地铁混凝土管片修补技术规定.docx

地铁混凝土管片修补技术规定.docx

《地铁混凝土管片修补技术规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁混凝土管片修补技术规定.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

地铁混凝土管片修补技术规定

**地铁##公司关于印发

《**地铁混凝土管片修补技术规定》〔暂行〕的通知

公司各部门与下属单位、**地铁各参建单位：

**地铁##公司《**地铁混凝土管片修补技术规定》〔暂行〕〔QB/CDMC-10101-2015〕已经公司总工办、质安部、运营公司、**公司等部门审查会签，并经专家评审通过，现印发给你们，请遵照执行。

本规定自发布之日起执行。

如在执行过程中出现问题，请与时反应至地铁公司**公司安质部。

特此通知。

附件：

**地铁混凝土管片修补技术规定〔暂行〕

**地铁##公司

2015年1月9日

QB

**地铁##公司企业技术标准

QB/CDMC-10101-2015

**地铁混凝土管片修补技术规定

〔暂行〕

Technical Guides for ConcreteSegment Repair in Shield Tunnel of Chengdu Metro

（Temporary）

2015-1-##发布2015-1-##实施

**地铁##公司发布

前言

受**地铁##公司委托，中国建筑西南勘察设计研究院、中铁第一勘察集团、中国中铁二院工程集团##公司共同编制《**地铁混凝土管片修补技术规定》〔暂行〕。

本技术规定分为7局部，分别为总那么、术语、根本规定、管片修补材料、管片裂缝修补、管片碎裂掉块修补和管片修补工程质量检验验收。

本技术规定由**地铁##公司批准、并负责解释。

主编单位：

**地铁##公司

3根本规定4

4.4材料检验5

1总那么

1.0.1为促进**地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程符合安全可靠、环保耐久、经济适用的原那么，给**地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补提供技术依据和行为准那么，制定本技术规定。

1.0.2本技术规定适用于地铁混凝土管片拼装成型后，经综合评判，不影响结构安全的裂缝与碎裂掉块的修补。

对于影响结构安全的裂缝和碎裂掉块，可参考本技术规定的相关要求，并应由具备相关资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。

1.0.3本技术规定应与以下现行国家标准配套使用：

1《盾构法隧道施工与验收规》B50446；

2《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJT164；

3《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082；

4《建筑结构加固工程施工质量验收规》GB50550；

5《混凝土结构设计规》GB50010；

6《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204；

7《地下工程防水技术规》GB50108；

8《混凝土结构耐久性设计规》GB/T50476。

1.0.4地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块的修补，除应执行本技术规定要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1混凝土管片Concretesegment

以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。

2.0.2裂缝Crack

由外表伸入混凝土部的缝隙。

2.0.3修补Repair

对管片缺陷部位采取的整修、补救措施。

2.0.4基材Substrate

胶结工程中的加固件与原构件同是被粘物，但两者性质不同，为便于区别，而将原构件或其被粘局部称为基材。

2.0.5结构胶粘剂Structuraladhesives

用于承重结构或构件胶接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶。

2.0.6底胶Primer

用于被加固构件〔基材〕的外表处理为防止外表污染和改善表层粘结性而使用的胶粘剂。

2.0.7修补胶Repairglue

用于被加固构件〔基材〕外表缺陷修补、找平的胶粘剂。

为适应工程结构现场使用条件，一般要求修补胶在室温条件下固化，且对胶粘外表无特别要求。

2.0.8裂缝压注胶Fracturepressureinjectionplastic

采用低黏度改性环氧类胶液配制的、以压力注入结构或构件裂缝腔、具有一定粘结能力的胶粘剂。

按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复用压注胶。

2.0.9聚合物改性水泥砂浆Polymermodifiedcementmortar

以高分子聚合物为增强粘结性能的改性材料配制而成的水泥砂浆。

2.0.10裂缝注浆料Crackgroutingmaterial

灌浆料的一个系列，主要用于压注宽度为1.5mm~5mm的混凝土裂缝。

因不用粗骨料，而改称为“注浆料〞以示与一般灌浆料的区别。

3根本规定

3.0.1管片裂缝修补前，应做侧裂缝探测，根据侧裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度进展评判。

