∴砼抗压强度满足安装使用要求
3.3附墙架及支撑点设计
附墙架采用Ⅱ型，两连接点间距为1430mm，架体中心到混凝土支柱距离为3600mm。
在混凝土支柱上安装抱箍，作为附墙架的支撑点，抱箍共设置5层，标高分别为：
9m、18m、27m、37.5m、43.5m，抱箍用δ16钢板，宽度185mm，分两半制作，抱箍围绕混凝土支柱一圈，用四个M24普通螺栓连接。
附墙架与焊接在抱箍上的连接座用M24螺栓连接在一起。
3.3.1计算附墙架作用在混凝土支柱上的力F
附墙架作用于抱箍（混凝土支柱）上的力F=60L/2.05S=60×3600/（2.05×1430）=73.68KN
M24螺栓截面积A=452mm2
∴σ=73.68×103÷452=163Mpa
根据《机械设计手册》，4.8级M24螺栓的许用应力[σ]=310Mpa
所以连接螺栓采用4.8级M24螺栓满足安装使用要求。
3.3.2连接座与抱箍焊接强度核算
根据《焊接连接承载力设计值表》，采用手工电弧焊，焊条J507焊条，角焊缝焊角尺寸10mm时，每1cm长直角角焊缝承载力设计值11.2kN/cm。
则每个连接座的焊缝承载能力为N=36cm×11.2kN/cm=403.2kN，两个连接座的焊缝承载能力总和为806.4kN，取安全系数为10倍，80.64kN＞73.68kN，满足使用强度要求。
3.4组织安装作业人员，施工人员必须有特种作业操作资格证，工作前必须进行施工技术交底和安全技术交底并签字。
3.5准备工具、材料、连接件等，小型构件要用专用工具箱存放。
3.6主要施工机械和工具
序号
名称
数量
用途
1
QUY260履带吊
1台
设备吊装
2
25t汽车吊
1台
设备吊装
3
2T倒链
4个
设备吊装
4
1T倒链
2个
设备倒运
5
水准仪
1台
底架找正
6
经纬仪
1台
导架找正
7
钢板尺1m、0.5m
各1把
设备检查、划线
8
割具
1套
设备安装
9
5m盒尺
2把
设备检查
10
螺栓松动剂
1瓶
设备安装
11
黄油
10公斤
设备安装
3.7人员配备：
技术人员：
1名
起重工：
2名（设备吊装）
安装工：
4名（设备安装）
操作工：
2名（设备操作）
电焊工：
2名（设备焊接）
电工：
2名（电气设备安装）
4施工组织机构
总负责：
张建锋技术负责人：
韩彪
技术员：
杨益明安全负责人：
雍力
5施工方案及方法
5.1施工方案
升降机标准节安装、拆卸用25t汽车吊和QUY260履带吊吊装。
5.1.1阅读、熟悉升降机使用说明书，整个安装过程严格按照说明书规定的相应型号升降机安装规定执行。
5.1.2待安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前应认真检查，发现问题必须马上整改。
5.1.3组装现场设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。
5.1.4升降机安装顺序如下：
备件、熟悉安装安全要求升降机基础制作地盘、护栏的安装吊笼的安装上传动小车的安装导轨架的安装附墙架的安装电缆导向装置的安装安全限位的安装
5.1.5按照施工要求和操作规定将升降机安装到指定高度。
5.1.6安装结束后应认真检查设备，发现问题立即整改。
5.1.7基础周围开挖排水槽。
5.2施工方法
5.2.1基础施工按照附图执行，注意地脚螺栓安装的位置。
5.2.2外笼与吊笼的安装：
5.2.2.1将基础表面清扫干净；
5.2.2.2将底盘运至现场，用吊车吊至基础上方，穿入地脚螺栓，调整地脚螺栓螺母标高，调整底盘的水平度；
5.2.2.3安装导轨架，用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度不大于1/1000；
5.2.2.4导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
5.2.2.5将各护栏与底盘用螺栓连为一体，调整外笼门框的垂直度，将护栏下间隙垫实；
5.2.2.6安装缓冲弹簧；
5.2.2.7将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
5.2.2.8同前一样调整垂直度并压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
5.2.2.9用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
5.2.2.10将制动器复位，安装好吊笼上的护身栏。
5.2.2.11吊笼、外笼安装完毕后进行调整，调整的质量标准为：
齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
5.2.3导轨架的安装：
5.2.3.1将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓固定。
5.2.3.2随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差60m小于15mm。
5.2.4附墙架安装：
附墙架安装共6层，标高分别为：
9m、18m、27m、37.5m、43.5m、50m。
所有连接座的焊接由专业人员进行作业，所有焊缝必须满焊。
5.2.5限位开关及极限开关碰铁的安装：
