陶瓷生产实习报告__专业版.doc

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山　东　轻　工　业　学　院

生产实习报告

院系名称

学生姓名

专业班级

指导教师

年月日

生产实习报告

1、实习概述

1.1实习目的

这次实习是在我们在大三专业课之前进行的一次生产实习，旨在让我们更加清晰简单的了解整个陶瓷行业生产的工艺流程，能够更好的为将来的专业课学习打下良好的基础，明确自己的学习方向，确定自己的学习目标和重点。

1.2实习要求

1.了解陶瓷厂的概况，主要包括工厂的地理位置，交通状况，生产规模，产品种类全厂的生产工艺流程及全厂的工艺布置。

2.了解陶瓷主要原料的外观特征、性能、产地、价格、粒度要求、原料质量控制方法及措施；了解什么是主要原料，辅助原料，各包括哪些？

3.了解坯料、釉料制备的工艺流程，车间布置的特点，绘出车间工艺流程图记工艺设备布置图。

4.坯料、釉料制备过程中使用的主要设备，包括球磨机、搅拌机、泥浆泵、除铁设备、振动筛、压滤机、真空练泥机、储存设备、输送设备、原料称量设备、加料设备等的种类、名称、型号、主要技术参数等。

5.了解球磨机的料球水配比、球石磨耗、泥浆粒度、球磨时间、球石规格、核算球磨机转速。

6.了解压滤机的压滤制度、压滤时间、压滤操作周期、进浆压力、泥饼含水量等。

7.注浆料、可塑料、粉料、釉料的配方及其制备的质量要求和质量控制项目。

8.了解成型的方法、工艺流程及特点，给出车间工艺流程图。

9.了解各种成型机械（注浆成型机、滚压成型机）的规格、型号、功率、转速、成品率。

10.了解成型上釉工序的质量要求、质量控制项目、方法和控制系统。

11.了解成型工序的厂房面积、设备布置，草绘车间工艺布置图。

12.了解车间窑型、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的工作系统正常工作参数、了解车间的工艺流程及特点，绘出车间工艺流程图。

1.3实习内容

此次生产实习，我们深入生产车间，在几个不同种类的陶瓷厂进行了认真的学习，了解了整个陶瓷行业的生产流程，从原料到原料的处理，成形，烧成车间，一直到包装的各个环节，相信会对我们的学习带来较大的收获。

