试验报告记录册广东工业大学.docx
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试验报告记录册广东工业大学
试验报告记录册广东工业大学
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材料力学实验报告册
学院 专业 级 班
姓名 学号
广 东 工 业 大 学
填写实验报告的要求
1．实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所记录的数据无误后，认真填写在有关表格中。
2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。
3．在试验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论分析。
4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。
5．要求书写整洁，字体端正。
目 录
§1 低碳钢拉伸实验报告·····························
（1）
§2 铸铁拉伸实验报告·······························（4）
§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告·······················（5）
§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告·······················（6）
§5 梁的纯弯曲实验报告·····························（8）
§6 平面应力状态主应力的测定实验报告···············（10）
§7 弯扭组合变形主应力和内力的测定实验报告·········（13）
§1 低碳钢拉伸实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
表1 试件几何尺寸
实 验 前
实 验 后
原始标距l0（mm）
断后标距l1（mm）
平均直径
d0
（mm）
截面Ⅰ
1
断裂处直径
d1
（mm）
1
2
截面Ⅱ
1
2
2
截面Ⅲ
1
平均
2
最小平均直径d0（mm）
断裂处横截面积A1（mm2）
初始横截面积A0（mm2）
表2 测算弹性模量E的实验记录
载 荷
Pi
（KN）
引伸仪读数
Ci
（格）
读数增量
ΔCi＝Ci+1-Ci
（格）
变形增量
（mm）
单项弹性模量
（Gpa）
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
ΔP＝ KN
引伸仪标距
＝mm
引伸仪放大倍数K＝
表3 测定屈服载荷和极限载荷的实验记录
屈服载荷Ps（KN）
极限载荷Pb（KN）
五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果
1．弹性模量
＝ ＝ Gpa
2．屈服极限
＝ ＝ Mpa
3．强度极限
＝ ＝ Mpa
4．延伸率
=×100%=%
5．截面收缩率
=×100%=%
六、结果分析及问题讨论
§2 铸铁拉伸实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
试件几何尺寸及测定极限载荷的实验记录
平均直径
d0
（mm）
截面Ⅰ
1
最小平均直径d0
（mm）
2
截面Ⅱ
1
横截面积A0
（mm2）
2
截面Ⅲ
1
极限载荷Pb
（KN）
2
五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果
强度极限
＝ ＝ Mpa
六、结果分析及问题讨论
§3 低碳钢和铸铁压缩实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录
材 料
试件几何尺寸
屈服载荷Ps（KN）
极限载荷Pb（KN）
直径d0（mm）
高度h0（mm）
面积A0（mm2）
低碳钢
1
2
平均
∕
铸 铁
1
2
平均
∕
五、试件压缩时主要力学性能的计算结果
1．低碳钢屈服极限
＝ ＝ Mpa
2．铸铁强度极限
＝ ＝ Mpa
六、结果分析及问题讨论
§4 低碳钢和铸铁扭转实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
表1 试件几何尺寸
低 碳 钢
铸 铁
平均直径
d0
（mm）
截面Ⅰ
1
平均直径
d0
（mm）
截面Ⅰ
1
2
2
截面Ⅱ
1
截面Ⅱ
1
2
2
截面Ⅲ
1
截面Ⅲ
1
2
2
最小平均直径d0（mm）
最小平均直径d0（mm）
横截面积A0（mm2）
横截面积A0（mm2）
抗扭截面系数Wt1（mm3）
抗扭截面系数Wt2（mm3）
表2 测定屈服和极限扭矩的实验记录
