10kV配电室工程施工组织设计Word文档格式.docx

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第七章文明施工措施 52

第一节文明施工管理目标 52

第二节现场文明施工执行相关标准 53

第三节文明施工实施方案 53

第四节现场规划 54

第五节文明施工措施 55

第六节施工环境标准化 55

第七节机械设备管理规定 56

第八节物料管理 57

第九节文明施工考核、管理办法 57

第十节反馈和持续改进 58

第八章施工环保措施计划 58

第一节环境保护 58

第二节环境保护的目标 59

第三节环保措施 60

第四节具体运作和监测措施 60

第九章冬季和雨季施工方案 61

第一节雨季施工准备 61

第二节雨季施工技术质量管理 62

第三节雨季施工安全措施 63

第四节冬季准备工作 63

第五节冬季施工安全注意事项 64

第十章施工现场总平面布置图 67

第十一章现场组织管理机构 68

第一节项目组织的基本思路 68

第二节项目组织的原则 68

第三节项目管理的基本目标 68

第四节项目组织管理机构框图 69

第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 69

第一节成品保护 69

第二节工程保修承诺书 70

第三节保修期限 71

第十三章应急预案 73

第一节救援器材、设备清单 73

第二节防火 73

第三节防机械伤害事故 75

第四节防交通事故 76

第五节应急救援组织 78

第一章编制依据

第一节依据本工程图纸

本项目的图纸

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-1992

《系统接地的形式及安全技术要求》GBJ4050-93

《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气设备交接试验标准》,GB50150-1991

《电缆线路施工及验收规范》,GB50168-1992

《接地装置施工及验收规范》,GB50169-1992

《低压电器施工及验收规范》,GB50254-1996

《电气装置国家标准图集》DXX

第二节编制原则

2.1编制此方案以重点突出“安全第一,质量第一,确保工期”为总原则,进行运行前的最后准备;

2.2利用现有各种条件,争取最佳施工作业的效果,提高作业的综合效率。

第二章工程概况

第一节工程建设相关方信息

工程名称:

广河县中西医结合医院(一期、二期)配电室工程

工程地址:

临夏市广河县。

建设单位:

临夏州盛河扶贫开发有限公司

第二节工程特点

2.1工程施工过程,配电室高、低压设备及变压器采购安装,本工程施工范围小、作业难度大;

2.2施工区域属于临夏市广河县范围内,安全要求高、危险性高;

2.3工程整体工期充足、施工的质量要求高。

第三节工程内容

工程主要内容为:

在广河县中西医结合医院地下一层新建变配电室,配套1600kVA变压器2台,10kV高压配电柜4台,GCS低压配电柜22台,敷设配电室内设备连接电缆。

具体施工内容包括:

配电室高压柜采购安装

配电室低压柜采购安装

配电室变压器采购安装

配电室内设备的电缆连接

设备试验

验收移交

第三章施工方案及技术措施

1安全风险辨析与预控

序号

安全风险

预控措施

1

起重吊装

大型设备的起重吊装须有专项施工方案,审批合格后执行。

不得超负荷起吊,不得偏拉斜吊,吊件下方不得有人。

操作人员有特种作业证,机械设备性能良好。

起重绳索必须符合要求,不得以小代大,不得使用有缺陷的绳索。

2

高处作业坠落

登高作业人员不准违章作业,违章攀登,并按规定佩带安全帽、安全带。

不准喝酒后登高作业。

各类高处作业应坚持安全技术交底。

安全管理应坚持作业过程中的巡检监督。

3

焊渣阻燃引起明火

实行动火批准制度,经批准后动火;

指派专人进行监护,适时督查;

动火区设置相应的灭火器材。

对楼层气焊点周边洞口堵塞防止焊渣掉落。

作业结束后,有专人清扫焊渣,消除火灾隐患。

4

搬运及安装时挤伤、压伤手脚

平面移动不得在计量箱的正面使用撬棍。

计量箱底加垫时,不得将手伸入计量箱底,应防止挤伤手。

计量箱就位后应马上固定以防止倾倒。

未安装设备的孔洞应进行封堵。

5

安装伤手脚

工作人员要站稳,瞻前顾后,轻取轻放,夜晚作业照明足够。

2施工技术准备

依据建设单位提供的施工图纸,深化图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全,施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。

