硅芯管施工方案.docx
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硅芯管施工方案
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段
（中线建管局直管和代建项目）汤阴段施工Ⅲ标
自动化调度系统通信管道施工方案
编写：
审核:
审定（技术负责人）：
北京京水建设集团有限公司
年 月 日
目 录
２路线布置设计方案-1-
３编制依据ﻩ-2-
4施工布置ﻩ-2-
4．1用电布置ﻩ- ２－
4.3施工道路布置ﻩ－２-
4．4拌和站布置ﻩ-2-
5施工方法ﻩ-2 -
5．1硅芯管验收ﻩ－3 -
5．２路由复测-3-
5.4手孔施工-5-
5．5硅芯管敷设ﻩ－5 -
6资源配置-７－
6.1劳动力配置ﻩ-７ -
6.2主要材料计划-7-
7 质量保证措施ﻩ-8-
8安全保证措施-9-
１概况
汤阴段施工Ⅲ标设计桩号为Ⅳ1９1＋０00~Ⅳ196+７4９,标段长度5.749km,位于河南省汤阴县境内。
本标段设计起点桩号Ⅳ191+００0,终点桩号为Ⅳ１96+749,总长5.74９kｍ，其中明渠长度4979m。
渠道为梯形断面,其中IV1９1＋０00～ＩV1９2＋800段为半挖半填段，IＶ1９３+800~IＶ194+100段为挖方段,IV19４+1０0～IV1９6+749段为高填方段,IV1９4+551．3～IV1９４+845．6段为汤河涵洞式渡槽，IＶ１９6+2６３~IＶ19６+73９段为羑河倒虹吸。
2路线布置设计方案
（1）工程规模
汤阴Ⅲ标工程通讯管道全长9.9６km,折合２0.34３孔ｋm，工程新建手孔1６个,其中９0*1２0手孔1４个,１２０*1７０手孔2个。
（2）管道容量
沿渠道两侧，分别新建2孔（1用１备）干线硅芯管道各１条;在引接管道与干线管道同沟敷设段，管道容量为2孔干线+2孔引接（2用2备）。
（3）管材选用
硅芯管:
选用规格为φ40/33ｍm高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管;硅芯管采用不同色条区分，做渠道左岸至右岸（水流方向）干线硅芯管排序左岸为白、红；右岸为蓝、绿
钢管:
采用外径为φ１14*4.５mm的镀锌钢管,钢管接头采用加套管满焊连接，套管采用φ127*4．5*300mｍ。
（4）手孔选型
手孔有90*12０、120*170两种型式,其中进出通信站前手孔及为汤阴管理处预留手孔采用120*１7０手孔，沿渠道两侧手孔采用90*12０手孔。
（5）管道及手孔位置确定
根据设计调整，本段渠道硅芯管道铺设于巡渠路下，位于巡渠路外侧路缘石内1.0ｍ处,埋设深度0.9m。
硅芯管道从桥梁下渠顶敷设,敷设位置与相邻的渠道硅芯管道位置相对应,需埋设镀锌钢管。
3编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠汤阴Ⅲ标工程土建及设备安装施工招投标文件;
（2）施工图纸；
（3）现行法律法规和相关现行有效的施工技术规范、规程、验收标准,安全技术规程；
（4）南水北调中线建设管理局发布的《硅芯管施工技术规程》；
４施工布置
本工程主要施工任务为硅芯管道沟开挖、硅芯管（钢管）敷设、管沟筛土回填、手孔施工,贯通试验。
硅芯管及钢管等材料进场后分别存放于1#营地、汤河营地及羑河营地，根据施工进度运至现场。
４.１用电布置
现场用电主要有混凝土振捣用电、电焊用电，用电地点固定，从现场配电箱引电即可,部分常电不能达到的部位采用5０kｗ、120kｗ发电机供电,满足施工用电需要。
4．2用水布置
施工用水主要为混凝土拌合及养护用水、机械用水,现场用水时采用水车运输供水,满足现场施工用水需要。
４.3施工道路布置
我标段施工路与S302省道相交,施工场地内施工主干道能够满足施工需要，施工时使用已经填筑成型的运行维护道路。
4.4拌和站布置
拌和站布置在总干渠19５+300右侧，整体额定生产能力为１２0m3／h，满足硅芯管混凝土生产能力要求。
5施工方法
硅芯管施工流程为：
硅芯管验收→路由复测→开挖管道沟及手孔坑→管道沟及手孔基础处理→验收→砖砌手孔→验收→敷设硅芯管→验收→分层回填土→管道试通试验。
５.1硅芯管验收
工程所用的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。
硅芯管检验内容有数量、外观,并委托第三方试验室检测其物理化学性能；硅芯管专用连接头等附件检验内容有数量、外观，并委托第三方试验室检测气密性、耐久性、物理机械性能等。
所有材料经检验合格后方可以进场使用。