管片碎裂掉块修补前，应对碎裂部位进展检测，根据掉块的部位、数量、形态、尺寸和深度进展评判。

3.0.2混凝土管片修补设计使用年限应按以下原那么确定：

1地铁主体结构工程设计使用年限不应低于100年，确定修补方案时应考虑结构耐久性要求，并明确修补工程设计使用年限。

2当管片修补材料中含有合成树脂或其它聚合物成分时，其使用年限宜按30年考虑；当所使用的胶或聚合物的粘结性能通过耐长期应力作用的检验合格后，其使用年限可按50年考虑。

3在主体结构设计使用年限，当修补材料达到材料自身使用年限时，应对修补结构进展可靠性鉴定。

4对使用胶粘方法或掺有聚合物材料修补的管片，尚应定期检查其工作状态；检查的时间间隔可由责任主体单位和检测单位共同确定，但第一次检查时间不应迟于10年。

3.0.3修补材料与制品的使用，应符合有关施工工艺的要求，并应正确堆放、运输和保护。

3.0.4混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程应进展质量检验和验收。

3.0.5地铁混凝土管片拼装成型前各阶段管片裂缝和碎裂掉块的修补，可参照本技术规定的相关要求，结合工程实际情况执行。

3.0.6对超出本技术规定的修补方法，需经专项评审并通过现场工艺性试验验证其可靠性后，方可采用。

4混凝土管片修补材料

4.1一般规定

4.1.1修补材料选择，应考虑修补结构的耐久性、安全性、与现有结构的兼容性、环保性、经济性与可操作性，并结合修补结构的技术要求、施工条件、结构使用环境〔如防火、防渗等〕、材料物理力学性能等因素综合考虑。

4.1.2修补材料可针对不同的修补要求，可选用包括聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料等。

4.2材料选择

4.2.1地铁混凝土管片碎裂掉块修补可采用Ⅰ级聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀细石混凝土等。

修补材料需经现场试配、检验，达到设计要求的各项性能指标，方可使用。

4.2.2裂缝修补可采用裂缝压注胶和裂缝注浆料。

裂缝压注胶按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复用压注胶；裂缝注浆材料按其所使用粘结材料的不同，分为改性水泥基注浆料和改性环氧基注浆料。

根据不同的修补方法，材料选择宜符合以下规定：

1外表封闭法，宜采用裂缝封闭用压注胶；

2注射法〔低压慢注〕，宜采用裂缝修复用压注胶；

3压力注浆法，宜采用裂缝注浆料。

4.2.3修补材料除聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料外，尚包括纤维与纤维复合材料、结构胶粘剂和钢筋阻锈剂等；选用材料品种、质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。

4.3材料性能

4.3.1I级聚合物改性水泥砂浆性能应符合以下规定：

17d抗压强度≥40MPa，28d抗压强度≥55MPa；

2与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土聚破坏；

3其余性能指标尚应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》GB50728的相关规定。

4.3.2碳纤维复合材性能指标除应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》GB50728的相关规定性能外，尚不应低于表4.3.2规定。

表4.3.2碳纤维复合材性能指标

种类

抗拉强度标准值（MPa）

弹性模量（×105MPa）

单位面积质量（g/m2）

伸长率（%）

弯曲强度（MPa）

层间剪切强度（MPa）

与混凝土基材正拉粘结强度（MPa）

高强度I级、单向织物

≥3400

≥2.3

≤300

≥1.6

≥700

≥45

≥2.5

且为基材聚破坏

高强度Ⅱ级、单向织物

≥3000

≥2.0

≤300

≥1.5

≥600

≥35

≥2.5

且为基材聚破坏

4.3.3结构胶粘剂性能除应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》GB50728的相关规定外，尚不应低于表4.3.3规定。