2.1图纸会审(前期以电子版图纸为主)

首先根据设计图纸核对施工图,确认图纸说明齐全、准确,分析有无矛盾和问题。

其次熟悉图纸的全部内容,核对仪表的安装位置、数量,以及工艺流程图和平面图的设计内容是否达到一致。

最后进行全面图纸理解,熟悉和了解系统原理,对各种信号、联锁自保条件的有关数据达到相一致,是否有“错、漏、碰、缺”的现象。

在会审中发现的所有问题应及时记录下来,以备下一工序顺利进行。

2.2技术交底

为保证电气专业、自控专业设备的安装、组态、单体调试安全、可靠、顺利地进行,技术交底包括设计对施工方的交底,厂家对施工方的交底,设计院、厂家联合交底,项目组向施工队交底,这是交底方对具体实施人员进行介绍和解释的工作。

具体交底的内容包括以下几点:

专业规模、功能、工作特点;

工艺流程、设计结构、操作原理;

采用的新设备、新工艺、新方法;

联锁保护、功能实现等逻辑原理和参数;

专业中所遗留的问题和不足之处。

2.3审核设备及提出主材计划

根据图纸和技术交底的要求,帮助业主审核各工序设备计划,经项目组审查确认后,报供应公司进行审批,提出各分项工程的主材计划,并报公司进行材料的采购工作,并做好领用的准备。

2.4与配电室施工密切联系的消防、电气专业的施工,应与其积极配合,以免造成电气、仪表设备无法正确安装而返工,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案;

关键设备单机试车前,应填报试车申请表,经业主代表、监理部门及厂方专家确认后,方可执行。

第一节配电柜/箱、变压器安装

1.1配电柜/箱安装

1.1.1配电柜/箱安装

①施工时应严格按照设计图纸、编制依据、供电局要求及现行规范标准执行。

②技术准备:

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求、供电局要求及施工措施对施工人员进行有针对性技术交底;

③人员组织:

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人;

④机具的准备:

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;

⑤施工材料准备:

焊条、螺栓、油漆等。

1.1.2基础检查

①与土建专业施工技术负责人对接,用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值,基础槽钢允许偏差:

不直度<1mm/m,全长5m;

水平度<1mm/m,全长5m;

位置误差及不平行度<5mm。

复查槽钢与接地网是否可靠连接,检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

②清除基础槽钢面上的灰砂锈迹,清除时避免破坏原有镀锌层,对已经破坏的镀锌层进行防腐处理。

测量基础槽钢的水平度和不直度,找出最高点,并标注高差,若影响施工质量则给予校正。

1.1.3设备到场开箱检验及二次搬运

1.1.3.1设备到场开箱检验

①确定设备到场时间,通知监理、甲方代表、设备运营商代表、施工方代表四方人员在规定的时间到达指定地点。

②开箱流程:

③开箱验货注意事项:

1)检查各个包装箱是否完好、到货数量是否与清单相符详细记录;

2)使用工具得当、顺序合理、严禁暴力破坏、包装物统一收集;

3)影响资料收集、随箱资料整理统计。

4)设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

检查的主要内容:

检查表面有无刮伤或撞击痕迹,对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符,以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符;

特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮;

检查厂家出厂技术文件是否齐全;

如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好,由在场厂家、监理及业主代表签名见证,通知物资供应部门补回。

1.1.3.2二次搬运

①配电柜/箱体的搬运设专人指挥,配备足够的施工人员,以保证人身和设备安全。

②根据现场情况,设备的搬运、移动采用人力叉车或斜坡车(以下简称“运输工具”)进行根据现场实际条件。

搬运时,用吊车将开关柜吊到运输工具上,2人推车的把手2人把方向,4人合力推柜体,1人专门负责观察推车行走的路线,防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