经过检验的材料,应做好检验记录登记。
硅芯管等通信材料进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准要求。
5.2路由复测
路由复测主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。
施工前,应仔细阅读设计文件,熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸和现场交底,进行硅芯管道及手孔位置的复测,并按施工需要在明渠设置桩点。
明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔10０m设一桩;弯管道部位桩点应适当加密。
桩点设置应牢固,顶部宜与地面平齐。
桩点附近有永久建筑物时，可做定位桩点,并做好标志和记录。
平面复测误差,中心线不得大于±10０mm，手孔位置不得大于100mm。
高程允许误差不大于±10ｍｍ。
路由复测时注意硅芯管道与其它地下管线或建筑物隔开一定地距离，隔距应符合表1要求。
特殊地点可根据铺设硅芯管道的要求，由施工、建设、设计单位协商确定。
注意与监测标段配合施工。
表１ 硅芯管道与其他地下管线或建筑物间最小净距
序号
其他地下管线或建筑物名称
平行间距（ｍ）
交越净距（m）
1
非同沟的直埋通信光缆及通信管道边线
0.75
0.25（注1）
2
埋式电力电缆
35kv以下
0.５
0.5（注1）
35kv及以上
0.２
3
给水管
径管小于300mｍ
0.５
0．1５
径管300～5０0mｍ
1.0
径管大于500mm
１.5
4
高压石油、天然气管
１０.０
0．５（注1）
５
热力管
1.0
0.5（注1）
6
煤气管
压力小于30０ｋｐa
1.０
0．5（注1）
压力介于300~５０0kpa
２.0
7
污水、排水管
1.０（注2）
０.5（注3）
8
房屋建筑红线（或基础）
1.5
９
树木
村镇大树、果树、行道树
0.75
野外大树
2.0
注1:
采用钢管保护时，热力管、煤气管、石油管、直埋通信光电缆、电力电缆交叉跨越的净距可降为0.１5m。
注2:
主干排水管道后铺设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.５ｍ。
注３：
当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,硅芯管道应作包封处理。
包封长度自排水管道两侧各延长２m。
5．３挖掘管道沟及手孔坑
管道沟开挖之前应根据路由复测的桩点放线。
直线段管道沟应顺直，不得出现蛇形弯,管道沟在坡、过障碍物、进手孔处开挖时应平缓。
在转角处,沟道应成圆弧型，严禁出现锐角，保持沟坎过渡,转角处管道沟弯曲半径应大于６０0mm。
管道沟深度、宽度应满足设计要求，根据设计要求,管道沟底宽50cm,深度为９0ｃｍ，沟坡坡比为1:
0.15。
沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方。
沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时,先填入100ｍm厚细砂或细土进行找平。
手孔坑平面形状为矩形,坑的侧壁与手孔外壁的外侧间距不应小于０.4m。
我标段一级马道基本为回填土（填筑及换填），其放坡与管道沟一致为1:
0．1５。
对于膨胀岩段,根据设计要求对手孔周边各１m,底部1.4ｍ进行换填，开挖时周边及坑底部岩石采用风镐破碎挖除。
硅芯管道沟（坑）挖成后，需尽快施工回填，凡遇被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理。
硅芯管过桥梁时在桥下一级马道埋设镀锌钢管，靠近手孔2m范围内的硅芯管需采取360°混凝土包封保护。
管道沟与手孔坑开挖到位后，需监理工程师对管道沟与手孔坑的高程、土质及基底处理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一工序的施工。
5．4手孔施工
手孔的施工流程为:
地基处理（换填）→基础浇筑（含积水罐安装）→砌墙壁（含埋件安装）→上覆（或盖板）→口圈安装。
我标段所有手孔都位于回填土上，其中19１+０00~１94＋140段位于换填土上,地基必须按照设计高程进行夯实,且基础必须按照设计要求（或按照《通信管道人孔和手孔图集》）布设钢筋。
基础施工前必须校核基础形状、方向、地基高程。
手孔基础的形状、尺寸与集水罐按照《硅芯管施工技术规程》实施。
