煤矿人员不安全行为认定标准Word文档下载推荐.docx
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25.车辆装载过程中，严禁人员上、下车辆或车内人员将身体的任何部位伸出驾驶室外。
26.严禁碾压、踩踏电缆；
严禁未穿绝缘靴、未戴绝缘手套、未使用绝缘勾搬移电铲带电电缆。
27.严禁人员和车辆在采场、排土场有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
28.严禁未插高杆旗、夜间未配警示灯的非生产工程车辆进入生产作业区。
29.严禁擅自进入已安设围栏、栅栏等安全防护设施的管制区域。
30.未对连接装置、捆绑情况进行检查，严禁起吊、拉运作业。
31.严禁上下抛掷工器具、材料、配件。
32.严禁人员上下或维修正在运转的车辆和设备。
33.严禁运输车辆空挡滑行。
34.发生瓦斯、顶板、冲击地压、水、火、煤尘等灾害事故，必须立即将人员撤至安全区域，严禁违规组织生产。
35.出现瓦斯超限、大面积冒顶征兆、露天边坡滑坡预兆、冲击地压征兆、透水征兆，或涌水量突增等异常情况，必须立即将人员撤至安全区域，严禁安排人员冒险作业。
36.对公司升级管理的重大安全隐患、系统性重大危险源未进行有效管控，不能确保重大危险源消除或弱化、未达到可控状态的，严禁冒险组织生产。
37.矿井停风时，必须立即撤出井下全部人员，严禁安排冒险作业；
局部通风出现停风或供风不足时，必须立即撤出相关影响区域人员，严禁作业；
通风机恢复送电时，严格执行有关气体检测、排放以及送电程序，严禁违规组织操作。
38.启封受火灾威胁的封闭工作面，必须符合《煤矿安全规程》有关规定，严禁不具备条件擅自处理火区。
39.供电系统发生故障，不能保证矿井通风、瓦斯抽放、提升、排水等系统的设备正常运行，必须立即撤出人员，严禁安排冒险作业。
40.井下电、气焊作业，未办理动火审批手续、消防安全器材不完备、瓦检员未在现场监测，严禁违规安排作业。
41.矿井斜井人车、猴车、斜巷皮带、提升绞车及钢丝绳等设备存在危及人员安全的重大安全隐患，严禁安排冒险运行。
42.高风险及特殊作业、受限空间作业未制定专项安全技术措施，未经审批，作业人员贯彻学习不合格，未安排专人现场监护，严禁组织作业。
43.严禁无风、微风、循环风违规组织作业。
44.采掘工作面瓦斯抽采不达标，硫化氢治理不符合要求的，严禁组织生产。
45.严禁在综放工作面架间、架前及尾巷处安排爆破作业。
46.采掘工作面安全出口不畅或巷道严重变形，存在危及人员安全的重大安全隐患，严禁冒险组织生产。
47.采掘工程设计未审批，作业规程未编制、审批、贯彻、考试，未履行开工手续，严禁安排施工。
48.采、掘范围内上部或相邻区域水、火、瓦斯及地质等致灾因素未查明的，严禁进行采、掘作业。
49.严禁擅自修改审批后的冲击地压防治设计方案，严禁不按照批准的冲击地压防治设计方案执行。
50.具有冲击危险性的采、掘工作面未采取防冲措施前，严禁组织采、掘作业。
51.综采工作面未经验收合格，严禁组织生产。
52.严禁安排未经培训合格的员工上岗作业。
53.被上级部门或公司（含管理部门）勒令停工的工作面，未经验收通过，严禁组织生产。
54.凡是安全生产条件不具备、隐患未消除、安全措施不到位，严禁组织生产或作业。
55.安全设施不完好的情况下强令职工作业。
56.管理人员发现违章不及时制止或存在违章作业、违章指挥。
57.员工存在违章作业行为。
58.携带烟草和点火物品等违禁物品入井。
59.在井口20米范围内吸烟、生火。
60.搭乘人车人员，乘坐在任何2节车箱之间。
61.携带的炸药、雷管等明令禁止物品升井。
62.动火前未检查气体。
63.乘坐架空乘人装置时，中途随意上、下车（紧急情况除外）。
64.人员洒水降尘时，将水洒在带电的电气设备或安全监控设备上或用水直接冲洗带电的电气设备。
65.作业前、作业中未进行危险源辨识和风险评估，制定预控措施的。
66.矿灯无电，仍在井下作业的。
67.在受限空间作业未制定专项安全技术措施或未审批措施作业的或未贯彻措施作业的。
