冲压模具设计评审流程.docx
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冲压模具设计评审流程
钣金模具结构与钣金生产工艺评审制度
（09试用版）
、钣金模具结构与钣金生产工艺评审流程图：
、钣金模具结构与钣金生产工艺评审程序：
1、制图表：
A＜模具结构与生产工艺预案＞、B＜钣金模具制造立项清单＞、C模具2d3d图
2、审定程序：
①、一般程序（简单或常规产品）：
由模具设计组长审查产品2D3D图，评估产品结构对钣金工艺及模具结构实现的影响，将意见反馈到技术部协商更改。
选择性地对个别结构复杂模具举行组内结构评审会议（召集人：
模具设计组长；与会人员：
模具设计负责人和技术骨干，特邀相关人员）。
②、特别程序（复杂
或全新产品）：
举行产品与模具联席评审会议（召集人：
设计组负责人；与会人员：
技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产负责人及模具结构设计员），解决产品结构对钣金工艺及模具结构的影响，技术难点的解决以及改进方案和钣金工艺及模具结构的最终定案。
③、模具图会审，模具设计完成后对钣金工艺及模具结构的复核和对模具图的技术性及标准化审核，（设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员）④、岗位责任确立：
联席会议的参与者负钣金工艺及模具结构负失当责任。
设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任，负技术出错的部分责任。
3、产品与模具联席评审会议具体操作程序：
在开模具评审会前，由设计组负责人以书面形式通知各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产公司工艺科工程师、模具车间负责人。
会议通知单上内容：
模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径。
目的：
钣金生产工艺流程及模具结构的定案。
产品与模具联席评审会议评审项目
项目分类
评审内容
产品工艺分析
产品路径名称是否正确，2D3D是否是否一致
产品外观要求是否明确。
产品的材料性能是否满足成型需要
零件的弯曲半径拉伸半径是否合理
零件翻边高度是否合理
是否增加工艺槽工艺口
综合产品要求是否评估模具结构类型（连续模自动线模手工线等
冲压工艺排布是否合理，有没有可合并的工序，
针对产品公差，外观等管制重点，在冲压工艺中怎样保证
模具的通用性是否考虑
设备选用
选用设备
设备种类对模具精度的影响
模具结构
卸料系统的设计
凸、凹模镶拼方式及固定方式的设计
压料、卸料、出料方式及废料排出方式的设计，
工件定位方式，需不需要防反定位
安全防护措施的设计：
模具的限位柱、起吊、叉车空间的设计。
考虑模具的制造、维修，使用的安全、方便性。
对一些易损部位，尽可能设计为快换式结构。
模具润滑系统的设计。
结构设计中必须做到模具于冲压设备的合理匹配
操作的安全性和操作的效率
不锈钢模具的防刮花和擦伤的措施
成型模回弹的影响
对模具材料加工有无特殊要求
对毛刺方向有要求时，模具设计的考虑
拉伸成型的合理间隙
针对产品公差，外观等管制重点，在模具结构中怎样保证怎样保证
成型模退料结构
模板厚度
模具制造工艺性，怎样减少制造难度？
需不需要布对模销钉，复杂模板有没有布方便加工及修模的基准销钉
钣金模具结构与钣金生产工艺评审表（模具结构与生产工艺预案）
产品型号
零件名称
产品图号
3D名称
模具编号
模具结构设计预案
工序名称
模具结构
模具材料
退料方式
凸、凹模
镶拼方式及固定方式
定位方式
加工要求
操作安全
措施
使用设备
特殊结构
及要求
钣金生产工艺预案
工序名称
工艺内容说明
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结构设计及生产工艺风险评估
风险因素
风险判断及解决预案
参会人员
签名确认
4、模具结构及钣金生产工艺终审程序：
终审程序分为设计内终审和跨部门会审两类。
跨部门会审由设计组负责人提供钣金工艺图及模具结构图路径，然后相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工程师共同研讨并审定，在模具结构评审表上会签通过，所有参会人员共同负模具设计结构审定责任。
设计员岗位对模具结构、工艺的正确性负具体工作人为出错的主要责任，负技术出错的部分责任。
模具结构及钣金生产工艺终审项目
产品名称：
模具编号：
3D名称：
评审时间：
项目
说明
产品检查
毛刺要求
是否为外观件
产品材料明确（材质及料厚）
各视图的角法有无看错，产品是否对称
确定原图比例
工序图定位是否一致
工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）
落料冲孔模具
展开尺寸的确定
工序是否漏冲孔或漏折
刃口材料及硬度要求
凸凹模材料是否公用
凸凹模是否单向受力及解决措施
冲裁不锈钢类卸料板有没有加大避空以减少压伤
压力中心是否考虑
冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计
凸模结构是否合理
凹模结构是否合理
凸模的固定方式及是否快换
镶件是否防呆
冲翻孔的设计
卸料板硬度要求
卸料板是否起导向作用
是否需要人工取废料
卸料是否需要人工脱料
成品的脱料力是否平均（尤其是弯曲模、多孔模）
彈簧之脫料力及壓縮量是否足夠
成品是否要浮升梢以防粘模
废料刀的设计及废料自动脱落
模具的闭合高度
模具的冲裁力及使用设备
冲头是否需要作阶梯式
侧冲结构的设计
侧冲的漏料设计
加工基准孔是否需要
模具的避位是否充分
其他
拉深模
凸凹模材料及硬度是否合理
凸模的设计方式是否合理
凹模的设计方式是否合理
压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理
顶杆排步方式是否合理
顶针板的厚度硬度要求
预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理
模具的支撑是否排步均匀
模具是否需要拉延筋及位置
模具的排气孔的设计有没有考虑
模具是否选用适用的设备
拉伸凹模是否需要跟型
是否需要预冲工艺孔
有没有加回弹余料
后工序是否定位可靠
模具是否需要限位
后工序的定位考虑没有
是否考虑模具是否适合叉车运输
其他
弯曲模
定位支撑是否可靠
折弯线是否全部是直线
模具设计是否考虑材料反弹补偿
凸凹模侧向受力是否有抵消
折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决
产品的定位是否因材料流动而变形
凸凹模的材料及硬度要求
凸凹模间隙
卸料力
卸料是否需要人工脱料
成品是否要浮升梢以防粘模
其他
模具的外形要求
吊环设计有无必要，深度是否标准
闭合高度
T型槽
顶出孔
冲压设备
使用设备规格是否合理
模具安装方式是否与设备工作台相符
组内终审确认
跨部门会审确认
模具设计检查
复核
审定人
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