5.2.5.1下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；
5.2.5.2下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
5.2.5.3上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
5.2.5.4上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处，确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
5.2.5.5必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
5.2.5.6固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
5.2.6电缆安装
5.2.6.1现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量；
5.2.6.2将供电电缆从升降机上的电源箱内总开关接入现场供电箱；
5.2.6.3将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
5.2.6.4电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆拖架引到吊笼内接入电控箱；
5.2.6.5电缆笼安装在电缆拖架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
5.2.7电气装置安装
5.2.7.1在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按照程序进行调试；
5.2.7.2用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；
5.2.7.3用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1兆欧；
5.2.7.4检查各安装控制开关，分别打开吊笼上的各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均能够起作用；
5.2.7.5校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；
5.2.7.6吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
5.3升降机拆卸顺序如下：
备件、熟悉拆卸安全要求上限位拆卸导轨架拆卸附墙架拆卸电缆导向装置拆卸上传动下车拆卸吊笼拆卸底盘、护栏拆卸统一包装
6质量标准及控制
6.1浇注钢筋混凝土基础前，须对地面周围场地进行平整处理，使地面的耐力在导架最大高度≤60m时为0.15Mpa以上；
6.2预埋底架中心到混凝土支柱的距离L=3600mm；
6.3平衡铁钢丝绳长度应适中，使平衡铁触地后，门的开启高度为1.9米，门关闭后平衡铁不致脱离轨道；
6.4吊笼下落到位后，撞开门锁，门方能向上开启，否则应进行调整，使门锁能正常工作；
6.5钢丝绳夹头必须牢固可靠，φ6～φ16钢丝绳绳夹数量不的少于3个，夹头间距为100mm，钢丝绳外露自由端不小于200mm；
6.6导轨直线度在安装时应作校正，接口处错位不得大于0.5mm；
7职业健康、安全管理
7.1职业健康、安全注意事项
7.1.1进入施工现场必须严格遵守项目部、锅炉公司各项管理规定，接受安检、质检人员监督检查。
7.1.2施工前检查劳保手套、防紫外线眼镜、电焊面罩、工作服、安全帽、安全带、速差保护器、绝缘鞋等安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。
7.1.3施工前必须接受安全、技术交底，了解施工方法和顺序，并在交底卡上签字，严禁施工负责人安排未参加交底和签字人员从事施工作业，一经查处根据管理规定给予相应处罚。
7.1.4施工人员要穿公司发放的工作服，禁止穿其它衣服；正确佩带安全帽，系好颌下帽带；进入施工现场要先观察周围施工环境，严防高空落物打击和意外伤害，严禁酒后进入施工现场；严禁在现场嬉戏打闹。
7.1.5安装现场应清理干净，并用警戒绳围起来，禁止非工作人员入内；
7.1.6防止安装地点上方吊落物体；
7.1.7升降机运行时，人员的手、头严禁露出安全栏；
7.1.8如果有人在导轨架上工作时，严禁开动升降机；
7.1.9安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋等；焊接人员应系好安全带，并挂在上方牢固处。
7.1.10操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵；
7.1.11吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
7.1.12雷雨天或风速超过5级时，不能进行安装作业；
7.1.13升降机安装必须按照规定的程序进行，安装后，经专业技术负责人对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
