连续冲压模具设计流程优质PPT.ppt

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（1）製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求,無指定R角的決定,被加工材的壓延方向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.

（2）圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.（3）胚料形狀佈列-依連結部的寬度大小決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料利用率,注意沖切加工時,料條連結部的變形現象.,1.連續沖模的製作製程

（2）,（4）切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.（5）料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷（pilot）,考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條容易發生變形的工站應設失誤檢出.（6）模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關係要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮.,1.連續沖模的製作製程（3）,1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程:

（1）製品圖面檢討-配合精度要求,有先彎曲再沖孔的需求嗎?

彎曲部形狀改善的檢討.

（2）彎曲加工法的檢討-考慮採取上彎或下彎,決定料條的浮昇量,考慮彎曲的回彈量,檢討其防止或解決對策.（3）圖面資料的重組-注意料條連結部與彎曲加工的關係（變形現象）（4）胚料尺寸的展開-胚料尺寸的展開（計算公式或經驗值）（5）胚料形狀佈列-注意沖壓加工時,料條連接部不可有變形的現象.（6）切刃形狀的設計（7）料條的佈置（8）模具組立圖-彎曲部的逃角設計,必需考慮送料過程的安定性.,2.沖壓模具的工程規劃

（1）,

（1）配合製品的形狀及精度要求選擇適正的沖壓加工法.

（2）規劃加工工程的順序.（3）沖壓加工製程條件及模具強度或剛性的檢討.（4）製品取出及廢料排除的對策檢討.（5）模具調整性及維護保養便利性的檢討.（6）考慮模具設計變更及工程追加的可能性.2-1沖切加工的工程規劃:

（1）多孔同時加工精度較高,如模具強度不足則應將工程分開.

（2）沖切加工的優先順序.,2.沖壓模具的工程規劃

（1）,（3）細長槽孔與凸部的形狀及尺寸加工限制（0.8tW2t及L5W）.（4）銳角突起部的先端R值必需大於0.25t.（5）細孔加工沖頭要有導引以增強其剛性.（6）料條開始位置不宜跨在沖切部上,沖切形狀不宜太單純,防跳屑.,工程規劃,2.沖壓模具的工程規劃

（2）,2-2彎曲加工的工程規劃:

（1）破斷面是彎曲部外側時,易發生彎曲破裂.

（2）厚板彎曲時B/t1,易發生彎曲破裂.（3）應考慮模具的強度及剛性決定彎曲的加工順序.（4）依下述判定基準（a）彎曲加工的容易性（b）彎曲與沖切加工的關係（c）模具的逃角部形狀（d）加工後製品容易取出,決定製品向上或向下彎曲.（5）維持彎曲部的安定設計.,3.連續沖壓加工的料條佈置技術

（1）,

（1）沖切加工的分類（A）外形沖切（B）孔（內形）沖切（C）沖缺口（D）分斷（E）切斷（F）切縫（Slit）,3.連續沖壓加工的料條佈置技術

（1）,

（2）外切加工的連結方式（A）兩側繫帶法（B）單側繫帶法（C）中央繫帶法（D）兩側繫帶橋帶供用法,3.連續沖壓加工的料條佈置技術

（2）,3-1沖切加工的料條佈置技術:

（A）連續沖切加工的變化（B）外切加工的切刃形狀設計（C）外切加工的銜接設計及對策（D）沖切形狀佈置之沖屑對策,3.連續沖壓加工的料條佈置技術（3）,3-2彎曲加工的料條佈置技術:

（A）彎曲加工法檢討（B）向上彎曲與向下彎曲加工的差異（C）向上彎曲加工的對策（D）彎曲加工的製品取出（E）彎曲加工與送料高度,4.連續沖壓模具設計的基本技術

（1）,4-1料條佈列設計的基本:

（A）工程設計的基本形式

（1）下料法（blanking）

（2）外切法（outercutting）（3）外切下料法（B）連續沖切加工注意事項

（1）沖孔（內形）加工

（2）下料（外形）加工（C）料條佈置的設計原則-毛頭方向,沖切製品的平坦度,沖切面的限制,複雜形狀的加工分割,繫帶的設計,導引銷的設計,沖切形狀與跳屑對策,材料的壓延方向,彎曲成形加工與回彈行為的對策,是否需作遇折線的加工,彎曲與沖切順序檢討.,4.連續沖壓模具設計的基本技術

（2）,4-2沖頭設計與固定方式:

（A）沖頭依功能分三部份

（1）切刃部

（2）中間部（3）柄部,安裝部（柄部）,中間部,切刃部,4.連續沖壓模具設計的基本技術

（2）,（B）沖頭設計的原則:

（1）刃部斷面形狀較小時,應設計成階梯形沖頭.

