彩虹园2#钢筋工程施工方案.docx
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彩虹园2#钢筋工程施工方案
彩虹园小区2#住宅楼
钢筋工程施工方案
施工单位：
江西中恒建设集团公司
编制人：
赵晓强
编制日期：
2010年7月18日
一、工程概况：
本工程为彩虹园2#住宅楼工程，建筑面积8658.59平方米。
本工程建筑物结构体系为砖混结构，首层为库房，其于为住宅带跃层，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑高度为17米。
1.1主要建筑材料为:
钢筋:
Ⅰ级钢筋HPB235Ⅱ级钢筋HRB335
焊条:
Ⅱ级钢筋THJ506
二、编制依据：
1、施工图纸
2、主要标准、规程
序号
规范、规程名称
规范编号
1
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
北京市混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2004
三、施工准备
1、技术准备：
基础：
根据轴线控制桩，在基础垫层上放出条形基础边线，基础梁、构造柱的位置线并用红漆注明轴线、柱、墙边线及编号。
主体：
顶板砼浇筑完成后，在顶板放出墙身边线、柱边线及控制线，并在竖向钢筋上标出控制点。
2、施工机具准备：
钢筋切断机：
1台
钢筋弯曲机：
1台
钢筋调直机：
1台
电焊机：
1台
砂轮切割机：
1台
3、施工手续：
现场所有钢筋工必须具备上岗证，电焊工必须具备上岗合格证（在有效期内）。
材料进场计划：
随工程进度分次进场。
由技术员计算所需钢筋品种、型号、数量报采购员及库管员审核签字、认可后，方能进场。
进场材料准确及时。
4、审图：
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，发现问题分包方与总包方、设计方及时联系解决配筋及施工重点突出的问题，避免返工现象。
5、管理人员及劳务人员培训：
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施、交底，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施、交底，并由项目技术部和质量部参加。
6、原材采购与供应：
钢筋选用国家大型钢筋厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001—2000质量标准和相关程序文件。
钢筋进场后应会同监理方见证人取样，送实验室检验，严格按实验程序检验，避免不合格产品使用。
按北京市建委规定钢筋工程的见证取样数量应为100%。
7、本工程所需钢材型号Φ25.Φ22.Φ20.Φ18.Φ16.Φ14.Φ12：
Ф10.Ф8.Ф6.5
8、配筋及相关要求：
受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
条形基础
40
基础圈梁
35
构造柱
35
±0.00以上构造柱
25
板
15
梁
25
（1）钢筋锚固：
钢筋类型
混凝土强度
C20
C25
C30
Ⅰ级
31d
27d
24d
Ⅱ级
d≤25
39d
34d
30d
d>25
42d
37d
33d
（2）钢筋接头及搭接长度：
本工程钢筋构造柱，圈梁接头采用绑扎搭接,搭接长度及接头位置均应符合规范规定。
四、工艺流程
（一）构造柱钢筋绑扎
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线绑扎箍筋
（二）梁钢筋绑扎
画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
（三）板钢筋绑扎
清理模板模板上画线绑下受力筋绑负弯距钢筋
（四）楼梯钢筋绑扎
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
五、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
2、柱筋第一接头位置距楼面50cm，且大于H/6。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋线。
4、柱箍筋绑扎
（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如成梅花交错绑扎，间距@100@200：
（2）箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角的相交点均要绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固．
（4）柱箍筋端头应弯成１３５度，平直部分长度不少于１０d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于１００mm，且大于５d的要求，设计要求加设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度正确；当柱截面尺寸有变化时一在板内弯折，弯后的尺寸应符合设计要求。
（7）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度1.7Ｌae，具体参见《建筑物抗震构造说图》中的有关作法。
同时要注意在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（二）梁钢筋绑扎
1、在梁模板上画出箍筋间距@100@200，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套
好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行．次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置。
3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度按图纸要求，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：
采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢可不做弯钩，搭接处应中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭救接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（四）顶板钢筋绑扎
1、清理模板上的杂物，弹出主筋间距@100@140@150@200、分布筋间距@200。
2、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑板底钢筋一般用顺扣或八字扣，所有钢筋交叉点必须全部绑扎，板为双层钢筋时，两层钢筋间必须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。
3、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
4、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作，绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
5、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
保护层厚度为15mm，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
六、质量要求
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定。
钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定
1
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
箍筋内径尺寸
±5mm
弯起点高度
钢筋安装工程质量要求
符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接的力学性能
第5.42条
3
受力钢筋的品种、级别、规格、和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.47条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3,0mm
七、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的下确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
八、钢筋绑扎时应注意的质量问题
1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应做成135度，平直部分长度为10d。
５、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，绑扎板的钢筋时画线， 绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6、受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不得少于`3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
7、绑板的盖铁钢筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
九、钢筋绑扎与安装安全
1.钢筋运输与堆放安全技术
1.1工人搬运钢筋时，步伐要一致。
当上下坡（桥）或转角时，要前后呼应，步伐稳慢。
注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。
上肩和卸料时要互相打招呼，注意安全。
1.2人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。
1.3机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
1.4吊装钢筋料时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。
1.5临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。
在新浇筑楼板砼凝固后尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。
1.6钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1.7注意钢筋切勿碰撞电源，严禁钢筋靠近高压线路。
1.8切断30米的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50㎝，禁止手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
1.10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩。
2.钢筋绑扎与安装安全技术
2.1绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多支或少支马凳。
操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固。
2.2绑扎柱钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。
墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2.3安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需要使用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。
3.钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎）
3.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
3.2密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
3.3雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
3.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.5起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
3.6超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3.7钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
3.8作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
........忽略此处.......
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