手孔内净尺寸应当符合设计及规范要求。
墙壁与基础应当结合严密、不漏水,结合部内外侧应用1:
2.５水泥砂浆抹八字，墙壁与基础的内外八字应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定。
砌筑墙壁时，埋件同步安装，埋件安装应符合规范要求。
硅芯管进入手孔的窗口位置,应符合设计规定,允许偏差不大于10mm;管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口；手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞,外观整齐、表面平滑；管道窗口外侧应填充密实。
手孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足设计图纸要求。
上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心,形状为Φ80０mm的圆。
上覆、盖板必须混凝土达到强度后，方可承载或吊装、运输。
上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
上覆、盖板与墙壁内、外侧，应用1:
2.5水泥砂浆抹八字角。
口圈及井盖按照设计图纸及规范要求施工。
手孔完毕后，由监理按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.5硅芯管敷设
硅芯管敷设流程如下：
管道沟底处理→敷设硅芯管→硅芯管沟底排序→硅芯管绑扎→硅芯管口封堵。
硅芯管从库房运至现场前后,应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格,按配盘表进行敷设。
硅芯管敷设采用人工布放法。
硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。
硅芯管基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于±100ｍm，高程误差不应大于±1０ｍｍ。
硅芯管带气敷设，需要截断时,硅芯管两端必须用专用管塞封堵。
硅芯管不宜长时间裸露在野外,因遇特殊情况,应用油布遮盖或临时掩埋,并做好标记和必要的防护措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。
同沟布设2根以上硅芯管时,应使用不同颜色的硅芯管以作分辨,自左岸至右岸硅芯管排序为：
白、红、蓝、绿,接引管为紫色。
每隔1０m对硅芯管捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。
过桥梁需埋设镀锌钢管,预埋镀锌钢管超过2根时，应当每隔3m用扁钢（４0mｍ×5mm）将预埋钢管焊接一次。
硅芯管穿越钢管时，应派专人处理（一般需要2人,即进口和出口各１人），用铝瓦或用麻木放入钢管口处，防止钢管管口刮伤硅芯管,敷设绑扎完毕后,钢管两端用油麻沥青等封堵。
靠近手孔2m范围内硅芯管需要做混凝土包封。
混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边；然后浇筑混凝土至包封一半高程，将硅芯管放入模板内,继续浇筑混凝土；浇灌混凝土应振捣密实;初凝后要加盖草帘，洒水养护。
硅芯管在手孔的余留长度不小于400ｍm。
硅芯管进入手孔的排列，一般是一字排开，其中靠两墙壁的为主干管道，中间的为监测管道或连接管道等。
5.6回填土
硅芯管道回填土应在管道沟或手孔按施工顺序完成施工内容后进行，管道包封地段和手孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后,方可进行回填。
回填土的流程为：
清理沟、坑内杂物及积水、淤泥→分层回填土并分层夯实。
回填土前应清除沟内的遗留杂物。
沟（坑）内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。
硅芯管道沟回填土，在管道顶部300mm和两侧范围内,应采用细砂或过筛细土回填,严禁有砾石、碎砖等坚硬物。
同时回填土应分层夯实，压实度同该部位干渠填筑标准控制，防止日后产生不均匀沉降。
手孔坑孔壁四周的回填土内,不应有直径大于1００ｍm的砾石、碎砖等坚硬物。
回填时，沿沿手孔壁四周同时进行,夯实满足渠堤和路面结构要求。
回填土施工完毕后需要监理工程师进行验收,验收合格后方可进行下一工序施工。
5.７硅芯管贯通试验