二、实习内容

2.1山东淄博永华陶瓷有限公司

2.1.1企业简介

山东淄博永华陶瓷有限公司是由香港利通国际有限公司、美国ＭＡ公司、山东淄博华光瓷业有限公司共同出资成立的中外合资企业。

主要经营色釉炻器咖啡杯、烤花杯、餐具及精陶、白瓷、高温旅馆瓷。

年产各种咖啡杯4000-5000万件，年销售额达到1.2-1.3亿元人民币。

其中其二、五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有一条日产CAM-20自动成型机。

是淄博第一大咖啡杯出口企业。

图2-1 永华陶瓷厂平面图

2.1.2主要生产工艺流程

2.1.2.1原料车间

表2-1 坯料原料表

原料名称

级别

颜色

状态

其他

产地

大同土

一级

黑色

颗粒状

硬质土

介休土

二级

褐色

块状

硬质土

生滑石粉

一级

灰色

粉末状

熟大同土

一级

白色

粉末状

长石粉

二级

浅橙色

粉末状小颗粒

焦宝石

拣选一级

黑色

石子状

淄博王村产

蒙阴土

一级

土褐色

粉末状

蒙阴产

泉州土

二级

土黄色

块状

福建泉州产

章丘土

二级

褐色

块状

山东章丘产

安徽石英

二级

乳白色

粉末状

安徽产

潍坊石英

二级

乳白色

粉末状

山东潍坊产

衡阳土

二级

土黄色

粉末

软质土

湖南省衡阳产

莱阳土

二级

灰白泛青

块状

硬质土

山东莱阳产

磨石

块状

表2-2 釉料原料表

原料名称

级别

颜色

状态

其他

大同土

一级

黑色

颗粒状

硬质土

碳酸钡

工业纯

白色

粉末

小白干

一级

灰白色

块状

A6硅酸锆

一级

白色

粉末

熟滑石

一级

白色

粉末

苏州土

一级

白色

块状

钟乳石

一级

乳白色

粉末

煅烧氧化锌

工业纯

淡黑色

粉末

二氧化锆

工业纯

白色

颗粒

石英

一级

白色

粉末（细）

蒙古2号长石

一级

橙黄的

颗粒

团旺长石

一级

橙黄的

颗粒

轻质氧化锌

工业纯

白色

粉末

药土

白色

块状

P-1熔块

一级

透明颗粒

熟大同土

一级

白色

熟滑石

一级

白色

粉末

碳酸锶

工业纯

白色

粉末

304熔块

透明颗粒

图2-2 五车间平面图

图2-3 原料车间立面图

图2-4 釉料车间平面图

图2-5 原料车间工艺流程图

2.1.2.2成型车间（二、五、六车间）

图2-6 成型车间工艺流程

2.1.2.3烧成车间

二、五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有一条日产CAM-20自动成型机。

图2-7 烧成车间工艺流程图

2.1.2.4辅助车间（石膏模具车间）

本车间采用石膏的塑压成型，先水后膏，水膏比为1：

（1.7-1.8），采用半自动真空石膏搅拌机，4~5分钟即可翻外模，10~15分钟翻内模。

石膏模，较好的可以用100多次，较差的用30-40次，其中鱼盘模具一天用三次，可连续使用一个月。

石膏粉与水的配比:

滚压盘模型

水:

石膏粉

1.70-1:

1.75

注浆模型

水:

石膏粉

1.50-1:

1.45

把嘴模型

水:

石膏粉

1.40

2.1.3主要设备及工艺参数

2.1.3.1主要设备

1.WLJ-10T皮带喂料机，一次加料10吨

2.QM-8T球磨机

3.QM2700*2700，球磨机，装料5T，转速16r/min，唐山轻工业机械厂

4.TC-2C，1.5T球磨机，装料1.5T，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂

5.K-100双缸隔膜泵，活塞直径100mm，行程数34次/分，行程180mm，最高送浆压力12.5公斤/cm，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂

6.NCT-162泥浆除铁器，电流18A，质量320KG，电压55V，功率1000W，流量4-5t/h，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂

7.圆形振动筛选机Y25-80型，筛框直径800mm，筛分面积8832m2，筛网层数2，功率1.5KW，振动频率266HZ，岳阳市轻工机械厂

8.TY-40搅拌机，直径630mm，136r/min

9.旋振筛，S49-88，直径800mm，有效筛面2m2

10.压滤机，直径800mm，周期90min，时间40min，压力0.5MPa，含水量25% 1.4T/次

11.油压压滤机直径800mm，1.46T/次，50片，1MPa，唐山轻工业机械厂

12.釉料球磨机TC-2C，1.5T球磨机，装料1.5T，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂，有100KG，200KG，500KG，1000KG

13.102型真空练泥机，压力-0.09MPa，出泥量4T/h

14.异形滚压成型机，15个/min

15.椭圆滚压成型机，型号TC-Y1，功率31.5KW，淄博博山陶瓷机械有限公司

16.117型空气压缩机，排气量1m3/min，转速840r/min，额定压力0.7MPa，配备功率7.5KW，排气温度≤200℃，整机重265KG，济南鑫星空压机厂

17.滚压鱼盘成型机，TC-GP型，最大长轴300mm，功率2.2KW，重2000KG，淄博博山宝丰陶瓷机械厂

18.链式干燥机，干燥温度60-70℃，周期40min

2.1.3.2工艺参数

1.原料车间坯料料：

球：

水=1:

1.8:

1 釉料料：

球：

水=1:

（1.5~1.6）:

