轨道交通工程管片缺陷修补方案.docx

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轨道交通工程管片缺陷修补方案

管片缺陷修补方案

编写：

审核：

批准：

深圳市xx建混凝土有限公司

2013年8月15日

1管片设计概况3

2编制目的及依据3

2.1编制目的3

2.2编制依据3

3定义4

3.1管片气泡、麻面4

3.2管片崩角4

3.3管片破损4

3.4管片修补4

4修补材料与配比4

4.1岩补FC单组分聚合物改性表面气孔填充剂5

4.1.1岩补FC材料的用途5

4.1.2岩补FC材料的优点5

4.1.3岩补FC材料的说明与设计标准5

4.1.4岩补FC材料特性5

4.2岩补GP6

4.2.1岩补GP材料的用途6

4.2.2岩补GP材料的优点6

4.2.3岩补GP材料的说明与设计标准6

4.2.4岩补GP材料特性6

4.3粘霸SBR7

4.3.1粘霸的用途7

4.3.2粘霸的优点7

4.3.3粘霸的说明8

5施工方法8

5.1修补人员8

5.2修补工具8

5.3管片修补8

5.4管片严重缺陷10

6质量保证措施11

1、管片设计概况

盾构管片均采用6000mm*1500mm*300mm规格单面楔形通用型左转弯预制管片,每环管片由六块组成。

混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级为P12；管片抗弯、抗拔性能要求应在最大荷载值不小于250KN加载下满足相关规范要求；抗渗漏加压至1.2MPa恒压120分钟内弧面应不出现渗漏现象；管片成品表面应密实、光洁、平整、边棱完整无缺损，不符合要求应修补或废弃。

2、编制目的及依据

2.1编制目的

（1）.混凝土管片在成型过程中或成型后因外力造成的管片质量缺陷严格按照相关要求进行分类，将存在质量缺陷的管片分成A、B、C三种类型。

如管片表面出现缺陷的A类管片应采用岩补FC材料修复；如管片表面出现缺陷的B类管片应采用岩补GP材料进行修复；如管片表面出现缺陷的C类管片不允许修补，直接报废。

（2）.指导现场规范施工、按照方案进行规范操作。

2.2编制依据

（1）GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》

（2）GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》

（3）GB50299-199《地下铁道工程施工及验收规范》

（4）GB50010-2010《混凝土结构设计规范》

（5）JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计技术规程》

（6）GB50108-2008《地下工程防水技术规范》

（7）GB50157-2003《地铁设计规范》

（8）GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》

（9）盾构管片设计说明

（10）盾构隧道施工相关技术规范

（11）由于目前国内及深圳地铁对于管片修补没有明确规定，为从严管理，在修补范围采用港铁标准。

3、定义

A类管片：

气泡、麻面

B类管片：

崩角、破损

C类管片：

超出A、B类的管片均属C类管片

3.1气泡

混凝土在施工过程中，由于受原材料、配合比、施工工艺等因素影

响，成型后的管片外表出现的小气孔。

3.2麻面

麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现

象。

它是由直径在5mm以下的气泡、沟洞形成的表面汽水空隙构成。

3.3崩角、破损

管片成品因各种外力原因使管片角部或边缘处出现小于30mm×30mm掉角、崩边。

3.4管片修补

以特殊的材料对管片的缺陷（如：

气泡、麻面、崩角和破损等）部位进行修整，使其满足质量要求。

4、修补材料与配比

4.1岩补FC单组分聚合物改性表面气孔填充剂（用于A类缺陷管片修补）

4.1.1岩补FC材料的用途

岩补FC可应用于混凝土表面，可作为保护性涂层/装饰性涂层/找平层。

深度在3亳米以内的表面瑕疵可通过刮擦涂覆的方式填补。

更深的空穴应先单独填补，同样将材料厚度限制为3毫米。

正常条件下，该材料不需要单独的底漆或养护膜。

岩补FC材料是经英国协议审查局认证过，证书号为98/3461。

4.1.2岩补FC材料的优点

（1）易于使用无需单独的底漆或养护膜。

（2）能与混凝土基面很好地粘合。

（3）可克服现场配料带来的变化只需要在现场添加清水。

（4）不含氮化物外加剂。

4.1.3岩补FC材料的说明与设计标准

（1）岩补FC材料是已配制好的干粉混合物，只需在现场添加清水比例为（水：

粉剂0.3:

