宜巴高速14标T梁混凝土质量通病治理活动实施方案.docx
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宜巴高速14标T梁混凝土质量通病治理活动实施方案
湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路土建
第十四合同段
T梁质量通病治理
江西省交通工程集团公司
T梁质量通病治理活动实施细则
为适应交通运输事业大发展的新形势，满足业主关于本项目的T梁混凝土质量管理要求及合同规定，全面提高预应力混凝土T梁的耐久性、安全性及提高全员质量意识、质量责任和质量素质教育，切实开展T梁质量管理工作，结合我项目部实际情况，特制定本实施方案。
一、T梁质量通病治理专班小组
组长：
叶忠武
副组长：
朱凯、周乐木
组员:
郑明建、易磊、郭勇、雷军伟、、赵万惇、赵攀、黄舒驰、焦长青、彭耀波
二、预应力混凝土T梁质量通病的分析及治理措施
1、混凝土表面气泡过多、蜂窝、麻面
砼表面局部缺浆粗糙或有许多小气孔。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物或者脱模剂涂刷不均匀、漏刷，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
（2）模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
（3）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
（4）混凝土坍落度过大
（5）模板塞缝不严，漏浆严重。
预防措施：
（1）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷或刷的过多。
（3）模板接缝处必须用双面泡沫胶，橡皮或填缝剂连接严密，不允许出现漏浆。
（4）根据砂石料含水率严格控制水灰比，拌和站必须按照试验室出具的配比进行混凝土生产，施工时加强前、后场联系。
（5）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
（6）振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（7）砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。
并将模板边角填满充实。
（8）每盘混凝土坍落度严格控制在12-16CM，加长混凝土的搅拌时间，将放料斗的斗口改大，保证放料顺畅。
（9）如出现麻面部位应及时加以补修，将麻面部位清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：
2的水泥砂浆找平。
2、混凝土实体缺棱掉角，凿毛松散
砼构件局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
（1）混凝土强度未达到要求，过早拆除侧面非承重模板，凿毛过早。
（2）混凝土浇筑后养护不到位，尤其是进入冬季施工，强度降低或局部受冻，拆模时棱角被粘掉。
（3）拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
预防措施：
（1）砼浇注后应注意浇水养护。
（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板和凿毛时，砼应具有足够的强度，并且在凿毛完后用钢丝刷对凿毛面进行清理。
（3）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
（4）拆模时间的控制采用硬物划混凝土表面，无明显划痕时方可进行拆模，防止过早拆模。
（5）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼构件，拆模后要采取一定的保护措施，以免撞击。
3、钢筋保护层不够或者露筋
钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
原因分析：
（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。
（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
预防措施：
（1）浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
（3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
（5）操作时不得随意踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
4、混凝土施工性能不稳定或产生塑性裂缝
裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。
当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。
塑性裂缝又称龟裂。
原因分析：
（1）砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。
（2）砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
（3）不熟悉外加剂的品种和特性，未合理检验，优化混凝土配合比。
（4）拌和楼计量装置未定期校验或计量不准，导致施工配合比发生变化与设计配合比不符。
（5）混凝土施工前，未准确检测砂石料的含水量，导致混凝土用水量产生变化。