1 球石大：

中：

小=（10~20%）：

（50~60%）：

30%，其中大球10cm，中球6-7cm，小球4-5cm，球磨一次20~25小时，2~3次补加球石一次，球磨细度250目万孔筛余0.1~0.15。

2.过筛除铁，浆料上层80目过筛2次，下层120目过筛3次，釉料上层120目，下层150目过筛2次，水分38-42%，250目万孔筛余，0.1~0.15，每小时4~5T。

3.浆池在0.5MPa的压力下用双缸隔膜泵将泥浆抽入浆池，大小约30立方米，每个浆池可放置两个球磨机的浆料。

4.用压滤机在0.5MPa下压滤直径800mm，压滤周期90min时间40min，要求，泥饼含水量25%每次1.4T。

5.压滤后泥饼含水量在25%陈腐10天，二遍泥含水量19-21.5%陈腐7天，三遍泥含水量19-20%。

6.普通成型机12个/min，带模干燥40min后脱模，温度＜60℃，坯体含水16-18%，用泥浆粘把后在烘房烘干8小时，温度60-70℃，然后刷坯精坯上釉，施釉前含水＜3%，上釉时磨底，防止粘底晾干8小时即装车上窑。

7.施釉标准：

施釉前含水＜3%，每分钟12-14件，浸釉没入10cm以下，釉浆过筛120-180目，施釉扣筛80-120目。

8.粘把坯体水分16-18%，釉料水分38%-42%。

9.炻器注浆，水分27-30%，细度0.1-0.15 250目万孔筛余。

10.粘把泥浆配制：

注浆泥浆（28%-30%）3分，注浆脱模后湿坯（18%-20%）1分，搅拌均匀即可（24%-26%）。

11.窑炉

68m日用瓷隧道窑窑炉参数

全窑长68m分34段，每段长2.02m，每12分钟/车，车厂1.1m，车高1.0m，车宽1.8m，全窑同时运行62车。

其中第A1-A9为预热阶段长18m，第A10-A21为烧成阶段长24m，第A22-A34为冷却阶段长26m。

下表记录其烧成温度，T1-T4为预热段，T5-T12为烧成段，T13-T16为冷却段。

表2-3 68m日用瓷隧道窑温度表

烧成段

温度

40℃

456℃

633℃

808℃

877℃

958℃

1080℃

1132℃

烧成段

温度

1177℃

1189℃

1180℃

1195℃

503℃

600℃

611℃

591℃

图2-8 68m日用瓷隧道窑烧成曲线

表2-4 76m天然气日用瓷隧道窑温度表单位 ℃

烧成段

T10

温度

210

320

530

578

680

731

853

950

1050

烧成段

T11

T12

T13

T14

T15

T16

T17

T18

T19

T20

温度

1110

1130

1112

1151

605

596

523

509

170

图2-9 76m天然气日用瓷隧道窑温度曲线

2.1.4主要设备操作规程

2.1.4.1压滤机的安全操作规程：

1.整机开车

（1）开车

A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。

C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。

D、按动一次‘自动开停车’按钮。

——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。

当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

注：

开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08-0.12MPa之间；真空度一般在-0.07～-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。

（2）停车：

如果需要停车，只需再按动一次“自动开停车”按钮即可。

（3）清洗：

一般陶瓷过滤机连续工作6-8小时，需要联合清洗一次。

清洗时，只需按动一次“自动清洗启停”按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。

当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次“设定值减少”按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2-5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次“设定值减少”，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。

当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次“自动清洗启停”按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。

2.整机开车注意事项

（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04-0.10MPa之间方可启动酸泵

（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。

（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04-0.10MPa之间。

（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

2.1.4.2泥浆泵安全操作规程：

1.起动前检查：

各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

2.液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

3.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

4.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。

拉杆及副杆要经常涂油润滑。

5.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

6.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

7.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

2.1.4.3练泥机安全操作规程：

1．检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好；检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。

2．输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责，遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。