68.工作面未按规定配备急救器材的组织作业的。
（二）采煤
69.爆破后未等炮烟散尽，人员进入工作面。
70.作业人员回撤单体方式不正确，未先支后回。
71.人员擅自进入尾巷。
72.同时开启两道风门通行或作业。
73.采煤工作面无批准作业规程或安全技术措施擅自开工。
74.工作面初放、收尾、过老巷、采空区、地质构造带时，没有按照相应的安全技术措施作业。
（三）掘进
75.爆破作业前，已设警戒，但有人闯警戒线
76.爆破前，在现场使用短接方式做导通实验的
77.控顶距不符合作业规程规定的
78.爆破前班组长未清点人数
79.揭露煤岩层等地质构造带时没有编制安全技术措施
80.矿压监测人员未及时上报监测数据或存在弄虚作假现象
81.站在运行皮带纵梁上进行支护
82.炮掘工作面使用多台发爆器同时放炮
83.作业人员站在综掘机炮头连杆上作业
84.割煤时超循环作业
85.人为截断锚杆、锚索
86.风门处未设警戒推车撞风门
87.维修巷道未按照“由外向里、先支后拆”的原则
88.放炮前未通知爆破区域内作业人员撤离
89.爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，进行爆破作业
90.电雷管和炸药装在同一容器内
91.未清退没有使用完的雷管和炸药
92.敲帮问顶时未执行“先外后里、先顶后帮”原则
（四）机电
93.井下机电设备检修及电气焊加工前作业现场未检查气体
94.高空作业时，未设警戒，无人监护
95.防爆设备失爆后继续使用的
96.主扇司机在运行风机出现故障时，未按规定及时启动备用风机
97.电工检修高压电气设备时，未使用或佩戴高压绝缘用具
98.操作高压电器不带绝缘手套、不穿电工绝缘鞋（靴）或未站在绝缘台上
99.矿井突然停电时，风机房人员操作失误
100.恢复通风后，未检查采掘面及局部通风机吸风口、电气设备周围的气体
101.井下送电前未检查电器设备附近气体
（五）运输
102.地面绞车房传动部位安装防护装置损坏，检修钳工未及时处理
103.斜坡道绞车钢丝绳安全系数低于«
煤矿安全规程»
要求，未及时更换
104.绞车司机未听清楚信号或信号不清，进行提、放车辆
105.处理斜巷掉道车辆时，未通知绞车司机将提、放钢丝绳拉紧
106.处理斜巷掉道车辆时，作业人员站位不合理
107.架空乘人装置运送人员时,同时运送携带爆炸物品的人员
108.电机车过巷交叉口、弯道道岔及有人出现的地方时，不减速慢行，不打铃、鸣铃或过弯道时，对电机车运送物料危险源辨识不到位，造成撞坏风、水管路及其他设施。
109.电机车拉运物料车通过石门大巷风门时，两道风门同时打开，造成风流短路
110.运输物料时，人员闯平巷红灯或斜坡道停放的矿车未固定
111.井下各种作业人员（大型设备安装、检修等）无安全技术措施，擅自开工
112.水处理设备磁分离主机停机检修前，未关闭电源
113.主斜井皮带机尾护栏未上锁管理，钥匙未交他人保管，而由皮带司机保管
（六）选煤
114.煤仓口、振动筛等处高空作业地点，未安装监控设施
115.煤仓口、振动筛等处高空作业地点，未安装护栏、警示标识
116.煤仓口、振动筛等处高空作业时，未设专人监护
117.地面煤场施工时，施工队领导违章指挥人员作业
118.地面煤场车辆平煤或拉盖车辆防尘布人员未随身携带保险带作业
119.进入落差较大或特殊溜槽作业时不制定专项措施
120.电气设备接、拆线作业时接线错误
121.在生产中捡到雷管未及时上交，私自储藏
122.带电开高压柜门
123.在人员工作的上方搬运备件
124.大风、大雨天气从事高空作业
125.上班期间打架斗殴者
（七）一通三防
126.瓦斯检查工假检或提前升井
127.瓦斯检查工漏检
128.气体超限区域未设置栅栏、悬挂警标
129.未对监控测点等参数进行设置或设置错误
130.擅自处理密闭漏气
131.无措施或未按措施要求排放瓦斯
132.未经瓦斯检查工检测气体，擅自进行电气焊作业
133.主要通风机或局部通风机停止运转，未组织人员撤离
134.揭露煤岩层等地质构造带时没有探查气体或探查不到位
