最新5并联机组操作说明汇总Word格式.docx

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◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态。

◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。

◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。

◆操作介绍：

◇复位按钮：

复位故障状态。

按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。

◇急停按钮：

用于紧急情况下，停止机组的运行。

当设备出现故障并可能危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。

◇触摸屏：

分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图、数据记录。

按钮功能描述：

用于切换各个控制页面。

按下后，转到运行状态页面。

按下后，转到参数设定页面。

按下后，转到报警记录页面。

按下后，转到趋势图页面。

按下后，转到数据记录页面。

□参数设定：

当机组运行前，需要进行参数设定。

如下图所示：

点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。

参数详解：

●高压压力上限：

当压缩机高压压力值大于设定值时，冷凝器加载。

●高压压力下限：

当压缩机高压压力值小于设定值时，冷凝器减载。

当高压压力介于上下限之间时，冷凝器处于保持状态。

●低压压力上限：

当压缩机低压压力值大于设定值时，压缩机加载。

当压缩机低压压力值小于设定值时，压缩机减载。

当低压压力介于上下限之间时，压缩机保持。

●油旁通启动温度：

当油温度小于此设定值时，油旁通阀开启。

●油旁通停止温度：

当油温度大于此设定值时，油旁通阀关闭。

●经济器启动压力：

当压缩机低压压力值小于经济器启动压力设定值时，打开经济器阀。

●经济器停止压力：

当压缩机低压压力值大于经济器停止压力设定值时，关闭经济器阀。

●压缩机轮换时间：

压缩机轮换时所需时间。

●压缩机加载时间：

压缩机加载时所需的间隔时间。

●压缩机减载时间：

压缩机减载时所需的间隔时间。

●冷凝器加载时间：

冷凝器加载时所需的间隔时间。

●冷凝器减载时间：

冷凝器减载时所需的间隔时间。

●油位保护延时：

油位保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●1#压缩机油流保护延时：

1#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●2#压缩机油流保护延时：

2#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●3#压缩机油流保护延时：

3#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●4#压缩机油流保护延时：

4#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●5#压缩机油流保护延时：

5#压缩机油流保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●1#压缩机油过滤保护延时：

1#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●2#压缩机过滤保护延时：

2#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●3#压缩机过滤保护延时：

3#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●4#压缩机过滤保护延时：

4#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●5#压缩机过滤保护延时：

5#压缩机过滤保护开关动作后，延时报警，延时时间由本参数确定。

●数据存盘周期：

采集的温度记录的存盘周期。

触按下一页，进入下一参数设置画面：

如下图所示

●1#氟泵压差保护延时：

当1#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。

●2#氟泵压差保护延时：

当2#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。

●3#氟泵压差保护延时：

当3#氟泵压差保护开关动作后，延时报警所需要的时间由本参数确定。

●1#氟泵启动延时：

当1#氟泵选择后，1#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。

●2#氟泵启动延时：

当2#氟泵选择后，2#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。

●3#氟泵启动延时：

当3#氟泵选择后，3#氟泵延时启动所需要的时间由本参数确定。

●供液阀启动延时：

供液阀延时启动所需要的时间由本参数确定。

●回油阀运行周期：

回油阀运行所需要的间隔时间，由本参数确定。

●回油阀运行时间：

回油阀运行时所需要的时间。

●回油阀工作时间：

回油阀工作所需的总体时间。

如图：

回油阀工作时序图。

●循环桶高液位保护延时：

循环桶高液位开关动作后，延时报警所需的时间由本参数设定。

●储液器高液位保护延时：

储液器高液位开关动作后，延时报警所需的时间由本参数设定。

□运行状态：

用于对设备的操作和状态的显示，如下图所示：

按下启动按钮后，机组启动。

再次按下启动按钮后，机组停止。

指示灯绿色时，表示设备已启动，红色时，表示设备未启动。

风扇转动，表示该设备已启动，风扇停止，表示该设备已停止。

标签左侧显示数据名称，右侧显示数据值。

界面切换，进入下一页：

氟泵选择按钮，触摸此按钮，按钮指示灯由红变绿，

表示该氟泵已被选择。

氟泵显示状态，如图：

氟泵未被选择；

氟泵已被选择。

□报警记录：

显示机组运行中的报警信息，当机组运行中产生报警，会在运行状态页面中显示报警信息。

同时，可以在报警记录页面中查看报警信息。

报警记录，如下图所示：

记录产生的报警信息。

□趋势图页面，用连续曲线显示机组运行时的数据曲线，如下图所示：

曲线控制按钮功能：

滚动数据到曲线的起点；

滚动数据到曲线的尾页；

向后（x轴左端）滚动曲线一页；

向前（x轴右端）滚动曲线一页；

向后（x轴左端）滚动曲线半页；

向前（x轴右端）滚动曲线半页；

设置曲线开始时间；

□数据记录页面，用来记录数据信息，如下图所示：

画面上部的列表显示数据值，下部的“导出数据”按钮用来将温度记录从触摸屏中导出到u盘。

在导出操作前，在u盘的根目录下，建立一个新的电子表格文件，文件名为：

export.csv，将u盘插入触摸屏背面的usb1通信口，在数据记录页面中的导出路径输入框中填入导出路径：

USBHardDisk\export.csv，在起始时间输入框中填入要导出数据的起始时间，在终止时间输入框中填入要导出数据的终止时间，起始时间和终止时间的格式为：

年-月-日时：

分：

秒，例如：

2011-11-1700:

00:

00表示2013年11月17日0时0分0秒。

最后按下“导出数据”按钮导出数据到u盘中，导出记录显示出已经导出的记录数。

导出后的数据存放在前面在u盘中创建的export.csv文件中，可以使用excel软件打开该文件。

◆故障报警及处理方法：

序号

报警描述

可能的故障原因

对策

1

油位报警

1.油位过低；

2.油位保护开关损坏；

3.保护回路断线

1.检查油位；

2.检查油位开关及连线；

2

压缩机温度报警

1.压缩机负载过大；

2.压缩机温度模块损坏；

3.保护回路断线；

1.检查压缩机负载；

2.检查压缩机温度模块及连线；

3

压力报警

1.缺少制冷液；

2.供液阀异常；

3.膨胀阀异常；

4.压力开关损坏；

5.冷凝风机异常或灰尘过大；

6.保护回路断线；

1.添加制冷液；

2.检查供液阀；

3.检查膨胀阀；

4.检查清理冷凝风机；

5.检查压力开关及连线；

4

油冷却器电流报警

1.油冷却器负载过大或电机堵转；

2.两相运行；

3.供电电压过低；

4.热继电器失效；

5.保护回路断线；

1.检查油冷却器负载；

2.检查是否缺相；

3.检查供电电压；

4.检查热继电器及连线；

5

相序报警

1.输入相序错误；

2.相序保护器失效；

1.检查相序是否正确；

2.检查相序保护器及连线；

6

压缩机电流报警

1.压缩机负载过大或电机堵转；

7

压缩机油流报警

1.系统缺油；

2.油温过低，油流速过慢。

3.油流开关损坏；

4.保护回路断线；

1.检查油位及油温；

2.检查油流开关及接线；

8

冷凝器电流报警

1.冷凝器负载过大或电机堵转；

1.检查冷凝器负载；