吊装输送一定要与上、下工序连接好。

3．加泥、练泥、压泥、添泥要均匀，不要戴手套操作。

不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。

螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。

4．码泥不得在有裂纹的面板上进行。

泥料不能切的太长，泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1：

2，且高度不得超过2米。

5．变换转速或修理练泥机应按规定切断电源，锁上配电箱，悬挂警示牌，并拆掉练泥机皮带。

2.1.4.3真空打膏机安全操作规程

1.操作人员必须熟悉和了解真空打膏机的性能.结构和使用方法

2.上班前应认真检查设备各个部位，发现问题及时报车间处理。

3.开机前，要先把真空室里的废石膏及其他杂物清理干净方可使用。

4.如果真空度达不到规定要求，要检查密封处是否有赃物，压条是否压紧。

5.操作完毕，要轻开，轻关以免真空室变形。

6.下班前，要搞好现场卫生及设备卫生，保持设备干净。

2.2华光集团骨质瓷公司

2.2.1企业简介

华光骨瓷是中国投资较早且生产规模最大的骨质瓷生产基地之一，生产设备具备国际先进水准，有引进德国的先进窑炉设备、日本的高效成型机、英国的自动施釉线及意大利的烤花设备等。

华光陶瓷在生产工艺中创新使用无铅釉技术、釉中彩装饰及抗菌陶瓷等先进工艺使华光骨质瓷成为真正意义上的中国健康第一陶瓷。

2.2.2主要生产工艺流程

2.2.2.1骨质瓷生产流程

图2-10 骨质瓷生产流程图

2.2.2.2原料

表2-5 骨质瓷原料表

原料名称

颜色

状态

产地

其他

大同土

黑色

粉末

碱粉

白色

粉末

潍坊

纤维素

周村

长石

黄色

颗粒

内蒙古

龙岩土

灰白

颗粒

熟滑石粉

白色

粉末

河北

硫酸钡

灰白色

粉末

河北辛集化工

硼砂

白色

粉末

辽宁凤城

碳酸锂

白色

粉末

新疆

氢氧化铝

白色

粉末

山东省

熔块

浅绿色

晶体状

自产

黑泥

黑色

广东

硬质

莱阳土

白色

粉末

氧化锌

白色

粉末

石家庄力化工厂

2.2.3主要设备及工艺参数

2.2.3.1主要设备

1.球磨机：

型号2700×2700，装料量5000千克，转速18转每分钟，唐山轻工业机械厂北正球磨机分厂

釉料球磨机：

型号TC-40，装载量1.5吨每次，转速23转每分钟，淄博陶瓷机械厂

2.泥浆除铁器：

型号NCT-162，电流18安，质量320㎏，电压55伏，流量5吨每小时，景德镇电瓷电器专用设备

3.练泥机：

型号102，产量4吨每小时，淄博陶瓷机械厂

4.压滤机：

直径800㎜，压力0.5MPa，产量2.5吨每次，周期90分钟，中国轻工业机械厂

5.油压压滤机：

直径800mm，装载量1.46T/次，产量50片，工作压力1MPa ，唐山轻工业机械厂

6.圆形振动筛选机：

型号Y25-80，筛网直径800㎜，筛分面积8832㎡，筛网层数2层，功率1.5kw，频率266HZ，岳阳市轻工机械厂

7.双缸隔膜泵：

型号K-100，活塞直径100mm，行程数34次每分钟，活塞行程180mm，最高送浆压力12.5㎏／平方厘米，景德镇市电瓷电器专用设备

8.链式干燥机型号NHGTC-C-C-18-03-07-01 干燥温度60-70℃周期60min

9.TY-40搅拌机直径630mm 136r/min 淄博士普陶瓷装备有限公司

10.TC-150型陶瓷修坯机单机总动力：

0.002KW 博山宝丰机械有限公司制造

11.修坯机型号TC-250,功率0.02KW 博山宝丰机械制造厂生产

2.2.3.2工艺参数：

1.华光骨质瓷泥浆料：

球：

水=1:

1.8:

1 球磨32小时

2.链式干燥机，干燥温度60-70℃，干燥时间40min

3压制成形，一次压制45个

4.注浆成形，以小勺为例，注浆10-15min，注浆压力0.2MPa，每盘有小勺12个，可压制12盘，15-20min开模，浆水比为1.6

5.石膏模可用30次左右

6.粘接浆水分：

28%-30%，把子周转期至少2天

7.压滤机：

最大压力11MPa，压制时间12min

8.过筛除铁：

过300目（2个），320目（3个）

9.骨质瓷烧制前含水为5%，烧成收缩率在17%

2.2.4主要设备操作规程

（1）注浆工序工艺操作规程

1.上班前将所有操作用工器具、模型准备好。

再将所用浆按要求的比重调兑好，一般的注把用的泥浆比重1.74-1.80

2.人工注浆时，将兑好比重的泥浆过60目筛入泥浆桶内，用手拍打桶壁以排除空气。

3.浇注前先将模型内部清理干净，并用湿布擦拭一边，不合格的模具不准使用并及时更换，注浆时要缓慢均匀，尤其是注到模型口时更要认真仔细。

4.根据产品图纸要求及吃浆速度快慢，控制好吃浆时间，放浆时倾斜，然后倒干净泥浆，倒立在注浆架放稳。

5.一定时间后开始脱模，要求轻开模型，轻取坯体，坯体水分控制在19%--20%，否则易造成变形或开裂，起模后，将模型擦净碱毛，清除泥屑，对齐扣正，挤紧捆牢，并整齐的摆放在注浆架上。

6.将坯体轻放在割口器内，口部朝上，右手持刀割口，走刀轻快，割圆割齐，不出毛边，不伤坯体，割咀、把时要轻拿轻放割，刀具薄，快，割角适宜。

7.扎孔时，用木托贴紧内壁，打孔筒由上而下，从里向外按规定位置和数量；轻轻钻入扎口孔，要求透而圆，间隔均匀。

8.将坯身、嘴、把及粘结用浆备好，在坯体规定部位沾上嘴、把，粘结时，接严并稍许用力按紧，挤出多余的粘结浆，注意在蘸酱时不宜太多，否则余浆过多会给修坯带来不便，一般，粘结水分控制在16-18%，粘接浆水分在24%-26%之间。

9.坯体规格尺寸，按图纸要求厚度误差±5；重量误差6%；嘴把歪斜不的超过1mm,高低不得超过1mm.边，不伤坯体。

割咀、把时更要轻拿轻割、刀具薄、快、割脚适宜。

10.盛浆用具使用后要洗刷干净，将浆缸盖好，其它用品用过后也进行清理，并保持周围环境清洁卫生。

（2）施釉工序操作规程

1.上班前，将所有工具准备好，将缸内釉浆搅拌均匀，并根据工艺要求通过一定筛目（120目）的筛子方可使用。

2.施釉比重，根据工艺通知要求执行，施釉时，先将釉子用水兑调到要求的比重，然后转入施釉桶，用稀释剂兑调到要求的施釉比重，浸釉速度要慢，以每分钟施釉12件或浸釉时间3.5-4秒钟为宜。

3.施釉前，必须将坯体上的浮土吹净且坯体含水量不大于3%方可施釉，有缺陷的坯体不准施釉，过热坯体不能施釉。

4.施釉要根据不同的产品，采用不同的施釉方法，目前我公司杯盘类及碗类产品一般采用浸釉方法，双色杯则采用灌里蘸外两次施釉方法。

5.施釉后，必须在干净的海绵上将足底釉擦净，轻放于板条上，施釉后的坯体不允许有严重回头釉、、釉薄、缺釉等缺陷。

6.施釉时要经常搅拌釉浆，以保证釉浆组分均匀，掉入由盆内，的破坏要立即用120目筛捞净。

（3）粘结操作

1.将待粘接的坯体准备好，坯体水分一般控制在16-18%，各粘结件水分应基本一致;

2.将需要的工器具准备好，备好粘结浆。

粘

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