空心楼盖施工方案.docx
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空心楼盖施工方案
第一章编制依据及说明
本工程施工方案，主要依据：
1、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:
2004
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土结构施工图集》GB11G101
4、《现浇混凝土空心楼盖》05SG343
5、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012
6、《现浇混凝土空心结构成孔芯模》JG/T352-2012
7、江门市江海区康城广场项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定、标准设计图集等要求编制。
第二章工程概况
1、工程概况
本工程位于广东省江门市江海区，北临江门轻轨站，东临东海路，南侧为预制厂，西侧为规划中市政道路。
设计主要功能为商业及住宅楼，分为塔楼及裙楼两部分。
塔楼为一层地下室和四栋高层，分别为：
1#楼24层、2#楼28层、3#楼29层、4#楼33层；裙楼为两层地下室和两层商铺。
空心板分布于地下室负一层楼板（地下室负二层顶板），建筑面积大约为8400㎡。
本工程空心楼板内采用箱形轻质实腹芯模，楼板混凝土强度等级为C35，箱形轻质实腹芯模型号主要为：
750x750x290。
2、主要技术特点与施工工艺流程
箱形轻质实腹芯模现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁（宽扁梁）、模顶和模底现浇混凝土板、轻质实腹芯模等构件组成的空心楼盖，轻质实腹芯模在楼盖内仅作为非抽芯式内置成孔芯模。
根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定薄璧方箱的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；轻质实腹芯模顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数。
箱形轻质实腹芯模现浇混凝土空心楼盖与普通框架梁板结构楼盖相比具有以下优越性：
1、满足了现代建筑对使用净高、大空间、灵活个性化间隔等方面提出的更高要求；2、结合现浇混凝土楼盖特点，去掉了楼盖截面中非受力区域的混凝土，形成多孔空心楼盖，楼盖的保温隔热和隔声效果明显提高；3、楼板底可不现凸出的明梁，可省去吊顶，节省了层高及吊顶装修费用；改善了建筑的使用功能，使室内布置更加灵活、更加人性化，符合现代建筑的发展方向；4、施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，可缩短楼盖施工工期。
箱形轻质实腹芯模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图1。
楼盖支模架及模板安装
对拟施工楼盖测量放线
在模板上对框架梁、轻质实腹芯模、预留预埋设施等作定位划线
安装框架梁、板底钢筋，箱芯底部定位设施施工
钢筋下料成型
检验批验收
安装薄璧方箱，对轻质实腹芯模进行水平定位及抗浮锚固措施
轻质实腹芯模安装质量验收
下箱形轻质实腹芯模计划，向专业厂家生产订购
薄璧方箱进场验收
板面钢筋安装
钢筋隐蔽验收
浇筑楼盖混凝土
混凝土养护
拆模
拆模申请
图1箱形轻质实腹芯模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图
第3章计划安排
1、施工进度安排
详见地下室施工进度计划。
2、劳动力安排
序号
施工班组
需要人数
进场时间
1
木工班
100
2014年05月
2
钢筋班
100
2014年05月
3
内模进场组装
20
2014年05月
4
电焊班
6
2014年05月
5
砼班
30
2014年04月
第四章施工方案
1、模板
梁、板模板支撑系统搭设（具体详见地下室模板施工方案）。
1、板模板支撑体系：
1.1、地下室楼板支架材料：
立杆及水平杆均采用Φ48×3.0钢管。
1.2、空心板厚H=450㎜时的立杆间距均为900×900，脚手架步距为1500，立杆顶部采用顶托支撑方式，托梁内采用双钢管支撑。
1.3、支模架应离地200㎜高设扫地杆，立杆上端自由端的长度不应大于100。
1.4、支架沿纵、横两个方向设置竖向剪刀撑，防止支架失稳、变形，剪刀撑搭设宽与地面的夹角为45～60度之间。
2、模板安装
2.1、模板统一采用18㎜厚新胶合板，所有方料全部要求过刨，确保方料平整、顺直，才能保证砼表面质量。
2.2、支架搭设完毕后，严格按照地下室施工方案内容控制木方间距，并根据测量小组提供的标高进行复核，确保标高无误后才能进行模板的铺设。
2.3、模板应由各施工队技术负责人根据模板图进行现场组装，组装原则为单跨内先铺四周，最后铺设中间，模板铺设完成后再次核查标高是否满足要求，并将暗梁位置一一弹线放出。
2.4、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应按设计规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000进行起拱。
2.5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
预埋钢板中心位置
3
2
预埋管、预留孔中心位置
3
3
预留洞中心线位置
10
4
截面内部尺寸中心线位置
+10,0
3、模板工程施工质量标准
3.1模板的阴阳角应方正，线条应顺直，统一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在规范规定范围内。
3.2严格按技术方案要求施工，避免胀模、漏浆、扭曲变形等质量缺陷，模板拼缝应严密，稍大处粘贴胶带纸补缝。
3.3模板质量的规范要求如下：
3.3.1制定模板配置质量的要求
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉
