管件基础常识初学者必备.docx

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管件基础常识初学者必备

管件基础常识（初学者必备）

提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。

如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。

日本确实如此。

那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。

管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。

管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：

第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。

日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。

所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。

从性能上讲，管件法要优于机械加工法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:

1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：

-1-锻压法：

用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：

在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：

在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：

一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：

有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：

一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，*液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。

日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。

我国的管件加工差距很大，举个例子：

自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。

人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。

我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。

下面讲一下用于管路连接的管件，如：

弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。

这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。

比如：

室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。

当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。

首先我来介绍弯头。

弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准*****.9和16.28。

该标准的外径尺寸范围是1/2″~80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。

壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。

钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。

锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。

三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。

壁厚28－60mm。

大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75″，小头最小0.5″，大头最大60″，小头最大48″，20－60″为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。

下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。

长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。

短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。

式中的D为弯头直径，R为曲率半径。

若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：

Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、-2-Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。

按弯头的角度分，有45o弯头，有90o弯头和180o弯头。

这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：

如“LR90o的8"弯头；又如，"SR弯头的大概分类情况。

三通，一般有两种。

三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。

表示方法如下：

对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。

对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径三通。

压力等级和弯头的压力等级都是一样的，其规格范围也是一样的。

大小头，也是这个分法。

大小头的表示方法是大头直径乘以小头直径，例如"8×6"表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。

管件的技术要求有以下几点：

几何尺寸包括外径、内径、壁厚。

还要求控制曲率半径。

比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。

由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。

表面质量和机械性能基本和管子是一样的。

为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。

第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。

这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。

对于大件就要单个包装，像24″的就必须单个包装。

另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。

在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。

下面我再谈一下管件生产的工艺流程。

以弯头为倒，若做长半径弯头，如用天管公司的管，要先选定规格，提出管料。

扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。

短半径219mm的一般的扩径率为50%。

选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径,比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。

通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。

最后把料进行热推制。

推制机大家可能都看过，实际很简单。

它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。

后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。

中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。

小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子-3-STD90o8"，表示长半径，压力等级为STD，XS45o4"表示短半径，压力等级为XS，45o的4"弯头。

以上为加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。

推好后，弯头要就此热状态下进行整形。

因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。

另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。

整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。

整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。

壁厚就以来料的壁厚进行控制。

弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。

在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。

整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。

下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。

再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。

把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。

有两半然后再拼合、焊接。

由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。

由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。

焊接弯头多了两道工序：

一是探伤，一是热处理。

其他程序相同。

三通的生产工艺也基本是如此。

要根据三通的不同规格进行下料。

下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。

成形则采用液压鼓胀法成形。

有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。

将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。

它要经过两次喷丸处理。

由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。

管件的生产工艺流程就是这些情况。

需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。

无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。

否则，在推制过程中，管端容易破裂。

推制这方面的技术问题，在于工具设计。

若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。

有的废品较多，主要是由于工具问题。

设计主要是凭经验。

还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。

工具很重要。

另外，推制现在都采用液压的推制方法。

液压推制速度可调。

大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。

另外用液压推制的变形也比较平稳。

现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。

老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。

约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。

这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。

通过调节线圈的个数来控制加热温度。

若是烧咀，就不太好控制。

另外推制前要预热。

芯棒预热后再固定管子。

中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

-4-管材和管件通用术语公称直径（DN）：

热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。

环向弯曲刚度/环刚度：

管道抵抗环向变形能力的量度。

可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。

弹性直径变形率：

管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。

用百分数表示，由压扁试验确定。

不圆度：

在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

最大工作压力（MOP）：

管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。

公称壁厚en：

管材壁厚的规定值，单位为mm。

总使用（设计）系数C：

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

预测静液压强度置信下限（σLPL）：

置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。

50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接最小要求强度（MRS）：

将20℃、近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。

当σLPL小于10MPa,按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。

设计应力σs：

在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS]/C。

允许偏差/极限偏差：

允许极限数值与规定数值之间的偏差。

最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。

公差：

规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。

等于上、下偏差之间的差值。

任一点外径：

通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。

平均直径：

对应于管壁截面中心圆的直径。

平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内-5-径与平均壁厚之和，单位为mm。

20℃、50年置信下限（σLCL）:

一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。

长期静液压强度（σLTHS）:

表示在温度T和时间t预测的平均强度（平均强度指置信度为50%时材料强度的置信下限），单位为MPa。

20℃、50年长期强度（σLTHS）:

管材在20℃承受水压50年的平均强度或预测平均强度，单位为MPa。

环境应力开裂:

由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。

材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR表示。

交联度:

表示交联程度的物理量。

在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。

亦称交联点密度、交联指数。

通常用凝胶含量表示。

韧性破坏:

伴随明显苏醒变形的破坏。

脆性破坏:

破裂区域没有明显塑性变形的破坏。

渗透破坏:

管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式。

环向应力:

内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。

爆破压力:

在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。

故障温度:

管道系统超出控制极限时出现的最高温度。

结构壁管:

由多层材质组成的复合管壁结构和管壁为开口肋形、封闭肋形（中空）等异型管壁结构管材的统称。

异型壁管:

内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或泫状肋管壁结构管材的统称。

双壁波纹管:

内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。

环形肋管:

管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。

螺旋肋管:

管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。

平壁管:

管内壁外壁光滑的均质管壁管材。

机械连接管件:

通过机械连接方式（如螺纹连接、卡压连接等）实现连接的管件。

弹性密封式管件:

用弹性密封圈实现密封连接的管件。

通常不能传递轴向载荷。

溶剂粘接式管件:

通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件。

电熔管件:

在连接表面（下）预设电加热元件的管件。

热熔对接管件:

具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。

热熔承口管件:

用加热工具加热管件承口的内表面和管材或阀门插入端的外表面，然后将-6-其插合并相互熔接，从而实现相互连接的管件公称直径和管子外径有什么换算关系一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。

管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。

管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：

公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

管子系列标准管件产品制造标准GB*****GB/T*****GB/T*****GB/T**********H3409*****G/T*****钢制对焊无缝管件钢板制对焊管件锻钢制承插焊管件锻钢制螺纹管件钢制对焊无缝管件钢板制对焊管件锻钢制承插焊管件锻钢制承插焊管件-7-HG/T*****GD87-1101DL/T515DL/T695SY/T0510***************SMEB16.9*****.11*****.28MSSSP-43MSSSP-75MSSSP-79MSSSP-83MSSSP-95MSSSP-97*****1*****2*****3*****6********************钢制有缝对焊管件火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册电站弯管电站钢制对焊管件钢制对焊管件钢制弯管非合金钢和合金钢对焊管件不锈钢对焊管件工厂制造锻钢对焊管件承插焊和螺纹锻钢管件锻钢对焊小半径弯头和回弯头锻制不锈钢对焊管件锻钢对焊管件承插焊异径插入件承插焊和螺纹活接头缩径管和圆堵头承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座通用钢制对焊管件钢制对焊管件钢板制对焊管件钢制承插焊管件钢制对焊管件弯头和弯管钢制对焊管件三通钢制对焊管件异径管钢制对焊管件管帽钢制管法兰GB/T9112～9124GB/T*****JB/T74～90大直径碳钢管法兰管路法兰及垫片钢制管法兰、垫片、紧固件HG*****～*****SH3406-8-石油化工钢制管法兰*****.47MSSSP-44*****0*****8*****S4504大直径钢法兰钢制管法兰钢制焊接式管法兰钢制管法兰通则管、阀门和配件用圆法兰管、阀门和配件用圆法兰*****,2573,2576,2627～2638,2673,2552,2653,2655,2656,2641,2642,2565～2569德标法兰系列产品种类一、钢制无缝对焊管件系列产品规格制造标准材质钢号20#1、45度弯头、90度弯头、180度弯头1、压力规格SCH5S-*****、同心、偏心异径管3、等径、异径三通2、尺寸规格DN15-DN600石油部标准：

SY7510-8710#SHJ408-9025#国家标准：

GB*****-9016MM中石化标准：

SH3408-9620G化工部标准：

HGJ514-8712CrMo电力部标准：

GB88-110112CrMoV4、管帽二、钢板制对焊有缝管件1、45度弯头、90度弯头2、同心偏心异径管3、等径、异径三通化工部标准：

HGJ514-874、管帽美国标准：

*****09B16.28三、锻钢制承插焊、螺纹系列管件1、45度弯头、90度弯头2、同心、偏心异径管-9-1、压力规格20XX年LB（SCH40）国家标准：

GB/T*****GB/T*****00Cr17Ni14Mo21Cr18Ni9Ti2、尺寸规格DN350-DN1200中石化标准：

SH3409-9615GMo1Cr18Ni91、压力规格SCH5S-SCH80国家标准：

GBl*****-9216Mn3、等径、异径三通、四通4、单、双承口管箍5、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6、管帽、活接头7、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头2、尺寸范围DN6-DN1001/8"-4"美国短准：

*****.11-1980日本标准：

*****66000LB（SCH160）化工部标准：

HGJ10-883000LB（SCH80）中石化标准：

SH3410-96我国钢号表示方法一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。

我国的号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。

即：

①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如：

Si,Mn,Cr……等。

混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。

二、我国钢号表示方法的分类说明1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。

它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。

②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

质量等级符号分别为A、B、C、D。

脱氧方法符号F表示沸腾钢，B表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即ZT和TZ都可不标。

例如Q235-AF表示A级沸腾钢。

③专门用途的碳素钢，例如：

桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。

2．优质碳素结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。

-10-3．碳素工具钢①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。

②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。

例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。

③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。

④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别。

例如“T8MnA”。

4．易切削钢①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。

②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，切削钢其钢号为“Y30”。

③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。

5．合金结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。

②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。

当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。

例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。

例如20MnVB钢中钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。

例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

6．低合金高强度钢①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。

②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。

例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。

-11-例如平均碳含量为0.3%的易7．弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素相同，后者基本上与合金结钢相同。

8．滚动轴承钢①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。

②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。

渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。

9．合金工具钢和高速工具钢①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。

例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。

②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。

但对铬