材 料
屈服扭矩Ts（N·m）
极限扭矩Tb（N·m）
低碳钢
铸 铁
∕
五、试件扭转时主要力学性能的计算结果
1．低碳钢剪切屈服极限
＝ ＝ Mpa
2．低碳钢剪切强度极限
＝ ＝ Mpa
3．铸铁剪切强度极限
＝ ＝ Mpa
六、结果分析及问题讨论
§5 梁的纯弯曲实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备名称及型号
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试 件
材 料
弹性模量
E（GPa）
高 度
h（mm）
宽 度
b（mm）
支座间的距离l（mm）
加力器到支座的距离a（mm）
惯性矩
Iz（mm4）
表2.试件测点位置
测点编号
1
2
3
4
5
测点坐标yi（mm）
表3.测定应变ε实验记录
P（Kg）
ΔP（Kg）
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
ε1
×10-6
Δε1
×10-6
ε2
×10-6
Δε2
×10-6
ε3
×10-6
Δε3
×10-6
ε4
×10-6
Δε4
×10-6
ε5
×10-6
Δε5
×10-6
ΔP＝ （Kg）
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
五、计算结果
1.各点正应力增量
，理论值
及相对误差
测 点 编 号
1
2
3
4
5
实验正应力增量
理论应力增量
相对误差
2．实验所得横截面上正应力分布图
六、结果讨论及误差分析
§6 平面应力状态主应力测定实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备型号及名称
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试 件
材 料
弹性模量
E（GPa）
泊松比
μ
高度
h（mm）
宽度
b（mm）
支座间的距离l（mm）
惯性矩
Iz（mm4）
表2.试件测点位置
测点代号
A
B
测点坐标
xA=（mm）
yA=（mm）
xB=（mm）
yB=（mm）
表3.测定应变ε实验记录
P（Kg）
ΔP（Kg）
测点A
测点B
εA45°
×10-6
ΔεA45°
×10-6
εA135°
×10-6
ΔεA135°
×10-6
εB0°
×10-6
ΔεB0°
×10-6
εB45°
×10-6
ΔεB45°
×10-6
εB90°
×10-6
ΔεB90°
×10-6
ΔP＝ （Kg）
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
五、计算结果主与理论值比较
1.实测值
测点A：
＝ Mpa
＝ MPa
测点B：
＝ ＝ Mpa
＝ ＝ °
2．理论值
测点A：
Szmax＝ ＝ mm3
＝ ＝ Mpa
测点B：
Sz＝ ＝ mm3
＝ ＝ MPa
＝ ＝ MPa
＝
＝ ＝ MPa
＝ ＝ °
3.结果比较及相对误差
实验内容
测点A
测点B
（Mpa）
（Mpa）
（Mpa）
（Mpa）
（°）
实测值
理论值
相对误差（%）
六、结果讨论及误差分析
§7弯扭组合变形主应力和内力测定实验报告 指导教师：
一、实验目的
二、实验设备型号及名称
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
试件
材料
弹性模量
E（GPa）
泊松比
μ
圆管外径
D（mm）
圆管内径
d（mm）
点m到端点的距离l（mm）
扇臂的长度a（mm）
抗弯截面系数
（mm3）
抗扭截面系数
（mm3）
表2.测定m点的应变ε实验记录
P（N）
ΔP（N）
测定主应力大小和方向
测定弯矩
测定扭矩
ε-45°
×10-6
Δε-45°
×10-6
ε0°
×10-6
Δε0°
×10-6
ε45°
×10-6
Δε45°
×10-6
εr1
×10-6
Δεr1
×10-6
εr2
×10-6
Δεr2
×10-6
ΔP＝ （N）
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
＝
×10-6
五、计算结果主与理论值比较
1.实测值
（1）测点m的主应力大小和方向
＝ ＝ Mpa
＝
＝ ＝ °
（2）测点m的弯矩
＝ ＝ N·m
（3）测点m的扭矩
＝ ＝ N·m
2．理论值
（1）测点m的主应力大小和方向
＝ ＝ MPa
＝ ＝ °
（2）测点m的弯矩
＝ N·m
（3）测点m的扭矩
＝ N·m
3.结果比较及相对误差
实验内容
测点m主应力大小及方向
测点m弯矩
测点m扭矩
（Mpa）
（Mpa）
（°）
（N·m）
（N·m）
实测值
理论值
相对误差（%）
六、结果讨论及误差分析
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