135.在井口、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊时，未在工作地点的下方用不燃性材料接收火星
136.动火报告签字不全进行电气焊作业
137.动火未编制安全措施或审批签字不全进行电气焊作业
138.动火作业人员无证上岗或未持证上岗或证件过期或持他人证件上岗的。
139.动火作业结束后未安排专人看守1小时或专人看守不足1小时的。
140.未按规定对采空区或老窑或断层水进行探放的。
141.未对监控设备进行调校
142.监控设备未按规定安装
143.未对测点等参数进行设置或设置错误
144.监控系统出现故障或报警，未立即查明原因，采取措施处理的。
145.人员定位系统出现故障或报警，未立即查明原因，采取措施处理的。
146.未按规定运送火工品。
147.擅自更改火工品领、用、退台账的。
148.未按操作规程进行电焊、气焊作业
149.电焊、气焊工作完毕，未对施工现场进行清理、喷洒水
150.未按规定标校安全监控设施
151.未做甲烷断电实验；
152.未做风电闭锁实验；
153.打密闭时，电缆、钢带、铁管等容易导电的物体穿过密闭墙体。
（八）地测防治水
154.未按探放水设计施工探放水孔
二、有下列行为之一的属中等风险不安全行为
155.管理人员跟班提前升井
156.管理人员井下跟班未履行职责
157.身体、精神状态不佳情况下上岗
158.未携带或携带不完好的安全帽、矿灯、自救器及人员定位卡入井或不接受检身，与检身工发生口角。
159.穿化纤衣服入井。
160.携带不防爆电子产品或打火物品入井（被检身工查出）
161.井下私自拆卸矿灯和自救器、人员定位卡
162.携带不符合规定物品乘坐人车、架空乘人装置
163.乘车人员不听从指挥，开车前未挂上防护链
164.人车内搭乘物料，且物料伸出车外
165.听到斜坡道信号铃时，未及时进入躲避硐室
166.多人作业配合不当
167.人员通过风门没有关闭风门
168.作业人员睡岗或脱岗
169.在支护不完好或离层、片帮地点休息或停留
170.入井人员不熟知避灾路线
171.作业前未检查风量、气体、顶板及巷帮支护情况
172.未严格执行“谁停电、谁送电”制度
173.起吊作业人员站位不合适或起吊物下方通行
174.起吊作业人员配合不当
175.安全技术措施未贯彻学习
176.使用不完好的氧气、乙炔瓶
177.氧气、乙炔同车装运
178.气瓶与其他物料混装
179.未按规定摆放氧气瓶、乙炔瓶
180.电焊作业完未清理现场
181.起吊重物时，起吊用具不完好或使用不当
182.起吊重物前，人员站位不合适
183.作业前未按规定进行敲帮问顶
184.无人员监护的情况下敲帮问顶或未按本岗位流程作业
185.地测科人员井下放线时，工作面人员不配合放线或不停止施工
186.发现“三违”不制止，为“三违”人员讲情或开脱责任的
187.携带他人入井证下井或未携带上岗证作业（已培训合格，但证件过期、丢失未及时补办）
188.唆使他人携带本人人员定位卡入井的。
189.岗位工已培训合格持证上岗，但对本人岗位技能不懂或不熟悉
190.装卸岩石电钻钻杆时未使用专用工具
191.爆破作业前未对爆破范围内两巷进行补强支护
192.爆破作业前未对爆破范围内设备、管线采取防护措施
193.爆破作业前未切断爆破区域内电源
194.爆破联线不规范
195.爆破作业前未检查爆破母线
196.连线爆破时网络连接质量不符合要求
197.爆破作业时未发出警示信号
198.爆破过程中未通过监控系统了解工作面气体变化情况
199.爆破完毕进入工作面时未检查两巷支护及工作面顶板等情况
200.爆破装配起爆药卷时不符合规程规定或炮线未短路、包裹
201.处理片帮时，人员操作不当或站位不正确
202.支设单体方式不正确，不符合规程规定
203.生产前未检查电器设备接地极
204.端头支护时未检查气体或检查不到位，出现错检、漏检
205.电钳工未检查运输设备信号、急停装置、按钮等是否完好
206.输送机保护装置安装位置不合适
207.电钳工检修设备后未进行试运转