表4.3.3结构胶粘剂性能指标

种类

抗拉

强度（MPa）

受拉弹性

模量（×103MPa）

伸长率（%）

抗压强度（MPa）

抗弯强度（MPa）

与混凝土的正拉粘结强度（MPa）

A级胶

≥38

≥2.4

≥1.5

≥70

≥50，且不得呈碎裂状破坏

≥2.5

且为混凝土聚破坏

B级胶

≥30

≥1.5

≥1.5

≥70

≥40且不得呈碎裂状破坏

≥2.5

且为混凝土聚破坏

4.3.4裂缝压注胶性能除应应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》GB50728的相关规定，尚应符合以下规定：

1混凝土裂缝封闭胶性能应符合以混凝土为基材粘贴纤维复合材料的B级胶的相关规定；

2修复胶抗拉强度不小于25MPa，受拉弹性模量不小于1.5×103MPa，伸长率不小于1.7%，抗弯强度不小于30MPa，且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于50MPa，与混凝土的正拉粘结强度不小于2.5MPa，且为混凝土聚破坏。

4.3.5裂缝注浆料性能指标除应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》GB50728的相关规定外，尚应符合以下规定：

1改性环氧基裂缝注浆料，劈裂抗拉强度不小于7.0MPa，抗弯强度不小于25.0MPa，且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于60MPa，正拉粘结强度不小于2.5MPa，且为混凝土聚破坏；

2改性水泥基裂缝注浆料，7d抗压强度不小于35.0MPa，7d劈裂抗拉强度不小于3.0MPa，28d正拉粘结强度不小于1.5MPa。

4.3.6修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检验合格后，方可进场。

修补材料的使用性能不应低于基材性能要求。

5混凝土管片裂缝修补

5.1一般规定

5.1.1混凝土管片的裂缝修补，应综合考虑开裂原因、修补围、环境条件、安全性、经济性等因素，有针对性地选择合理、适用的修补方法。

5.1.2裂缝修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，对裂缝起因、属性和类别作出判断，并根据裂缝的开展程度、所处的位置与环境，对受检裂缝可能造成的危害作出评判。

5.1.3对不影响结构安全的裂缝，应按照本章规定，结合现场实际情况，有针对性的编制具体实施方案，经监理和业主审核后，由专业施工单位进展修复。

5.1.4经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的裂缝，可参考本章相关规定，并由原设计单位或者具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。

5.2修补方法

5.2.1混凝土管片裂缝修补方法包括外表封闭法、注射法〔低压慢注〕、压力注浆法等，应根据裂缝情况和环境条件选用。

5.2.2裂缝修补应考虑裂缝宽度，选择适宜的处理方法：

1对宽度不大于0.2mm的裂缝宜采用外表封闭法修补；必要时，可在混凝土外表粘贴纤维复合材料增强封护作用；

2对宽度介于0.2mm~1.5mm的裂缝宜采用注射法〔低压慢注〕修补；

3对宽度不小于1.5mm的裂缝宜采用压力注浆法修补。

5.2.3裂缝修补尚应考虑裂缝深度h与管片厚度H关系，选择适宜的处理方法：

1裂缝深度h小于0.1H的外表裂缝，可采用外表封闭法修补；

2裂缝深度h在0.1H~0.5H的浅层裂缝，可采用注射法修补；

3裂缝深度h大于或等于0.5H的纵深裂缝和贯穿裂缝，可采用压力注浆法修补。

5.2.4混凝土管片裂缝修补应综合考虑裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度，确定最终修补方案。

