最新5并联机组操作说明汇总.docx
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最新5并联机组操作说明汇总
5并联机组操作说明
制冷机组操作说明
※安全守则:
为避免由于操作不当引起的设备异常,请认真阅读本操作说明,并严格按照说明中的操作方法执行。
◆控制原理简介:
本机组为5台压缩机并联
控制设备采用plc加人机界面,操作方便,可靠性高。
易于检修和维护。
◇压缩机负载控制:
机组启动后,检测系统低压压力,和低压压力设定值比较,当系统低压压力值大于设定值时,压缩机顺序加载,反之,压缩机顺序减载。
◇冷凝器控制:
机组启动后,检测系统高压压力,和高压压力设定值比较,当系统高压压力值大于设定值时,冷凝器加载,反之,冷凝器减载。
◇经济器控制:
压缩机启动后,检测系统低压压力,和经济器压力设定值比较,当系统低压压力值小于经济器启动压力设定值时,启动经济器,当系统低压压力值大于经济器停止压力设定值时,关闭经济器。
◇油旁通阀控制:
压缩机启动后,检测系统油温低于设定值时,启动油旁通阀,高于设定值时关闭油旁通阀。
◆控制箱元件布置:
◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍:
◇触摸屏---操作机组运行,显示机组运行状态,对机组运行的参数设定等。
◇复位按钮---当机组运行中出现故障时,使其复位到正常状态。
◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时,停止机组的运行。
◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。
◆操作介绍:
◇复位按钮:
复位故障状态。
按下后清除触摸屏中的故障信息,并使机组重新启动。
◇急停按钮:
用于紧急情况下,停止机组的运行。
当设备出现故障并可能危及到设备或者人身安全的情况下,按下急停按钮,使机组停止运行。
◇触摸屏:
分为5个页面,分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图、数据记录。
按钮功能描述:
用于切换各个控制页面。
按下后,转到运行状态页面。
按下后,转到参数设定页面。
按下后,转到报警记录页面。
按下后,转到趋势图页面。
按下后,转到数据记录页面。
□参数设定:
当机组运行前,需要进行参数设定。
如下图所示:
点击参数输入框,会出现数值输入键盘,在键盘中输入参数值后,按下确定按钮。
参数详解:
●高压压力上限:
当压缩机高压压力值大于设定值时,冷凝器加载。
●高压压力下限:
当压缩机高压压力值小于设定值时,冷凝器减载。
当高压压力介于上下限之间时,冷凝器处于保持状态。
●低压压力上限:
当压缩机低压压力值大于设定值时,压缩机加载。
●低压压力上限:
当压缩机低压压力值小于设定值时,压缩机减载。
当低压压力介于上下限之间时,压缩机保持。
●油旁通启动温度:
当油温度小于此设定值时,油旁通阀开启。
●油旁通停止温度:
当油温度大于此设定值时,油旁通阀关闭。
●经济器启动压力:
当压缩机低压压力值小于经济器启动压力设定值时,打开经济器阀。
●经济器停止压力:
当压缩机低压压力值大于经济器停止压力设定值时,关闭经济器阀。
●压缩机轮换时间:
压缩机轮换时所需时间。
●压缩机加载时间:
压缩机加载时所需的间隔时间。
●压缩机减载时间:
压缩机减载时所需的间隔时间。
●冷凝器加载时间:
冷凝器加载时所需的间隔时间。
●冷凝器减载时间:
冷凝器减载时所需的间隔时间。
●油位保护延时:
油位保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●1#压缩机油流保护延时:
1#压缩机油流保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●2#压缩机油流保护延时:
2#压缩机油流保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●3#压缩机油流保护延时:
3#压缩机油流保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●4#压缩机油流保护延时:
4#压缩机油流保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●5#压缩机油流保护延时:
5#压缩机油流保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●1#压缩机油过滤保护延时:
1#压缩机过滤保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●2#压缩机过滤保护延时:
2#压缩机过滤保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●3#压缩机过滤保护延时:
3#压缩机过滤保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●4#压缩机过滤保护延时:
4#压缩机过滤保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●5#压缩机过滤保护延时:
5#压缩机过滤保护开关动作后,延时报警,延时时间由本参数确定。
●数据存盘周期:
采集的温度记录的存盘周期。
触按下一页,进入下一参数设置画面:
如下图所示
●1#氟泵压差保护延时:
当1#氟泵压差保护开关动作后,延时报警所需要的时间由本参数确定。
●2#氟泵压差保护延时:
当2#氟泵压差保护开关动作后,延时报警所需要的时间由本参数确定。
●3#氟泵压差保护延时:
当3#氟泵压差保护开关动作后,延时报警所需要的时间由本参数确定。
●1#氟泵启动延时:
当1#氟泵选择后,1#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。
●2#氟泵启动延时:
当2#氟泵选择后,2#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。
●3#氟泵启动延时:
当3#氟泵选择后,3#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。
●供液阀启动延时:
供液阀延时启动所需要的时间由本参数确定。
●回油阀运行周期:
回油阀运行所需要的间隔时间,由本参数确定。
●回油阀运行时间:
回油阀运行时所需要的时间。
●回油阀工作时间:
回油阀工作所需的总体时间。
如图:
回油阀工作时序图。
●循环桶高液位保护延时:
循环桶高液位开关动作后,延时报警所需的时间由本参数设定。
●储液器高液位保护延时:
储液器高液位开关动作后,延时报警所需的时间由本参数设定。
□运行状态:
用于对设备的操作和状态的显示,如下图所示:
按下启动按钮后,机组启动。
再次按下启动按钮后,机组停止。
指示灯绿色时,表示设备已启动,红色时,表示设备未启动。
风扇转动,表示该设备已启动,风扇停止,表示该设备已停止。
标签左侧显示数据名称,右侧显示数据值。
界面切换,进入下一页:
氟泵选择按钮,触摸此按钮,按钮指示灯由红变绿,
表示该氟泵已被选择。
氟泵显示状态,如图:
氟泵未被选择;
氟泵已被选择。
□报警记录:
显示机组运行中的报警信息,当机组运行中产生报警,会在运行状态页面中显示报警信息。
同时,可以在报警记录页面中查看报警信息。
报警记录,如下图所示:
记录产生的报警信息。
□趋势图页面,用连续曲线显示机组运行时的数据曲线,如下图所示:
曲线控制按钮功能:
滚动数据到曲线的起点;
滚动数据到曲线的尾页;
向后(x轴左端)滚动曲线一页;
向前(x轴右端)滚动曲线一页;
向后(x轴左端)滚动曲线半页;
向前(x轴右端)滚动曲线半页;
设置曲线开始时间;
□数据记录页面,用来记录数据信息,如下图所示:
画面上部的列表显示数据值,下部的“导出数据”按钮用来将温度记录从触摸屏中导出到u盘。
在导出操作前,在u盘的根目录下,建立一个新的电子表格文件,文件名为:
export.csv,将u盘插入触摸屏背面的usb1通信口,在数据记录页面中的导出路径输入框中填入导出路径:
USBHardDisk\export.csv,在起始时间输入框中填入要导出数据的起始时间,在终止时间输入框中填入要导出数据的终止时间,起始时间和终止时间的格式为:
年-月-日时:
分:
秒,例如:
2011-11-1700:
00:
00表示2013年11月17日0时0分0秒。
最后按下“导出数据”按钮导出数据到u盘中,导出记录显示出已经导出的记录数。
导出后的数据存放在前面在u盘中创建的export.csv文件中,可以使用excel软件打开该文件。
◆故障报警及处理方法:
序号
报警描述
可能的故障原因
对策
1
油位报警
1.油位过低;
2.油位保护开关损坏;
3.保护回路断线
1.检查油位;
2.检查油位开关及连线;
2
压缩机温度报警
1.压缩机负载过大;
2.压缩机温度模块损坏;
3.保护回路断线;
1.检查压缩机负载;
2.检查压缩机温度模块及连线;
3
压力报警
1.缺少制冷液;
2.供液阀异常;
3.膨胀阀异常;
4.压力开关损坏;
5.冷凝风机异常或灰尘过大;
6.保护回路断线;
1.添加制冷液;
2.检查供液阀;
3.检查膨胀阀;
4.检查清理冷凝风机;
5.检查压力开关及连线;
4
油冷却器电流报警
1.油冷却器负载过大或电机堵转;
2.两相运行;
3.供电电压过低;
4.热继电器失效;
5.保护回路断线;
1.检查油冷却器负载;
2.检查是否缺相;
3.检查供电电压;
4.检查热继电器及连线;
5
相序报警
1.输入相序错误;
2.相序保护器失效;
3.保护回路断线
1.检查相序是否正确;
2.检查相序保护器及连线;
6
压缩机电流报警
1.压缩机负载过大或电机堵转;
2.两相运行;
3.供电电压过低;
4.热继电器失效;
5.保护回路断线;
1.检查压缩机负载;
2.检查是否缺相;
3.检查供电电压;
4.检查热继电器及连线;
7
压缩机油流报警
1.系统缺油;
2.油温过低,油流速过慢。
3.油流开关损坏;
4.保护回路断线;
1.检查油位及油温;
2.检查油流开关及接线;
8
冷凝器电流报警
1.冷凝器负载过大或电机堵转;
2.两相运行;
3.供电电压过低;
4.热继电器失效;
5.保护回路断线;
1.检查冷凝器负载;
2.检查是否缺相;
3.检查供电电压;
4.检查热继电器及连线;