208.电钳工未发现皮带损伤或皮带扣损坏
209.电钳工未检查运输设备防护栏、网等防护装置完好性
210.设备检修完毕后未按规定送电
211.输送机司机未按规定开机
212.输送机司机异常或紧急情况下未及时停机
213.起吊作业时，人员操作不规范
214.起吊作业前未检查起吊地点的顶板情况
215.起吊作业时人员站位不当
216.设备损坏后未及时维修和更换
217.未按规定对电器设备进行点检
218.未对设备转动部进行润滑维护
219.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力
220.检修采煤机电控部分后，未紧固电控箱外盖
221.割煤前未进行敲帮问顶
222.割煤前未检查瓦斯浓度
223.割煤至上下安全出口时未设警戒或未提醒上下安全出口人员
224.采煤机开机前未进行检查
225.割煤时未对两巷煤帮锚网、钢带进行清理
226.启动煤机时未发出开机警告
227.采煤机司机不按照操作规程规定的顺序启动煤机
228.带负荷启动采煤机
229.采煤机切割速度过快
230.看护拖移采煤机电缆时人员未注意脚下及煤壁情况
231.移架前未对支架液压系统进行检查
232.移超前支架时未检查顶板及两帮
233.移架前未发出移架警告信号
234.移架人员站位不正确
235.移架人员操作不规范
236.移架时监护人员监护不到位
237.移端头架前未检查气体
238.更换液压支架油缸、液管时未闭锁本支架并卸压
239.更换液压支架油缸时未闭锁相邻支架
240.移动刮板输送机前，未发出警告信号
241.推移刮板输送机时人员站位不正确
242.移架工在采煤机斜切进刀长度不够的情况下推移刮板输送机
243.移架工在拉后溜时架后有人作业
244.移架工工作面清煤时支架未闭锁
245.泵工在启动泵站时未发出开机信号
246.拉移设备列车时未发出启动信号或信号联系不清楚
247.拉移串车过程中，无监护人员或监护不到位
248.电气开关维护、检修时未检查作业地点附近气体
249.电气设备摘牌送电试运行送电时人员联系不清楚误送电
250.处理煤仓卡仓时煤仓上、下方信号联系不清楚
251.处理卡仓时未使用保险带或保险绳捆绑不牢固
252.处理煤仓卡仓时使用水冲刷
253.处理完煤仓卡仓后未恢复煤仓防护栏
254.施工回撤通道打锚杆时作业平台搭设不稳
255.维修煤仓时未清理煤仓上口浮煤及杂物
256.维修煤仓前未安装局部通风机对作业地点气体进行稀释
257.维修煤仓前未检查作业地点附近气体
258.维修煤仓时保险绳两端捆绑不牢固
259.维修煤仓下放物料时未使用专用工具下放物料
260.维修煤仓下放物料时物料捆绑不牢固
261.维修煤仓时无人监护或监护不到位
262.维修完煤仓后未及时安装煤仓护栏
263.维修巷道时未进行敲帮问顶
264.清理轨道巷卫生时车辆未固定、自动滑行
265.推移矿车时在矿车两侧推车或在前方拉车
266.过风门后未关闭风门
267.回收物料装车物料超高超宽
268.回收物料装车绑扎不牢
269.施工超前预裂爆破孔前未标定炮眼排距位置或炮眼位置标定不准确
270.移钻时单人作业
271.停钻时钻机未升起
272.施工爆破孔时钻车未固定牢固
273.钻机钻进时未及时开水
274.钻机钻进时推进速度过快
275.上钻杆人员与操作人员配合不当
276.拆卸钻杆时人员配合不好未按程序卸钻杆
277.钻孔施工完毕后孔内沫子未冲洗干净
278.钻机存在异常未停机处理
279.钻孔施工完毕后未对钻孔进行验收
280.制作引药时没有按正确的方法装配引爆药
281.制作起爆药包没有选择合适环境
282.制作引药时引药内只装一发雷管
283.炮线未短接
284.水泵抽水时未将水泵底部淤泥清理干净
285.巷道抽水水泵抽完水后未停泵
286.回收金属棚时未对金属棚采取防坠、防倒措施
287.回撤金属棚时监护不到位
288.巷道维修时敲帮问顶不彻底
289.巷道维修拆除原有支护后，没有重新进行支护
290.维修巷道未按照由外向里的原则进行支护