1），即可形成高度均匀的砂浆。

该材料是以多种水泥、级配骨料、特殊填料和化学添加剂制成的，与混凝土有良好兼容性并能与其它岩补砂浆完全兼容。

（2）岩补FC材料可用于填补混凝土表面上深至3毫米的蜂窝结构和空穴，只要加入正确的水混合就能形成无尘表面。

4.1.4岩补FC材料的特性

下列结果是在水：

粉剂0.3:

1（重量比）或1:

3（体积比）和20℃温度条件下获得的：

测试项目测试结果

热膨胀系数=7-12X10G/l

使用寿命约20分钟*

凝固时间（BS4550）:

30-60分钟

4.2岩补GP材料（用于B类缺陷管片修补）

4.2.1岩补GP材料的用途

岩补GP材料适用于混凝土结构的修补，无需使用模板；适用于多种混凝土结构破损的修补并可用于受侵蚀的结构。

4.2.2岩补GP材料的优点

（1）无需支模即可达到较厚涂层，减少多重施工的时间。

（2）可通过湿喷、干喷法涂用，从而迅速形成优良的厚浆型修补块，且性能得到增强。

（3）超低渗透性，有效地防御二氧化碳与氮化物的侵蚀。

（4）能与混凝土基底很好地粘合。

（5）可补偿收缩。

（6）不含氮化物外加剂。

4.2.3岩补GP材料的说明与设计标准

（1）岩补GP材料是已配制好的干粉混合物，只需在现场添加清水（。

水：

粉剂比为0.18），即可形成高度均匀的中重修补砂浆，直接用于混疑土结构的一般性修补。

该材料是普通硅酸盐水泥、级配骨料、特殊填料和化学添加剂制成的，并经防干燥添加剂改性，具有良好的施工特性，对混凝土有较好的防水性保障。

较低的需水量确保了强度的迅速增长和长期耐久性。

（2）岩补GP材料专为在竖直面、天花板或水平面上应用而设计，无需使用模板，在较大的天花板上可达到20亳米的涂覆厚度，在较大的垂直断面上可达到50毫米的涂覆厚度。

小型凹穴中或采用模板时可达到100毫米厚度。

在水平面上使用时，可采用湿罩技术进行多次涂覆。

4.2.4岩补GP材料的特性

测试方法:

使用香港房屋署TMI-TM8（1990）的条例，水：

粉剂比为0.18，样品的养护条件是温度27℃和相对湿度55%，以下是典型的测试结果：

测试项目测试结果

抗压强度：

35Mpa（7天）

50Mpa（28天）

抗折强度：

6Mpa（7天）

抗拉强度：

2.5Mpa（7天）

粘结强度:

1.5Mpa（7天）

收缩性：

无裂纹（7天）

无裂纹（28天）

空气渗透性：

400secs（35天）

对混凝土的倾斜剪切粘合强度：

25Mpa（28天）

吸水率ISAT：

10分钟=0.035毫升/平方米/秒

30分钟：

0.01亳升/平方米/秒

1小时，0.005亳升/平方米/秒

热膨胀系数：

7至12X10-6/℃

凝固时间：

一般2至4小时

耐化学性：

岩补GP的低渗透性有效延缓了腐蚀性环境中的化学侵蚀。

固化后的砂浆能高度抵御酸性气体、氮化物离子、氧和水的侵蚀。

4.3粘霸SBR

4.3.1粘霸的用途

用于粘接混凝土砂浆修补，提高混凝土与砂浆新旧界面的粘接力。

4.3.2粘霸的优点

（1）改善粘接力和工作性能