2吨每小时二级RO纯水系统方案.docx
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2吨每小时二级RO纯水系统方案
深圳市摩尔登水处理设备有限公司
2T/h二级RO纯水系统
方
案
说
明
一、公司简介……………………………………………………2
二、同类项目汇总表………………………………………3
三、总则………………………………………4
四、设计依据……………………………………………………5-7
五、工艺流程……………………………………………………7
六、工艺简介……………………………………………………8-14
七、系统控制……………………………………………………14-18
八、技术资料…………………………………………………18-29
九、方案配置……………………………………………………29-30
一十、质量保证………………………………………………30-31
一十一、商务报价………………………………………………31-35
一十二、服务承诺………………………………………………35-39
一十三、附工艺流程图………………………………………40
一、公司简介
深圳市摩尔登水处理设备有限公司成立于1999年，现有工程师、技工58人。
深圳公司总营业面积5000m2，其中办公面积800m2，注册资本100万元，平均年产值1800万元。
是一家专业从事水处理膜分离技术设备及产品的系统设计、研发制造、销售服务的高新技术企业，目前已申请六项国家专利。
深圳市摩尔登水处理设备有限公司是集产品设备生产与销售、工业水处理设备配套、技术咨询与服务一体的专业水处理材料供应商。
我公司根据国内水处理市场的需求，利用国际上的先进技术和设备公司的膜技术，美国滨特尔、滨润控制阀等产品，将国外先进的水处理技术和精湛的生产工艺溶入到摩尔登水处理的产品体系中，齐全的玻璃钢树脂罐规格可与各种进口全自动控制阀配套使用，成功地应用于软化水设备系统、纯净水预处理系统；从事水处理设备方面的专业化公司，在产品引进方面创造了一种全新的与国际水工业界紧密合作的模式，引进代表目前先进技术、涉及工业及民用水处理设备领域的产品，全方位服务于广大的国内用户。
工业系统给水全自动软化水处理设备、反渗透设备、全自动过滤设备、制造安装超纯水设备是我们技术优势的集中体现。
本公司依托雄厚的技术实力、完备的检验方法、健全的管理制度，以导入ISO9001：
2008和ISO14001：
2004标准为契机，强化以顾客及相关方为关注焦点，持续完善公司的管理体系，降低污染，减少能耗，为广大顾客提供一流品质的环保产品和服务。
二、部分同类项目汇篇表
·
客户名称
数量
产水量
备注
1
浙江正泰太阳能一期
1套
30T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
2
浙江正泰太阳能二期
1套
15T/H
18兆电池片工艺纯水RO+EDI+SMB
3
江阴市金天集团
1套
40T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
4
常州亿晶光电一期
1套
10T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
5
常州亿晶光电二期
1套
40T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
6
常州亿晶光电三期
1套
80T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
5
山东润峰电力股份
2套
40T/H
15兆硅片工艺纯水UF+RO+EDI
6
济南晟朗能源
1套
15T/H
15兆硅片工艺纯水RO+EDI
7
江苏宏大光电
2套
6T/H
15兆硅片工艺纯水RO+EDI
8
辽宁华昌光伏
2套
20T/H
18兆电池工艺纯水RO+EDI+SMB
三、总则
1.项目介绍
1.1本技术规格书适用于2m3/hr二级RO纯水装置项目，它提出设备的设计、结构、性能、安装等方面的技术要求；2m3/hr二级RO纯水装置项目设备包括：
前处理系统、反渗透（RO）系统。
1.2摩尔登公司负责提供一套满足贵公司生产用纯水要求的高质量产品及其相应服务。
1.3摩尔登公司在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准均遵循现行最新版本的中国国家标准或行业标准或国际标准。
对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。
1.4本项目为水处理工艺系统总承包项目，摩尔登公司负责设计、设备供货、系统安装、系统调试和相关技术服务。
1.5设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中；本公司保证业主不承担有关专利的一切责任。
1.6摩尔登公司根据招标方提供的资料，合理、美观布置设备。
1.7摩尔登公司根据招标方提供的资料，科学选择工艺流程，最大限度地提高水的利用率。
2．系统简介
本项目超纯水系统的处理工艺流程分为:
预处理+两级反渗透系统+EDI+抛光混床四部分。
反渗透前的预处理部分选用软化过滤、多介质过滤、活性炭过滤系统，以去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、浊度等。
预处理系统控制阀实现设备的启动、运行、反洗、停机备用等操作的手自动控制。
预处理系统设置加药装置。
反渗透系统作为系统的主要除盐设备。
反渗透系统采用海德能低压膜元件，同时配备自动阀及流量、电导率等检测仪表，并通过PLC控制系统来实现自动控制。
系统内工艺管道采用承压好的的不锈钢管；系统内所有的水泵选用了304SUS材质的格兰富水泵。
四、本系统设计依据
4.1系统要求技术参数
4.1.1生产能力:
序号
名称
水量
备注
1
预处理系统
4m3/h/套
产水率:
100%
2
一级RO系统
2.5m3/h/套
产水率:
65-75%
3
二级RO系统
2m3/h/套
产水率:
85%
4.2站址条件
站址选择需要充分发挥本工艺优势，充分利用厂方提供的用地，减少占地面积。