线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
2M靠尺
楔形塞尺检查
3.3.2模板工程质量控制程序：
实行三检制：
班组自检合格后报分包单位检验→分包单位检验合格后报项目部负责该栋的工长检验→项目部组织各栋工长复检，合格后再报监理验收，通过后方可进行下道工序的施工。
2、钢筋
1、梁钢筋安装要求
1.1、框架梁端箍筋加密区长度取3倍梁高（暗梁）,1.5倍梁高（明梁）且不小于1000。
1.2、框架暗梁及空心板施工时应起拱2~3/1000（除注明外）,其它按规范执行。
1.3、暗梁为实心混凝土,管离肋梁边净距不应小于100mm。
1.4、离预留洞边净距不应小于100mm，离暗梁边净距大于100mm。
1.5、暗梁留孔且边长（直径）<150时,主筋应按1:
6的弯度绕过,孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50。
1.6、宽扁梁及密肋内的箍筋尺寸在加工时应严格按设计图计算准确,尤其是弯钩的半径,应严格控制（弯钩的内半径不得大于18）,以免影响主筋的位置及内模的安装质量。
1.7、宽扁框架梁纵筋一般为单层布置,间距不宜大于150mm,在保证面筋净距大于38mm,底筋净距大于25mm的情况下应尽量穿过柱,应有不少于60%的纵筋穿过柱子或锚入柱内。
1.8、一向梁宽小于柱宽（柱高），另一向梁宽大于柱宽（柱高）时，梁宽大于柱宽（柱高）的梁,柱侧部分梁应加箍筋,箍筋间距为100。
1.7、梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎的质量控制，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。
为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。
1.8、在梁侧面筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。
1.9、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
1.10、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
1.11、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
1.12、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，暗梁箍筋加密区为三倍梁高。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
1.13、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
1.14、梁筋的连接：
梁的受力钢筋直径≥20mm时，采用直螺纹套筒连接接头，大于16且小于20mm时，采用焊接连接，其余可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
1.15、梁钢筋节点大样。
1.16特殊位置大样
2、板底筋安装要求
2.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
2.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双层双向钢筋必须满扎。
2.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
2.5板支座筋锚固长度为35d（d为钢筋直径）,板底筋锚固长度为300mm.且应伸过扁梁中心线5d。
2.6因楼板留孔而切断板受力筋,则应在留孔四周板肋内加筋,加筋原则为:
与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋,且直通入两端梁内300,与管垂直方向孔每侧各加2C12直通两端梁内300。
2.7因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时,板受力筋应按1:
6的弯度绕孔穿过。
2.8空心楼盖特殊部位配筋详见下图：
2.8.1柱帽配筋
2.8.2人防楼板配筋
2.8.3实心板和空心楼盖相交处大样
3、空芯内模
1、施工顺序
放线定位→暗梁及板底筋绑扎→水、电管线安装→芯模安装→加强钢筋安装→安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、验收
2.1箱形轻质实腹芯模的型号、规格与数量：
本工程地下室负一层顶板采用薄璧方箱的规格尺寸750*750*290箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。
2.2箱形轻质实腹芯模到场后应进行验收，验收项目包括：
①所有材料的质量证明文件合格；
②隐蔽工程验收合格；
③复检材料的检测报告合格；
④施工现场满足浇筑混凝土条件；
⑤脚手架支撑、模板安装以及抗浮措施符合方案和规范验收标准。
2.3检验结果以批为单位,在“箱形轻质实腹芯模进场验收记录”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
3、堆放与吊运
3.1箱形轻质实腹芯模的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
3.2箱形轻质实腹芯模应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，在施工现场的叠放层数应符合下表的规定，叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
薄璧方箱现场叠放允许高度
单件产品高度（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许叠放层数（层）
≤8
≤6
≤4
≤3
容许堆高（m）
1.6
1.6
1.6
1.6
3.3应采用专门的吊笼（箱）吊运薄璧方箱，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板，严禁用缆绳直接绑扎薄璧方箱进行吊运。