291.维修巷道架设金属棚上梁时棚腿未固定或无人扶
292.无级绳绞车操作前未对尾轮进行检查
293.无级绳绞车操作操作前未检查配重车的捆绑情况
294.无级绳绞车操作时未收到信号就启动设备
295.开启无级绳绞车时配重车上乘坐人员
296.无级绳绞车运转时人员随意通行
297.使用回柱绞车时信号联系不清楚
298.封注水孔时封孔器未封严实
299.在同一工作面使用多台放炮器同时放炮
300.放炮员未随身携带放炮器钥匙或未执行自联自放
301.对工作面通风情况检查不认真
302.作业前未进行敲帮问顶
303.敲帮问顶时人员站位不当
304.敲帮问顶不彻底
305.斜坡道打信号前，未观察斜坡道行人情况。
306.综掘机启动前未观察周围人员情况
307.综掘机开机前未发出信号
308.遇坚硬煤（岩）截割速度过快
309.综掘机带病作业
310.综掘机截割完毕后未及时升起前探梁
311.转载设备跟机电缆监护不到位
312.综掘机割煤时无人监护或监护不到位
313.综掘机后退前未检查后方情况
314.未按要求紧固锚杆螺栓
315.未及时紧固锚索锁具
316.架棚支护时棚腿安设不稳
317.架棚支护上梁时棚腿未固定或配合不当
318.架棚支护时搭设作业平台不稳
319.架设横梁时未设警戒
320.架U型棚时U型卡未紧固
321.架棚完毕后，棚梁与顶板未使用背板、木楔等接实刹紧
322.连接、张紧刮板链时，人员配合不当
323.送电前未通知检修人员
324.输送机启动前未对开停机信号和机头部件进行检查
325.信号不清开启输送机
326.未按要求安装皮带综合保护
327.发现异常未及时停止输送机
328.启动张紧绞车未发出警示信号
329.启动胶带输送机前未检查胶带输送机的保护装置
330.推车过程未观察周围行人
331.推车作业人员配合不当
332.在平巷运料过程中放飞车
333.选择起吊点不安全和吊挂固定不牢靠
334.安装电气设备时接线错误
335.电钳工对电气设备防爆检查不到位
336.掘进工作面未及时延接风筒
337.未对喷浆机进行检查或检查不认真
338.喷浆机司机开机前将喷头对着其他作业人员
339.处理煤仓口堵塞时，作业人员站位不合适，未检查顶板支护
340.未建立矿压监控分析管理制度
341.未进行矿压观测记录分析
342.卸压钻孔施工前未检查巷道两帮及顶板支护情况
343.钻孔工在施工前未与皮带司机联系
344.过负荷启动或频繁启动刮板输送机
345.斜巷施工时没有关闭上部车场挡车器或在上、下设置警戒
346.锚杆拉拔力测试时，人员站位不正确
347.两面同时掘进时（炮掘），在相距20m时未停止一个面掘进
348.装药时未检查炮眼内有害气体
349.装药量不符合作业规程规定
350.装配引药方法不正确
351.电雷管没有由爆破工亲自运送
352.立眼施工时上下口未设置警戒
353.电雷管脚线未短接
354.放炮员未随身携带发爆器钥匙或不实行自联自放
355.贯通前未进行探巷
356.运输过程中人员在矿车两侧推车
357.同向推车间距小于10米
358.起吊作业人员站位不当
359.放炮前未发出放炮信号
360.装药顺序不正确
361.未检查扒渣机或检查不认真
362.扒渣机操作手柄、开关按钮有缺陷未及时处理
363.扒渣机运行时，未观察前方和后方人员作业情况
364.扒渣机开机前未发出信号
365.扒渣机后退时，未检查后方人员情况
366.机电设备入井前，防爆检查员未进行防爆性能的检查
367.压风机无申请报告停风
368.电工强行停（送）电
369.未按规定执行停（送）电制度
370.变电工与检修电钳工约时停送电
371.电工高压电气设备检修或高压试验时未设警戒线
372.电工对电气设备保护整定值调整错误
373.电工对高爆开关、移动变电站等机电设备检修送电后，未检查运行情况
374.电工对信号综保、馈电不按规定进行开关保护试验
375.电工检修开关用铜丝钩代替保险丝
376.电工检修电器设备未清理设备内的工具、杂物，造成
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