.25绝缘母线剥去绝缘层的长度H，应按4.26表6的尺寸加上5mm。
即H=A+3。
4.26绝缘母线在与电器元件连接时，必须采用镀锡钢冷却接头，根据绝缘母线截面，按下表6及图8选取铜接头规格，单位mm，导线截面积单位mm2。
4.27绝缘母线冲上接头后，绝缘母线与接头冲接牢固，无松动现象。
4.28铜芯塑料绝缘母线的色泽及相序排列应按4.21规定。
4.29母线安装工艺要求。
4.29.1母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。
4.29.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应由不小于5mm的空出地位，并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线段截面积的1.5倍（图9）。
公称值
（导线截面积）
dr
d
D
A
B
F
δ
公称值
允许
4
4.2
+0.30
3
12
8
20
7
1.0
5.5
6.5
+0.36
6
5.5
+0.30
4
14
10
22
8
1.0
6.5
+0.36
10
6.5
+0.36
5.5
16
12
26
9
1.0
8.5
16
6.5
7
18
15
30
10
1.5
8.5
25
6.5
8.5
20
18
35
12
2.0
8.5
36
8.5
+0.36
10
24
20
38
15
2.0
10.5
+0.43
50
8.5
+0.36
11.5
24
22
42
17
2.5
10.5
+
70
10.5
14
24
25
46
20
3.0
12.5
95
12.5
16
30
27
55
23
3.0
16.5
125
12.5
18
36
30
61
26
4.0
16.5
4.29.3铜、铝母线与电气元件相连，及铜、铝母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲接头后与电气元件相连也用螺栓固定，螺栓的直径选择按表7规定d1值选取。
表7
d1（mm）
螺栓
Φ4.2
M4
Φ5.2
M5
Φ6.5
M6
Φ8.5
M8
Φ10.5
M10
Φ12.5
M12
Φ16.5
M16
4.29.5铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连接时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母2～5牙。
4.29.6所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。
4.29.7两电器元件用铜、铝母线连接时，如距离超过800mm以上，在母线上加绝缘固定点。
用绝缘母线连接时，距离超过400mm以上应有绝缘固定点。
4.29.8铜铝母线与电器元件相连接，及铜铝母线之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能由凑合连接的现象，应满足图10所示要求。
图10
4.29.9母线连接时，不准三根母线在一处连接。
4.29.10铜、铝母线上带有螺栓而未与其他电器元件或其他铜、铝母线连接的，所有螺栓均应拧紧。
4.29.11同一批同规格的产品，其母线配置应一致。
4.29.12不同相的铜、铝母线之间，母线与接地骨架之间的最小距离应符合表8规定。
表8
低压开关柜
类别
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
交流低压配电屏
12
20
照明箱
10
15
5.母线制作的工艺流程。
5.1铜、铝母线的制作
5.1.1选材：
按照本工艺3选材。
6.1.4用铜皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。
6.15低压成套开关设备其装置内不同极性的裸露导体之间以逐步形成它们与外壳之间的电气间隙怕点距离不少于下表规定：
额定绝缘电压Ui
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
不大于63A
不小于63A
不大于63A
不小于63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤500
8
10
10
12
6.1.6钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N*m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N*m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
6.1.7松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
6.18除上述检查方法外，本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。
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