水处理站宜建于清洁的环境中，需要远离污染源的地方（煤场、灰场、化学药品库、冷却塔等），以免受环境的影响；还应远离有震动与噪音的地方；同时也需要靠近用水点，以减少管道的往返距离，减少管材对水质的污染，便于调度。
另外水处理站房应考虑到交通运输条件，以便与化学药品的装卸和设备的运送及移动；最后，扩建场地的预留、与周围厂房的防火距离、卫生防护距离、环境保护措施等也是不可忽视的重要因素。
4.3设计原则
1）产水水质：
保证产水电导率≤2μs/cm（注：
是动态在线测得）
2）产水量：
产水量预处理≥4T/H/套、产水率：
100%
一级RO≥2.5T/H/套、产水率：
65-75%
二级RO≥2T/H/套、产水率：
75-85%
3）电源要求：
三相五线制380V，≥10.0KW
4）原水要求：
城市自来水或地下水；进水水压﹥0.1Mpa
5）操作压力：
0.8～1.2MPa最高压力：
1.4MPa
6）系统排空率：
≥99%无死角
7）溶解盐去除率：
≥99%
8）管路：
预处理、纯水部分均采用304不锈钢专用无缝管路
4.4标准及规范
4.4.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。
1）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》
2）ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》
3）HG21501《衬胶管道和管件》
4）HGJ229-83《水处理设备橡胶衬里技术条件》
5）HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
6）GB150-98《钢制压力容器》
7）JB2880-81《钢制常压压力容器技术条件》
8）JB1157-1164《压力容器法兰标准》
9）GB113-9128《钢制管法兰》
10）JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
4.4.2
国产设备的设计及制造，符合JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的要求。
4.4.3当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂家的标准。
同时摩尔登公司将提供其需遵循的设计导则及设计和运行标准软件。
具体要求如下:
--压力容器：
ASME标准或GB
--低压水箱：
ISO，ASME标准
--水泵：
ISO标准
--管件、管、法兰及阀门采用公制
--电气：
IEC、GB
--马达：
IEC
--材质：
ASTM
--安全：
OSHA
五、工艺流程
5．1本装置工艺流程如下:
六、工艺简介
1.预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。
处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：
原水箱、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、自动软水器及再生系统。
1.1原水箱：
原水（自来水）首先流入原水箱。
原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
1.2原水泵：
本系统配置1台多级立式CHI4-30型格兰富水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量4.0m3/h，扬程28m，功率0.82kw，材质为不锈钢。
该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
1.3多介质过滤器：
1台
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。
能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
该系统设置1台不锈钢多介质过滤器，规格为φ500×1650mm，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1000mm，在正常工作情况时，正常流速8-15m/h，总产水量为4m3/hr。
多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。
反洗以运行累计时间参数来控制反冲洗周期，当系统设定时间到时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。
反洗水由原水泵供水。
1.4活性炭过滤器：
活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
—去色
可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
—脱氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
—去除有机物
可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。
—去除有机氯
可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。
有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
—去除氨氮和亚硝酸盐
活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
—去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜
另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置1台不锈钢活性炭过滤器，规格为φ500×1650mm，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速10-15m/h，滤层高度一般为≥1000mm，总产水量为4m3/hr。