采用人力叉车二次搬运简图

采用斜坡车二次搬运简图

③配电柜/箱体搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放,以方便下一步计量箱的就位安装

1.1.4安装后注意事项

配电柜/箱体安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具。

1.1.5质量控制措施及检验标准

基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm,全长不超过5mm;

水平度误差不超过每米1mm,全长不超过5mm。

预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制,在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。

1.2变压器安装

1.2.1变压器安装前期工作

1.2.1.1安装现场布置:

电力变压器在基础台上就地安装,室外现场应有帐篷。

临时安装场所必须运输方便,道路平坦,有足够的宽度,地面应坚实,平坦并干燥,远离烟窗和水塔,与附近建筑物距离要符合防火要求。

1.2.1.2变压器外部检查:

A.内容无机械损伤;

B.箱盖螺栓完好;

C.衬垫密封良好;

D.套管表面无缺陷;

E.无渗油和漏油现象;

F.无锈蚀、油漆完整;

G.各附件完好无缺;

H.滚轮轮距与基础铁轨轨距相吻合。

1.2.1.3变压器吊芯检查的条件及要求:

变压器经过长距离运输,会受到较大的震动,需要进行器身检查。

变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。

无论吊芯或吊罩,检查的内容是一致的。

吊芯检查应在一个工作日内完成,加快检查过程。

以吊芯检查为例:

A.变压器吊芯应在室内进行,如果在室外应有帐篷,防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯。

B.冬季吊芯温度不得低于零度,否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度10℃。

C.铁芯暴露在空气中的时间越短越好,相对湿度65%时不应超过16小时,相对湿度25%时不得超过12小时,计算时间从放油开始至注油为止。

D.当天气相对湿度超过75%以上时,不允许吊芯检查。

E.在吊芯检查过程中,要特别注意防止零件和工具等掉进油箱。

1.2.2变压器安装

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。

安装位置正确,附件齐全。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;

变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地;

所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全。

1.2.2.1施工流程

1.2.2.2安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场,所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

现场运输就位

A.用25吨吊车将待安装的变压器吊装就位。

B.就位运输时核对变压器高、低压侧的方向,避免安装时调换方向困难。

C.待安装的变压器就位后,将其永久接地点与地可靠联接。

并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

1.2.2.3变压器的装卸及运输

1.2.2.3.1运输线路、仓储

由设备供应商负责车面卸车前的运输工作,并负责运至施工现场。

我方负责变压器的到场卸车,利用25吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。

变压器被卸车前,准备两块50mm厚的木方,长度与变压器包装箱尺寸相同,在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管,在把木方放在三根钢管所在的平面上。

变压器卸车时,将变压器放在已准备好的木方上,再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管,利用人力向前水平推动变压器包装箱,注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处,这样,不断地推动,不断地放钢管,逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。

变压器就位后,在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块,再将钢管抽出,检查变压器放置稳固。

见下图所示:

变压器安装时,在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管,利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置(吊车能起吊的位置),利用25吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上(变压器放在汽车车箱内中央处),通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间,再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。