7.1.14吊车起吊时要有专人指挥、专人监护，信号清楚，避免撞伤设备。
7.1.15高空作业人员精神状态要良好，要保持头脑清醒。
7.1.16施工现场要做到一日一清、一日一净，工完料尽场地清。
施工现场严禁吸烟。
7.1.17设备堆放整齐有序，杆件随吊随运，保持现场清洁、道路畅通。
7.1.18高空作业区域内物件摆放整齐、安全，脚下无障碍物。
废料、杂物及时回收并堆放到指定地点。
7.2主要危险点预测及防护措施
7.2.1设备安装起重指挥与操作司机要协调一致，起重工指挥信号应清晰，操作司机在动作升降机前要打铃提示。
7.2.2电梯升降时，电梯正下方严禁施工或站人。
7.2.3正确使用角磨机，严禁使用不带护罩的磨具。
8环境保护
8.1设备每天用多少倒运多少，尽可能的保证施工现场少堆放设备，施工现场的设备要摆放整齐有序。
8.2从导轨架上清理废黄油时要及时将废黄油放入桶中，不能随意乱扔，电机换油时要用桶子或盆子接好，以防洒落，擦油用的棉纱用完后集中装在塑料袋中集中处理。
8.3每天及时清理施工现场的废料、废物等杂物，以保证施工现场的干净整洁。
9危险源辩识、风险评价表：
附表1
10环境因素识别、评价表：
附表2
附表1
序号
作业项目/部位
危险源
可能导致的事故
应采取的措施
评价值
重大危险
L
E
C
D
是
否
1
特种作业
无证上岗
人身伤害
1.特殊工种的施工人员应培训合格后方可上岗2.特殊工种应体检合格3.对特殊工种定期进行检查
1
1
1
1
√
2
氧气瓶、乙炔瓶
使用不当
爆炸事故
1氧气瓶、乙炔瓶应保持10米以上的安全距离2.氧气瓶、乙炔瓶上应设防护罩3.皮带应绑扎牢固4.乙炔瓶应使用回火装置5.距火源应达到安全距离6.使用前对瓶嘴进行检查是否漏气
1
6
7
42
√
气体泄露
火灾事故
3
电动工器具
违章操作
人身伤亡
1.使用电动工具时严禁带手套2.使用电动工具时应戴防护眼镜3.更换磨光片时应切断电源4.使用电动工具时要抓牢固
1
6
1
6
√
4
施工电源
私拉、乱接电源线
触电、人生伤害
1.施工人员要经过体检并考核符合要求2.施工电源应由专职人员管理各施工班组严禁私拉乱接电源线3.施工电源盘及移动电源盘都应有接地保护4.施工电源盘应挂警示牌并上锁
3
1
3
9
√
5
焊接作业
焊接时烫伤、触电
人身伤害
1.焊工衣着整洁，穿绝缘鞋2.按要求使用劳动保护用品3.电焊把的线破损时应及时包扎4.清理焊缝时，戴好防护眼镜，注意飞溅伤人
3
6
1
18
√
6
设备吊装
起重伤害
设备损坏、人员伤害
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗2.应办理安全施工作业票3.风力达到五级时停止吊装作业4.遇到恶劣气候或夜间照明不充足时停止吊装作业5.应设专人检查、落实吊装索具设置
1
6
7
42
√
7
起重作业
通讯不畅
设备损坏、人员伤害
1.起重人员应持证上岗2.指挥人员应站在司机能够看到的地方3.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确4.采用哨声或旗语配合5.司机与指挥无法看清时，采用对讲机联系，对讲机必须有备用电池6.司机在信号不明时应拒绝操作
1
6
7
42
√
8
使用撬杠时滑落
方法不正确
高空落物、人身伤害
1.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固2.高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠，应用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤3.撬杠上应有保险绳，以防滑落
3
6
3
54
√
9
设备安装
防护不当
人身伤害事故
1.高空作业人员应进行体检2.使用的防护用品经检验合格3.搭设的脚手架经检查合格后方可使用4.施工人员垂直攀爬或远处作业时必须使用速差和攀高自锁器5.应设专人监护6.站班会进行“三查”，
1
6
15
90
√
10
施工现场
不正确佩戴带全帽
人身伤害
1.进入施工现场精力集中，慎重行走2.进入施工现场要正确配戴安全帽，要系好帽带3.严禁坐、踏安全帽或挪做它用4.安全帽到期需及时更换
3
6
3
54
√
酒后进入施工现场
人身伤害
1.进入施工现场的人员严禁喝酒2.任何人不得以任何理由酒后进入施工现场
3
6
3
54
√
附表2
序号
施工工序或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的环境影响
打分法
是否重大
环境因素
备注
A
B
C
D
E
F
合计
1
设备组合
电梯本体和井架组合
废料头、黄油等施工垃圾
污染环境
3
1
3
5
1
1
14
否
2
施工机械、电动工具
噪声、粉尘排放
影响人体健康和居民休息
3
1
1
4
3
1
13
否
3
设备倒运
尘土、尾气排放
污染大气
3
1
1
2
1
1
9
否
4
焊接
烟尘
污染大气
3
1
1
1
1
1
8
否
5
设备安装
施工用电
电能浪费
能源消耗
1
1
1
5
2
1
11
否
照明
废灯管、灯泡
污染大地
3
1
1
4
3
1
13
否
升级会员 