（2）決定沖頭切刃部的長度-一般為斷面大小的十倍.（3）計算沖頭的座屈強度-歐拉公式.（C）沖頭的固定方式:

（1）直柄形狀

（2）帶肩形狀不宜在同一模具,混用多種不同的固定方式,沖頭直段部長度,無脫料板-1,有脫料板-2,彈性係數,沖切力,斷面慣矩,圓形時,加工孔徑,被加工材抗拉強度,4.連續沖壓模具設計的基本技術（3）,4-3母模構造與形狀設計:

（A）母模依功能分三部份

（1）肩部

（2）滑動部（3）調整部（B）母模模塊的保持方式:

（1）整體型

（2）鑲入型（solidtype）（inserttype）（3）窩座型（4）軛型（sockettype）（yoketype）（C）分割鑲件的基本原則及注意事項

（1）分割模塊的外形採圓形及方形等單純形狀為宜.

（2）分割輪廓形狀儘可能以直角分割.（3）分割模塊應注易加工的難度,各分割塊應能確實固定於模板內.,4.連續沖壓模具設計的基本技術（4）,4-4模座與導柱導套的設計與選用:

一般將模座與導柱導套的組合叫模座組（diesetunit）,其目的為

（1）使模具易於固定在沖床上

（2）使模具易於拆卸及對準容易（3）確保沖壓加工時,沖頭與母模的對準精度（alignment）（A）模座依導柱的配置形式及位置可區分為:

（1）B型模座（後方型-backposttype）-用於單工程模及小型沖模,作業方便,精度及剛性較差.

（2）C型模座（中央型-centerposttype）-用於單工程模及小型沖模,作業方向受限制.（3）D型模座（對角型-diagonalposttype）-單工程模及連續沖模均有使用,長度不宜超過300mm,否則精度會受影響.,4.連續沖壓模具設計的基本技術（4）,（4）F型精密模座（四柱型-fourposttype）-單工程模及連續沖模均有使用,主要用於精密沖模,其精度最高.（B）導柱固定於模座的方式:

（1）壓入式

（2）以壓入凸緣固定（3）以螺絲固定-模板孔徑約為導柱直徑（D）-（0.003-0.005mm）（C）導套固定於模座的方式:

（1）壓入固定式

（2）以樹脂固定（gap=1.5-2.0mm,孔面要粗糙）（3）以止封劑固定（gap=0.01-0.03mm）（4）以凸緣固定（5）以螺絲固定,4.連續沖壓模具設計的基本技術（5）,4-5導料裝置與導引銷設計:

（A）導料塊（stockguide）依其使用性質可區分為:

（1）料寬方向的導料塊-引導材料使寬度方向不產生偏移.

（2）送料止規件-限制加工材料的推進位置.（3）擋銷或定位板-限置二次加工的料條位置.（B）導引銷是為了彌補送料裝置（feeder）的精度限制:

（1）導引銷與導引孔的間隙有一致的標準數值,如要得到較高的送料定位精度,間隙應用小些,但太小會有帶料現象.,精密,一般,4.連續沖壓模具設計的基本技術（5）,

（2）導引銷的先端直線部建議為0.3tX1.2t,被加工材板厚,4.連續沖壓模具設計的基本技術（6）,4-6模板設計與螺絲定位銷的配置:

（A）決定模板寬度及長度的因素:

（1）模板寬度-被加工材料的寬度和鎖緊螺絲,彈簧等安裝所需的空間.

（2）模板長度-由料條的佈列長度決定.（B）螺絲定位銷的配置原則:

（1）平衡的考量-採取直線式配置設計,螺絲採等間隔設計（約50mm-100mm）

（2）尺寸及數目-定位銷（Dowelpin）的直徑（約8mm）應大於螺絲,定位銷至少2支以上,螺絲4支以上,並應作防呆.（3）其它原則-模具尺寸大時,模板中央加螺絲,防模板翹曲.依裝卸性及加工性考量螺絲鎖緊方向（向上或向下）.定位銷不可靠近導柱導套附近.,4.連續沖壓模具設計的基本技術（7）,4-7脫料板的設計:

（A）脫料板的種類:

（1）可動式脫料板的構造-模具構造較複雜,製作較困難.細小沖頭的剛性較高,加工噪音較大.

（2）固定式脫料板的構造-模具構造較簡易,不適宜沖切細小孔槽.（B）脫料板的間隙:

不論是可動式或固定式脫料板,脫料板的間隙約為模具間隙的一半.,TEST,1.試說明含彎曲工程型連續沖模設計流程?

（40%）2.沖切加工的分類可分為那幾種.（30%）3.模座依導柱的配置形式及位置可區分為那四種?

（30%）,