活性碳过滤器反洗周期时间为16-24小时。
反洗以运行累计时间参数来控制反冲洗周期，当系统设定时间到时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。
反洗水由原水泵供水。
1.5软化过滤器：
软化器即为钠离子交换器，钠型树脂将水中的钙、镁离子置换出来，减少了钙、镁产离子的含量，使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢。
软化器可用作锅炉用水的软化及反渗透的前处理。
我公司有各种规格的玻璃钢、不锈钢、碳钢衬胶以及配有进口多路阀的自动再生软化器可供选择。
离子交换是除去水中离子态物质的技术，采用离子交换法可制取软水、纯水及超纯水，与反渗透相结合可大大延长树脂的再生周期。
本系统设置1台不锈钢软水过滤器，规格为φ500×1650mm，过滤器内填装软化阳树脂，滤层高度一般≥1000mm，在正常工作情况时，正常流速20m/h，总产水量为4m3/hr。
软化过滤器反洗周期时间为16-24小时。
反洗以时间参数来控制反冲洗周期，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗及再生过程。
反洗水由原水泵供水。
1.6加药系统：
原水中投加入絮凝剂与原水中胶体、颗粒形成絮凝体，有利于在多介质过滤器中被过滤掉，提高过滤效果，进一步降低出水浊度，保证RO进水SDI≤4。
在二级RO装置前需投加PH调节，主要是为去除一级RO纯水中残存二氧化碳溶解气，从而起到稳定二级RO产水水质。
1.7保安过滤器：
经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。
在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。
同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。
保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
2.纯水处理：
2.1高压泵
高压泵的反渗透设备的主要动力设备，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
2.2反渗透装置
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.7%。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用18英寸的复合RO膜，安装在玻璃钢压力容器内。
一级RO膜数量（一套）：
10支，产水量：
2.5m3/hr；二级RO膜数量（一套）：
8支，产水量：
2m3/hr；脱盐率：
99.5%。
RO系统脱盐率不小于99.5%。
在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用海德能公司的HPA2-4040型反渗透膜。
2.3清洗装置
反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反渗透装置在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；
在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化学清洗。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密过滤器。
七、系统控制
本方案总控制为自动化，采用正泰电气组件，三菱编程控制器控制系统。
根据系统特点，把工艺流程分为预处理、反渗透系统纯水处理两部分，采用继电器实现自动控制。
系统可实现现场就地和手动控制两种操作方式，可进行自动与手动运行方式的切换。
实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。
水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过继电器来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。
7.1控制系统功能描述
1）数据采集
采集整个装置的重要工艺参数（流量、电导、压力等）、设备运行状态（工艺流程）等重要数据。
2）实时监控
对整个工艺生产过程实现操作、设置、控制、显示，最大限度的减少值守人员，可作到无人监管的自动运行。
4）手动控制
系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。
5）电仪控制一体化
电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。
7.2主要控制点
1.液位控制
原水箱、中间水箱、纯水箱等均装有液位控制器，通过继电器来控制与水箱连接的泵的启停。
2.水泵控制
原水泵、中间水泵、纯水泵等均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。
当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在无水或缺水情况下工作。
保护系统设备不受损害。
3.预处理系统控制
预处理系统的控制是通过控制阀门的开/关、泵的启/停止来实现运行、反洗、正洗等操作过程。
反洗的退出主要是根据运行时间累计来实现。
每台机械过滤器采用自动多路阀运行，通过继电器可编程控制自动控制运行机械过滤器的自动启、停、反洗操作，过滤器运行达到设定反洗周期时，控制器系统将自动停止该滤器，并自动进入冲洗程序。
当然，也可选择就地手动操作。
4.反渗透系统（RO）控制
1）RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由继电器实现自动控制。
同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