（3）因配合比不当，混凝土产生离析。
预防措施：
（1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
（2）浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
（3）砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
（4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
（5）砼养护时可采用覆盖湿毛毡，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
（6）在混凝土施工前用装载机对砂石料进行二次搅拌，已达到砂石料干湿均匀，保证砂石料含水量检测的准确。
（7）每次混凝土开盘前，必须由试验室人员进行检测调试配合比，并下发混凝土配合比通知单，拌和站严格按试验室出具的施工配合比进行混凝土的生产。
5、钢筋高低不平、间距不一致
湿接缝钢筋高出混凝土面，现浇连续段钢筋散乱，梁身、防撞墙钢筋不顺直
原因分析：
（1）在湿接缝钢筋施工时，未校正梁板预留钢筋而直接连接。
（2）现浇连续段预留钢筋为固定牢固，在混凝土施工时造成移动。
（3）水平筋绑扎过程中未按标尺控制。
预防措施：
（1）在T梁钢筋施工时，翼板环形筋必须按设计位置牵线，依次绑扎牢固，避免在T梁混凝土施工中造成错位，在桥面湿接缝施工时如梁板预留环形筋出现变形的，必须先将预留钢筋校正后再进行湿接缝钢筋绑扎，以保证不露出湿接缝混凝土表面，湿接缝水平筋绑扎时，从一端绑扎至另一端，保证水平筋的顺直，避免间距不规则。
（2）在现浇连续段钢筋制作时，在横桥向加两根用于绑扎固定的钢筋，以固定好连续段预留钢筋，在混凝土施工完毕后再拆除固定钢筋，能有效控制预留钢筋的高度和间距。
（3）预先制作规范的间距标尺，在绑扎时利用标尺每隔一米卡住水平筋进行绑扎，从一端绑扎至另一端，保证水平筋顺直
6、模板施工缺陷
跑模或混凝土几何尺寸控制不准确
原因分析：
（1）没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或对拉螺栓过少支撑不够，致使浇捣时炸模。
（2）有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。
（3）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。
（4）由于弯道上梁长不一致，而梁体模板安装时操作人员未与技术员衔接、沟通，出现安装偏差。
预防措施：
（1）采用足够数量的对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。
（2）对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
（3）每次模板安装前必须由项目部技术人员提供准确的设计数据，操作人员严格按技术人员提供的数据进行模板安装。
（4）采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
7、板缝混凝土浇筑不实原因分析：
（1）板缝太小，石子过大；
（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）混凝土坍落度过大，施工完后未及时收浆整平；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
预防措施：
（1）严格控制混凝土用的粗骨料的级配，最大粒径不超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
（2）缝模板加工牢固，支吊稳固，接缝严实。
（3）在板缝施工时专门配备小振动器，加强振捣。
（4）严格控制混凝土坍落度在14CM，在接缝处加强振捣，施工完后用平板及时按设计标高收浆整平，并拉毛整齐
8、预埋钢筋与设计不符
T梁连续端端头横隔板预埋钢筋不一致，湿接缝与桥面之间的减立筋布设不到位
原因分析：
（1）由于模板安装的影响，导致T梁连续端端头横隔板预埋钢筋不一致。
（2）T梁顶面与湿接缝的减立筋呈钩状，影响桥面钢筋网的布设。
预防措施：
（1）T梁连续端端头横隔板预埋钢筋，先按照设计位置在模板上预留钢筋孔洞，在模板安装后，在将钢筋插入模板内进行绑扎，如遇模板的支撑型钢干扰，可适当调整钢筋预埋位置，但数量必须与设计要求一致。
（2）T梁顶面与湿接缝的减立筋先将一端弯钩，固定在底部钢筋连接处，预留的一端保持直立，在桥面钢筋网铺装时按设计要求打弯恢复后与桥面钢筋网进行连接。
9、钢筋焊接及套筒连接质量不符合要求
原因分析：
（1）钢筋下料时长度不够或预留钢筋长度不够，无法达到焊接长度的要求。
（2）套筒连接时，钢筋丝口尺寸控制不准确。
预防措施：
（1）技术员必须通读、理解、熟悉设计图纸，准确提供钢筋下料的尺寸，操作人员严格按照技术员提供的数据进行下料及制作。
（2）预埋钢筋必须按设计要求保留焊接的足够长度，如遇长度不够的情况，必须增加同型号、足够长度的钢筋进行帮条焊，已达到焊接质量要求。
（3）连接套筒长度为5.8CM，在车丝时钢筋端头丝口长度严格控制在3CM，并将端头打磨平整，将两端钢筋与套筒拧紧，避免丝口外露过长，使连接质量达到要求。
（4）熟悉规范要求，双面焊，焊缝长度达到5d；单面焊，焊缝长度达到10d，焊缝饱满，焊渣必须清除。
10、夏季混凝土养生工作不能持续有效
进行了混凝土养生工作，但不能持续，出现干湿交替，影响混凝土强度
预防措施：
（1）、T梁预制场采用自动喷淋系统进行养生，混凝土初凝后顶面用淋湿的毛毡覆盖，腹板采用薄塑料膜粘贴覆盖，并用自动喷淋系统不间断进行喷淋、湿水。
