几种加固方法施工工艺.docx
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几种加固方法施工工艺
几种加固方法施工工艺
粘钢施工工艺:
流程:
粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:
护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:
加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统
5.1.5.2.该工序所用主要物资:
扳手、手套、时钟、温度计。
6.检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
粘钢加固技术的适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:
（1）钢筋焊接点断裂加固
（2）施工中漏放钢筋加固
（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固
（4）加层抗震加固
（5）阳台根部断裂加固
（6）牛腿接点加固
（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
（8）楼面荷载集中力加固
（9）火灾后梁柱砼烧坏加固
（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
（11）桥式吊车梁加固
（12）薄腹梁断裂加固
（13）爆炸冲击波破坏梁体加固
（14）提高楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
（16）断梁加固
（17）截柱加固
（18）减震加固
（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
（20）旧房改造综合加固
（21）生命线建筑物抗震加固
（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X2000以下的门洞加固
（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固
有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固
施工工艺:
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
钢筋螺栓锚固法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：
用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
裂缝修补施工
该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。
裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。
适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。
化学灌浆浆液具有以下特点：
1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。
2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.
混凝土裂缝注胶施工工艺
流程:
裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.
施工工序施工工艺:
1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术
1.植筋标准施工程序：
划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2．操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：
一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：
（1）配制比例：
该胶为双组份，A组份：
B组份=4：
1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：
首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：
孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2）养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项
1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测
5．施工所需工具：
1）钢卷尺、墨斗、毛笔：
主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2）电锤、锤头：
主要用来在指定的位置钻孔。
3）空压机：
用压缩空气吹出空内灰尘。
4）试管刷：
蘸丙酮清洗空内壁。
5）手持磨光机：
用于钢筋除锈。
6）手锤：
主要用于把钢筋打入孔内。
6．原材料
1．植筋结构胶。
2．丙酮：
清洗孔内壁用。
3．钢筋：
按设计图纸选用。
碳纤维布加固修复混凝土结构技术
一.概述：
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
广泛使用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。
二.主要材料：
2.1关于碳纤维织物的说明
a.特点：
1）轻质、高强、厚度小；
2）优质的耐久性、突出的抗疲劳能力；
3）抗碱、抗腐、抗酸及耐腐蚀性；
4）张力均匀，不扭曲变形；
5）强度高，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固。
6）施工便捷。
b.材料性能：
名称碳纤维织物
单位质量g/m2200/300
名义厚度mm0.111/0.167
复合材料性能抗拉强度（Mpa）大于等于3000
弹性模量（Mpa）大于等于2.1X105
断裂伸长%大于等于1.5
2.2碳纤维配套树脂：
a.打底胶：
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。
对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。
使用方法：
将底胶与底胶固化剂按配比混合，充分搅拌均匀，放置5－10min熟化，然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上，涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。
底胶适合使用温度为－5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。
底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。
疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。
反之，致密的混凝土基面用量较小，高强度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。
底胶硬化后方可进行下道工序。
b.找平胶：
找平胶是双组分，用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平，并将待加固构件（如梁、墙）的转角部位修补成圆弧。
使用方法：
按产品配比配制结构胶，对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平，针对混凝土表面条件的缺陷程度，适当增减胶的用量。
c.面胶：
面胶是双组分，无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。
面胶在保证良好浸润性能的同时，也具有较好的触变性能，使垂直面施工流淌性较小。
使用方法：
根据施工环境温度选用面胶，5℃～40℃选用常规胶，其配比随施工环境温度变化而略有不同。
-5℃～5℃选用冬季特种面胶，使用时两种组分应充分混合均匀，放置5min左右熟化。
即配即用，以保证胶的浸润性，最重要的是施工工具与方法应保证胶能浸润到碳纤维片材中，形成的碳纤维复合材料应做到平整、无空鼓，在面胶尚未硬化前应做检查，及时修复。
三.碳纤维工艺
3.1工艺流程.
定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收
3.2施工方法：
A）.定位放线
按设计要求在部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。
B）.基层面处理
混凝土粘贴面处理：
1）用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。
用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。
由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。
如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。
2）转角处曲面半径：
梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。
梁板棱角的处理见下图所示：
3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。
C）.涂刷底层树脂
用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
D）.找平处理
用计量器配制找平材料，找平胶与固化剂的重量比为4：
1，充分搅拌至颜色完全均匀。
打底胶每平米使用量为0.2Kg左右。
混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。
待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
E）.粘贴片材
按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。
配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。
按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。
用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不准损伤片材。
此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理：
1）转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量；
2）降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护；
3）施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。
F）.固化养护
为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。
环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。
粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。
3.3竣工验收
施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。
主控项目见下表：
碳纤维验收项目表
序号检测项目合格标准检测方法
1碳纤维片材粘贴位置与图纸位置相比，偏差≤10mm尺测
2碳纤维粘贴量≥设计要求面积实测计量
3粘贴质量空鼓总面积小于粘结总面积的5%锤击法
喷射混凝土工程施工工艺
（1）工程部位XXXXX
（2）原材料采用CXX砼。
（3）施工准备
施工场地布置（原材料堆放机具配管布置等）
脚手架搭设方案见本施工组织设计中的脚手架工程
施工安全用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并设置安全护栏。
环保措施喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。
（4）施工方法本工程采用干喷法。
（5）施工工序：
（6）施工工艺及具体操作方法：
①根据设计要求准备各种原材料。
②对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。
③按图纸施工先钻孔锚固钢筋。
④安装钢筋网片。
钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。
⑤在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。
⑥喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。
⑦安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
⑧根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。
⑨喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。
⑩注意事项
a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；
b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。
落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。
回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。
c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。
（6）喷射砼的养护
①喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。
修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。
②待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。
③当气温低于+5C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
（7）质量检查
①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。
a、检查的对象为：
水泥、石子、砂子、水和外加剂。
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定
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