对重要参数如流量、电导率、pH值、压力等设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。
2）每套RO的高压泵进出口都装有低压保护开关,当进水供水量不足,水压低于某一设定值,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。
3）在RO停止使用时，高压泵停止运行，打开RO冲洗电磁阀，浓水端电动排放阀，对RO膜组件自动冲洗2min，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗，进入备用状态。
5.供水单元控制
供水单元是本处理系统中的最后一个单元，可通过液位和压力信号，继电器自动控制水泵的启停及压力，以保证正常的供水。
6.手动控制
当继电器系统发生故障时，系统可转换为手动状态：
操作人员可通过就地仪表盘操作系统，完成各工艺流程操作。
7.3主要设备性能要求
1.可编程控制器（继电器）
我方负责继电器系统的硬件、软件的供货、设计、调试等工作。
为了和贵公司已使用设备一致，做到备件互换，继电器建议用户自行选择。
所有硬件应选用同一系列的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。
系统中所有模件应是插接式的，便于更换．系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。
2.仪控设计技术要求
所有控制仪表及设备应具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。
显示仪表的刻度单位符合中华人民共和国法定计量单位。
例如:
·压力和差压:
Pa、kPa或MPa
·温度:
℃
·流量:
t/h或m³/h
检测仪表精度要求：
主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级，就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。
3.控制盘、柜及按钮
我方提供的控制盘、柜和箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。
盘、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。
盘、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力。
所有金属结构牢固地接到盘内接地板上。
盘、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫通风装置。
对于继电器机柜内应设有独立的工作地、机壳安全地、电缆屏蔽地等接地装置，并且所有接地在电气上应相互独立。
电缆应由机柜底部引进，且端子排布置在易于安装的地方。
机柜内应预留充分的空间，使维修人员能方便的接线、汇线和布线。
电磁阀柜的电缆应从柜底引进，气源管应从侧面引进，进电磁阀箱气源管的减压器、分水过滤器、油雾器等应安放在电磁阀箱内，并与电磁阀配套装好。
7.4其它要求
电气设备的选择满足IEC标准和中国有关标准。
我方保证所提供的电气设备满足整套水处理系统的需要。
1.配电系统
采用PLC（动力中心）型式，整套水处理系统所有设备均从PLC供电。
配电盘内的开关、接触器、热继电器等电气元件要求采用正泰的产品。
我方提供所供电气设备的相应电气保护，如相间短路、接地短路、断相、低电压等保护。
2.电缆及管线
配电柜至就地设备的所有电缆由我方供货，并提供电缆敷设所需的电缆托架、电缆导管、保护管和附件等。
八、方案配置
一、预处理系统
1、原水箱
型式:
立式园型
有效容积：
2m3
材质:
PE材质
数量：
1台
2、进水电磁阀
产地/品牌：
国产
数量：
1套
3、手动球阀
产地/品牌：
南亚
包括：
液位控制器。
4、原水泵
数量：
1台
型号：
CHI4-30
型式：
立式多级离心泵
流量：
4m3/hr
扬程：
28m
材质：
不锈钢
效率：
80%
功率：
0.82KW/380V/50Hz
品牌：
格兰富
配备：
机架、管道阀门
5、石英砂过滤器
型号：
BTE-MMF-500
型式：
压力式
数量：
1台
材质：
SUS304不锈钢
设计出水：
4.0M3/H
运行流速：
15-18M/H
设计压力：
0.6Mpa
水压实验压力：
0.75Mpa
工作温度：
5-38℃
正常出力压差：
0.01-0.05Mpa
最大出力压差：
0.1Mpa
滤料：
石英砂250公斤，填装高度1000mm
操作方式：
系统自动控制启动清洗
6、活性炭过滤器
型号：
BTE-ACF-500
型式：
压力式
数量：
1台
材质：
SUS304不锈钢
设计出水：
4.0M3/H
运行流速：
15-18M/H
设计压力：
0.6Mpa
水压实验压力：
0.75Mpa
工作温度：
5-38℃
正常出力压差：
0.01-0.05Mpa
最大出力压差：
0.1Mpa
滤料：
活性炭75公斤，填装高度1000mm
操作方式：
系统自动控制启动清洗
7、软化过滤器
型号：
SL-ACF-530
型式：
压力式
数量：
1台
材质：
SUS304不锈钢
设计出水：
4.0M3/H
运行流速：
20M/H
设计压力：
0.6Mpa
水压实验压力：
0.75Mpa
工作温度：
5-38℃
正常出力压差：
0.01-0.05Mpa
最大出力压差：
0.1Mpa
滤料：
软化树脂200L,填装高度1000mm
操作方式：
系统自动控制启动清洗
二、反渗透纯水系统
1、加药系统（絮凝剂及PH调节）
1）、加药泵
型号：
X030
数量：
2台
流量：
3.8L/H
压力：
7.2Bar
品牌：
米顿罗
2）、加药箱
型号：
MC-250L
数量：
2台
配套附件：
多功能阀，底阀，过滤网，注药阀，聚乙烯软管，入口管、陶瓷坠等
3）、保安过滤器
型号：
SL-MF-195
流量：
4-6m3/h
规格：
φ230×1000×1台
外壳材质：
SS304
滤芯材质:
纺织纤维纱
PP滤芯：
2.75″×40″
滤芯数量：
7支
精度：
5μm
控制方式：
根据压差更换滤芯
2、一级高压泵
型号：
CR5-
升级会员 