硅芯管施工完毕后由监理组织对硅芯管进行贯通试验。
硅芯管道贯通试验用两端为圆头型聚乙烯或尼龙1０1０棒气吹试通,试通棒规格为:
Φ23mｍ,长２00mm。
（1）贯通试验步骤
１）第一步清洗管道,首先将海绵球放进管内,将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。
开启空压机,观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进,从另一端吹出。
2）第二步将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管;再用输气管连接空气压缩机和贯通枪;待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。
试通时注意防止从硅芯管吹出的试通棒伤人。
硅芯管道贯通试验应逐孔进行,试通通过后的硅芯管道,在其两端采取专用堵头对管口进行封堵，避免杂物或泥土进入管孔内。
６资源配置
6．1劳动力配置
硅芯管施工人员配置计划见表2。
表2 硅芯管施工人员配置计划
序号
工种
人数
备注
１
管理人员
3
2
砌筑工
6
3
硅芯管专业人员
5
4
普工
1８
5
合计
32
6．2主要材料计划
硅芯管施工主要材料计划见表３。
表3 硅芯管施工材料计划
序号
项目
参数
单位
数量
备注
1
硅芯管
Φ40/33
m
２0２30
白蓝红绿各391０m,其余紫色
2
钢管
镀锌钢管
m
300
3
积水罐
个
１6
4
钢筋
t
１４
5
水泥
#325
t
1３
手孔
7
砖
块
19０00
８
入口孔圈
个
1６
9
电缆支架
0.6m
个
64
10
穿钉
个
108
１１
拉力环
个
4８
7质量保证措施
（１）进场的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、长方提交的产品测试记录,不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。
（2）硅芯管施工前，技术人员做好施工交底,使施工人员清楚施工程序、方法与要求；施工过程中,施工人员做好技术支持，及时解决施工中遇到的问题。
（3）硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工，每一道施工程序结束后,及时请监理工程师验收，合格后方可进行下一工序施工，确保工程质量;对于关键部位施工,监理工程师应当旁站监督。
（4）硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±１00mｍ,手孔位置不大于100ｍm，高程误差不大于±10mｍ。
（5）硅芯管沟底坚硬不平时必须填入1０0ｍm后细砂或细土,进行找平。
（6）硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。
（7）硅芯管因意外情况中断或损坏时,应尽快连接密封（修复）;续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续接有专人组织安装;续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管；续接位置应在大堤上做好标记,并详细记录在竣工图上;当敷设硅芯管过程中不能及时续接的,应将硅芯管重叠至少2０0mｍ，并密封;接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证硅芯管接续的质量。
（8）已是施工完毕的硅芯管道及手孔,因下雨等原因下沉的，需要及时补土，并夯实或压实。
（9）成品管道及手孔,需要安排人员定期巡查，特别是下雨后要及时排水。
８安全保证措施
（１）挖掘管道沟（坑）施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目标志，特别是路口等人、车较多的位置,必要时派专人看守,确保车辆、行人通行安全。
（2）在跨越退水排冰闸部位埋设钢管时,作业面距地面高,属高空作业，必须做好保护措施。
（3）硅芯管道的防雷措施,采用防雷排流时,应在硅芯管道上方回填3０0mm土后敷设排流线;当回填土后因故又挖出硅芯管重新敷设时,必须严格检查排流线是否位于硅芯管上方，严禁出现颠倒现象。
（4）硅芯管进行试通实验时，施工人员不可正对试通棒出口，防止伤人。
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