（2）在自动喷淋系统喷洒不到的地方，采用专人进行人工补水。
（3）养生用水采用干净水源，不得使用黄泥水，避免构造物表面出现黄泥水印。
11、错台
原因分析：
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支模时必须进行校正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
预防措施：
（1）进行二次测量控制，有测量组进行测量后，测量工程师进行复测，校核，以保证测量误差控制在规范要求内。
（2）在施工中随时校核模板位置，偏差超出规范要求时，必须进行校正，以保证最终的准确位置。
（3）每层模板之间的位置尺寸，必须保持一致，误差控制在规范要求之内。
二、质量保证措施
（1）、开展标准化作业。
推行标准化作业工法，明确作业标准，优化施工工艺，细化作业工序，规范作业方法，强化过程控制。
（2）、确保原材料质量。
加强原材料进场检验，发现不合格必须立刻清退出场并做好记录。
规范原材料存放、保管和使用，不同规格材料要采取明显标示分开堆放。
碎石、砂子均要水洗、过筛后进入棚内存放，确保其清洁度、规格、温度和含水量的稳定。
混凝土拌和用水应符合规范要求，不影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀。
（3）、严格控制混凝土配合比。
严格按照设计和规范要求进行混凝土配合比设计。
混凝土施工过程中，派试验室专职人员根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。
重视对碎石、砂子含水量的检测，并留档备查，确保配合比的稳定性。
混凝土生产应保证计量准确性，全部采用电子计量装置。
混凝土用水计量要准确，采用称重法确定用水量。
应严格控制石粉等非活性替代掺合料的用量，其掺量应通过试验确定。
（4）、保证混凝土拌和质量。
加强混凝土拌和管理，保证搅拌均匀，防止离析。
混凝土应采取集中搅拌，必须采用强制式搅拌设备，严禁使用自落式搅拌设备。
应加强混凝土最短搅拌时间的控制，以确保混凝土的均匀性，增加其可泵性。
生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除大块的砂石料或其他杂物。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
严格控制减水剂掺量。
保证砼的坍落度满足施工要求。
（5）、提高结构物外观质量。
钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土保护层垫块的强度、尺寸和布置密度应得到有效控制，宜采用高强度垫块。
模板质量应符合要求，制作安装必须牢固，并在正式使用前进行检验和试拼，确保模板的强度、刚度和安装稳定性；应优先采用大型组合钢模板；严禁使用废机油作脱模剂，采用干净机油或长效漆质脱模剂。
混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振。
应确保混凝土最短保湿养护时间，保湿养护一般不得少于7天。
对于大体积混凝土，应采取辅助措施，延长保温材料覆盖的保湿养护时间，有效控制大体积混凝土的早期裂缝。
（6）、慎重选用外加剂。
选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。
宜选用新型优质高效减水剂，并且与水泥、掺合料的匹配性能良好。
必须准确控制外加剂掺加剂量，外加剂宜采用水剂型，通过称重法计量入仓。
严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
（7）、加强对施工作业人员培训和施工技术交底。
有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。
（8）混凝土构件的养生质量控制，在夏季混凝土施工时采取措施保持混凝土的温度不超过32℃，以防止混凝土外部裂缝的出现，在温度较高时采用不间断水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。
三、实施步骤
（1）第一阶段：
动员部署。
在T梁施工开始前10天，召开T梁质量通病治理动员会，对项目部参与T梁施工的全体人员及施工作业队进行动员布置。
（2）第二阶段：
组织实施。
T梁施工开始至所有T梁全部施工完毕，按照项目部下发的实施方案，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病治理取得实效。
自查自纠：
桥一、桥二工区开展T梁质量通病自查自纠工作，调查在混凝土施工中实体质量、施工工艺以及质量管理中存在的突出问题，结合省指、也带及高监办文件要求及检查提出的问题研究对策措施，提出具体可行的治理措施并落实到人、落实到班组。
专项检查：
每月月中、月底分两次由总工办带领质检部门及各质检人员对T梁混凝土质量通病治理工作进行专项检查。
对检查结果及时进行总结，通报表扬质量通病治理效果好的T梁施工作业班组并进行奖励，对质量通病治理效果差的进行处罚、整改。
（3）第三阶段：
经验总结。
每月总结T梁混凝土质量通病治理经验，组织项目部两个桥梁工区质量管理人员对T梁质量通病治理工作开展较好的梁场或其他标段的梁场，进行现场观摩，交流学习好的经验和做法，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。
附：
宜巴十四标T梁质量通病治理专项奖惩办法
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