3.4箱形轻质实腹芯模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
4、主要施工方法
4.1放线定位
板模板铺设完成以后，根据本项目施工图纸所示的空芯内模布置图，在模板面上经过测量放线，然后用墨线弹出暗梁、空芯内模的布置方向与边线位置，再进行下道工序。
4.2实腹芯模水平位移控制的设置
暗梁与板底筋绑扎完毕后进行实腹芯模调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求；具体样式见下图。
4.3芯模下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置，竖向穿管宜先预埋套管。
4.4钢筋和内模抗浮设置：
为了确保本工程达到“江门市优质结构工程”验收的标准，同时为了配合甲方的售楼要求，我项目部专门成立空心楼盖的QC小组，对空心模的抗浮提出了新的做法。
4.4.1芯模的安装必须严格控制相邻芯模的间距；在芯模安装后及时安装C14加强筋，左右锚入宽扁梁内1m，同时在操作过程中需用模板搭设马道操作。
详见下图抗浮措施布置大样：
1）、加强钢筋定位图（图中每条蓝线代表2条C14@500mm）：
2）、剖面图：
3）、上部钢丝加强处理（横向每排每两个芯模中间处设置2个拉结点）：
4）、下部钢丝加强处理：
5、板面筋安装
5.1钢筋绑扎顺序
（1）上层钢筋支架及马镫摆放，钢筋画线，按图纸间距布置面板主受力筋；为了保护空心模，马镫采用C8@500*500间隔加密布置，总宽70cm，高度按净空计算。
（2）钢筋绑扎，绑扎原则为先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。
施工前认真熟悉图纸，不得将上、下层钢筋的位置摆放错误。
钢筋间距≤150㎜时靠边两排钢筋全部满绑，中间可以间隔一空，梅花型绑扎，当钢筋间距>150㎜时，全部满绑。
（3）板面筋全部绑扎完毕后挂设拉钩，拉钩钢筋为C6，间距600*600㎜，绑扎时上下钢筋要拉结牢固，不得有脱落现象。
a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片铁丝、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上模板板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
b、钢筋绑扎后，严禁在上面随便踩踏，无关人等不得进入，确保成品保护落到实处。
（4）钢筋质量控制
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
a、受力钢筋顺长方向全长的净尺寸允许偏差10mm,宽度允许偏差±5；
b、弯起钢筋的弯折位置尺寸允许偏差20mm；
c、箍筋内净尺寸允许偏差5mm；间距允许偏差±10；受力钢筋排距允许偏差±5；箍筋、构造筋间距允许偏差±20；受力筋保护允许偏差±5；
d、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中；
e、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
f、用III级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定；
g、严禁随意割断钢筋。
4、后浇带施工
由于空心楼盖需留置后浇带，故对后浇带区域的轻质模进行排版错开，留出后浇带宽度800mm，浇筑混凝土前安装快易收口网阻拦；达到规定封闭后浇带时间后，采用C40（掺12%UEA膨胀剂）混凝土浇筑，（后浇带模板支设详见后浇带施工方案）。
5、混凝土浇筑
5.1砼采用商品混凝土，通过泵车运输至现场，再通过输送泵输送至楼层，楼层的混凝土浇捣顺序如下图所示：
（按后浇带分块单独浇筑）
5.2施工便道：
本工程混凝土在楼面的输送时用模板铺设临时专用便道，混凝土泵送管必须放在钢管马镫上，不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。
浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。
5.3浇筑混凝土
（1）根据设计要求确定混凝土配合比。
①石子粒径：
a.宜≤1/2肋宽，≤1/2空心管下混凝土厚度,≤31.5mm；
b.5~30mm。
②坍落度：
采用泵送混凝土，宜≥160mm（建议小于180mm（控制裂缝））。
（2）在浇筑混凝土时，应派专人对箱模进行观察、维护和修补，当箱模位置发生偏移时，应及时校正处理。
（3）对模盒及模板面用水冲洗，由清洗口将残渣清除，并充分湿润模盒，完成后封闭清洗口。
（4）箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。
①施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。
②混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子、垫木方或橡胶轮胎等将泵管架高；布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板或橡胶轮胎把架子架高，不得直接压在箱模上。
③施工机具不得直接放在箱模上，需用垫板铺设。
（5）混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型（分三层浇筑），不留施工缝。
通过与混凝土公司沟通协调，在不影响混凝土强度等级的前提下，第一层（板厚的1/3）混凝土需严格控制石子粒径（最大不得超过25mm）。
在浇筑时，先用一台专用振动棒振动浇注混凝土，通过振动先让一部分混凝土渗入箱模底部，密实底面使钢筋与底部渗入混凝土有机结合，形成光滑的楼盖底面，避免了蜂窝、麻面等质量通病的二次处理。
浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行，混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏箱模，振捣混凝土时应采用直径为Φ30、Φ50的振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进箱模底部，严禁振动棒（片）直接振动箱模。
第二层及第三层在下一层混凝土初凝之前浇筑完成，采用布料机先局部布混凝土料，局部料面积每次200平方米为宜，及时用振捣棒振捣，插入下层混凝土50mm，利于结合。
图2混凝土浇筑分3次浇筑完成
5.4本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留设图纸要求以外的施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置。
5.5砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。
6、质量要求
6.1、LPM箱模各项质量、技术等指标需符合《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）。
6.2、现浇混凝土空心楼盖应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
6.3、楼板下表面不允许有外露铁丝，避免铁丝长期暴露生锈，影响后期装饰装修；在拆模阶段，在每个铁丝孔处先用钢丝球打磨平整，再刷防锈漆一遍。
6.4、支设空心楼盖的模板周转次数不得多于2次，避免模板周转次数过多导致模板强度、挠度降低，成型后板底不平。
6.5、严格控制楼板上表面扎丝长度，绑扎时成“内八字”型，不得绑扎成“外八字”，避免突出外表面。
6.6、符合箱模安装检验批验收表：
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
箱模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；箱模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，箱模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
3
安装位置定
位措施
抗浮技术措施合理，方法正确
全数检查
对照施工技术方案，观察检查
4
箱模更换或封堵
应防止箱模损坏；出现破损时应及时更换或封堵
全数检查
观察检查
5
板中箱模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查箱模总列数的5%且不少于5列
拉线和钢尺量测
6
板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应符合设计要求；允许偏差±10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个
钢尺量测
第五章成品保护
1、防止坚硬金属刮碰。
2、同时电、气焊作业不得紧贴轻质管施工，避免烧出空洞。
3、实腹芯模如在安装现场损坏，采取如下临时应急补救方式：
A．如小面积破裂用宽胶布粘贴上；
B．如破损面积较大需要更换芯模；
C．对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）；管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局口或断开等措施，但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密；对于有些肋梁空格、后浇带处不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。
4、实腹芯模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
吊运安装时，用专用吊篮吊运，禁止用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，吊至安装楼层后应及时排放。
5、绑扎钢筋，浇筑混凝土时需铺设马道才能进行施工。
6、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
第六章施工质量事项要求
1、在保证芯模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：
A．芯模的安装位置应符合设计要求；
B．区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；
2、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、芯模安装等工序交叉进行；
3、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。
当预留、预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵；
4、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，应加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
第七章环保、安全施工措施
1、混凝土浇筑前对振捣棒进行试运转，振捣棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
4、随时检查道路、水电、机棚情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。
5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
6、操作人员在作业过程中，应集中经理正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
7、实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人
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