5.3技术要求

5.3.1外表封闭法修补裂缝应符合以下规定：

1裂缝封闭前，应去除裂缝外表灰尘、浮渣与松散层，并打磨平整至坚实基层；

2当外表残留有油污等杂质，应采用甲苯等有机溶液，沿裂缝两侧30mm围擦拭干净；

3混凝土管片裂缝的封闭应在构件外表清洗、枯燥后进展。

5.3.2注射法〔低压慢注〕修补裂缝应符合以下规定：

1注射施工前，应清理裂缝外表，去除裂缝部的粉尘、浮渣；

2注射筒的间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，并从裂缝端部开始依次设置；

3封缝胶固化后方可进展注胶操作；

4封缝胶液可用注射器注入裂缝腔，并应保持低压、稳压；

5采用注射法的现场环境温度与构件温度应符合胶液使用说明书的相关规定。

5.3.3采用压力注浆修补裂缝应符合以下规定：

1粘贴注浆嘴和封闭裂缝前，应沿缝对混凝土外表进展处理，去除松散层、油垢；

2注浆嘴间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，注浆嘴应设在裂缝端部、裂缝交叉处与裂缝较宽处；

3封缝时，应使用专用封缝胶。

胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm；

4封缝胶固化后，应逐一加压检查，确认注浆通道通畅、密封；

5注浆材料的调制和使用须严格按产品说明书规定进展，浆液应随配随用；

6注浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端依次进展。

对垂直裂缝应按由低到高的顺序进展；

7注浆压力与浆液凝结时间应根据裂缝的宽度与深度现场试验确定。

压力应逐渐升压，严禁骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定；

8注浆停止的标志为吸浆率小于50ml/h；

9为保证浆液充满，在注浆后半个小时，可对每个注浆口再次补浆；

10注浆完成后应检查补强效果和质量，发现缺陷应与时补救。

5.3.4裂缝修补应选择专业施工单位，并在现场小围进展工艺性试验，确认方案可行性与其施工能力后方能进场施工。

6混凝土管片碎裂掉块修补

6.1一般规定

6.1.1混凝土管片的碎裂掉块修补，应综合考虑碎裂原因、修补围、环境条件、安全性、经济性等因素，有针对性地选择合理、适用的修补方法。

6.1.2碎裂掉块修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，查明碎裂掉块原因，并根据碎裂掉块面积、深度和所处部位，对碎裂掉块可能造成的危害作出评判。

6.1.3不影响结构安全的碎裂掉块，应按照本章规定，结合现场实际情况，有针对性的编制具体实施方案，经监理和业主审核后，由专业施工队伍进展修复。

6.1.4经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的碎裂掉块，其修补可参考本章相关规定，并由原设计单位或者具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。

6.2修补方法

混凝土管片碎裂掉块修补，对未露筋管片，宜采取直接抹面法修补；对露筋管片，视现场情况可采取“锚栓〔植筋〕+挂网+聚合物改性砂浆〞等方法修补。

6.3技术要求

6.3.1修补材料可选用聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀混凝土等。

砂浆、混凝土配合比应经现场试配，保证管片混凝土和回填材料之间的粘结力、回填材料强度达到原管片混凝土性能指标要求。

6.3.2管片相邻部位碎裂掉块修补时，应考虑原有管缝自由度的需求，采用插板再拔出或预留薄弹性板材等方式处理。

6.3.3修补施工时，应将管片混凝土碎裂、空鼓局部彻底凿除，打出混凝土坚实基层。

当管片钢筋或螺栓锈蚀时，应进展除锈、阻锈处理。

6.3.4修补前，用压力水冲洗，充分湿润修补部位的管片混凝土〔即处于饱和面干含水状态〕。

6.3.5用回填材料密实填充缺陷部位。

6.3.6采用屡次填补法，需分层操作，每次填补厚度不宜超过20mm，待已填补材料达到一定强度后方可进展下一次填补工作。

在修补隧道上部管片或临边管片时，每一次填补厚度应按照实际情况酌情减小。

6.3.7缺陷部位修补完成后，应保湿养护，并满足相关修补材料对养护时间要求的技术指标。

6.3.8碎裂掉块修补应选择专业施工单位，并在现场小围进展工艺性试验，确认方案可行性与其施工能力后方能进场施工。

7管片修补工程质量检验验收

7.1材料检验

7.1.1配制结构修补用聚合物砂浆〔包括以复合砂浆命名的聚合物砂浆〕的原材料，应按工程用量一次进场到位。

聚合物原材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、出厂检验合格报告等进展检查。

7.1.2聚合物砂浆体的劈裂抗拉强度、抗折强度、抗压强度与聚合物砂浆与钢粘结的拉伸抗剪强度应进展见证取样复验，其复验方法和结果须符合现行国家相关规要求

7.1.3纤维材料应按工程用量一次进场到位。

纤维材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证、出厂检验报告等进展检查，同时尚应对以下重要性能和质量指标进展见证取样复验：

1纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率；

2纤维织物单位面积质量；

3碳纤维织物的K数。

假设检验中发现该产品尚未与配套的胶黏剂进展过适配性试验，应见证取样送独立检测机构，按《建筑结构加固工程施工质量验收规》GB50550的规定和要求进展补检。

检查、检验和复验结果必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规》GB50367的规定与设计要求。

7.1.4结构胶粘剂应按工程用量一次进场到位。

进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进展检查；同时需要对钢-混正拉粘结强度、钢对钢拉伸抗剪强度和耐湿热老化性能等指标与该胶黏剂不挥发物含量进展见证取样复验；需对结构胶粘剂混合后初黏度或触变指数进展见证取样复验。

所有复验方法和结果均须符合现行国家相关规要求。

7.1.5裂缝修补用注浆料进场时，应对其品种、型号、出厂日期与出厂检验报告等进展检查；当有恢复截面整体性要求时，尚应对其安全性能和工艺性能进展见证抽样复验，其复验方法和结果须符合现行国家相关规要求。

7.2施工质量检验

7.2.1裂缝修补质量，可按以下方法进展检验：

1直接抹面法修补裂缝，可采用全数观察，检查施工记录进展检验；

2注射法和压力注浆法修补裂缝，应在胶〔浆〕液固化后立即进展气压试验，检查密封效果；观察注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏气的气泡出现。

假设有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现；

3注射法和压力注浆法修补裂缝，采用施工工艺与技术要求为主进展控制，必要时，可采用钻芯法辅助验证。

7.2.3碎裂掉块修补质量，可按以下要求进展检验：

1新增修补材料表观质量检验，可采用观察、测量等方法，全数检查。

表观质量不应有严重缺陷与影响结构使用功能的尺寸偏差。

2新旧材料结合面粘结质量检查，可采用锤击法检查，结合不良测点数不应超过总测点数的10%，且不应集中出现在主要受力部位。

3当对使用结构界面胶的新旧混凝土界面粘结强度有复验要求时，应在新增混凝土28d抗压强度达到设计要求的当日，进展新旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检验。

检查方法可按现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规》GB50550执行。

7.2.4混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补完成后，在条件允许的情况下，可考虑采用相关试验检验修补后管片性能。

7.2.5混凝土管片的修补工程质量检验应由具备相关资质的单位完成，并出具质量检验报告。

7.3验收

7.3.1混凝土管片裂缝修补和碎裂掉块修补的施工质量应按以下要求进展验收：

1修补施工质量应符合相关专业验收标准以与设计文件的要求；

2修补质量的验收应在施工单位自检评定合格的根底上进展；

3涉与结构安全的检验项目，已按规定进展见证取样检测，其检测报告的有效性得到监理人员检查认可；

4修补工程的观感质量应由验收人员进展现场检查，其检查结果的综合结论由验收组成员共同确认。

7.3.2验收时应包括但不限于以下资料：

1混凝土管片裂缝、碎裂掉块专项修补方案；

2修补方案审查审批证明；

3原材料、产品出厂检验合格证、产品进场见证抽样复验报告；

4材料试验报告和质量检查记录；

5施工各工序应检项目的现场检查记录和修补完成后的质量检验报告；

6自评报告；

7后期质量维保说明。

7.3.3验收应满足《盾构法隧道施工与验收规》GB50446、《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJT164、《建筑结构加固工程施工质量验收规》GB50550等国家、行业相关验收标准的规定。

**地铁##公司综合管理部

2015年1月9日印发