再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。

1.2.2.3.2装卸作业

A.变压器装卸时,防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

B.变压器在装卸和运输过程中,不发生冲击或严重振动。

C.利用机械牵引时,牵引的着力点在变压器重心以下,以防倾倒。

D.运输倾斜角不超过15°

E.变压器起吊时,将钢丝绳系在箱盖吊耳上,此吊耳可吊起该干式变压器。

起吊时钢丝绳必须经吊耳导向,防止变压器倾倒,保护变压器高/低压瓷套,不被钢丝绳损伤。

1.2.2.4变压器的安装的质量技术要求

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

外壳及附件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

观察检查

附件清点

齐全

对照设备装箱单检查

绝缘子外观

光滑,无裂纹

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形

铁芯紧固件检查

紧固,无松动

用扳手检查

铁芯绝缘电阻

主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地

1点

绕阻检查

绕阻接线检查

牢固正确

扳动检查

表面检查

无放电痕迹及裂纹

绝缘电阻

检查试验报告

线

绝缘层

无损伤、裂纹

裸露导体外观

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

依照GBJ149-1990规定

对照规范检查

防松件

齐全、完好

引线支架

固定牢固、无损伤

本体附件安装

本体固定

牢固、可靠

温控装置

动作可靠,指示正确

扳动及送电试转

风机系统

牢固,转向正确

相色标志

齐全、正确

接地

外壳接地

牢固,导通良好

扳动且导通检查

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地,且导通良好

观察及导通检查

风机接地

开启门接地

1.2.2.5安全注意事项

变压器的卸装和运输,由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,应保证人身和变压器的安全。

变压器就位时人力应足够,指挥应统一,以防倾倒伤人;

狭窄处应防止挤伤。

对重心偏在一侧的变压器,在安装固定好以前,应有防止倾倒地措施。

安装变压器上设备时应有人扶持。

临时电源布置合理可靠,电动工具的电源线必须绝缘良好。

变压器在送电试运前应达到下列条件:

变压器及其设备接地系统完善,并接地良好可靠。

各项电气检查与试验均完毕并经验收合格,再行清扫,设备封闭完善。

各设备名称编号应明显正确,并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏,同时备有防火器具。

变压器间照明系统完善、通讯设备完善。

严格执行工作票制度。

编写试运行技术安全措施,并进行详细交底,对试运人须经系统培训合格后,才能上岗操作运行。

第二节变压器试验调试

2.1变压器的交接试验

A.测量线圈连同套管一起的直流电阻;

B.检查所有分接头的变压器的变压比;

C.检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;

D.测量线圈同套管一起的绝缘电阻;

E.线圈连同套管一起做交流耐压试验。

2.2变压器的送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试运行前的检查内容;

2.2.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求。

2.2.2变压器安装应牢固可靠,外壳干净,呼吸孔道通畅。

顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,标志牌应挂好。

2.2.3变压器一、二次引线相位正确,排列整齐,绑扎牢固;

绝缘良好。

2.2.4接地可靠,接地电阻符合设计,规范要求。

2.2.5瓷件表面光洁,无裂缝破损现象。

2.2.6电气连接应接触紧密,不同金属连接应有过渡措施。

2.3变压器送电试运行

2.3.1变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。

2.3.2变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。

2.3.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸,持续时间不应少于5min,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。

2.3.4变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。

并做好详细记录。

2.3.5变压器空载运行24小时,无异常情况,方可投入负荷运行。

2.4电力变压器调试

2.4.1试验项目

A.测量绕组连同套管的直流电阻;

B.检查所有分接头的变压比;

C.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;

D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

E.绕组连同套管的交流耐压试验;

F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;

E.额定电压下的冲击合闸试验;

G.检查相位;

H.测量绕组连同套管的直流电阻

I.测量应在各分接头的所有位置上进行,1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%;

线间测得相互差值应小于平均值得2%;

变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。

J.测量变压器绕组直流电阻的目的:

检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;

电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符,引出线有无断裂;

多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。

变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。

对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。

2.5试验方法:

变压器绕组直流电阻的测量,使用变压器直流电阻测试仪5503。

该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。

仪器操作简单(仅需轻触二个按键)测试全过程由软件完成,测试数值稳定准确,不受人为因素影响,仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器,满足不同的测试环境,具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力,完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。

2.6注意事项

2.6.1由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。

因此,应注意以下事项:

A.测量仪表的准确度应不低于0.5级;

B.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;

C.测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。

D.测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。

E.检查所有分接头的变压比;

F.检查所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。

变压器的变压比是指变压器空载运行时,原边电压与副边电压的比值。

2.6.2测量变压比的目的:

A.检查变压器绕组匝数比的正确性。

B.检查分接开关的状况。

C.变压器发生故障后,常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。

D.判断变压器是否可以并列运行。

2.7试验方法

变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。

用变比电桥测量变压器的变比,操作过程繁琐,测量范围狭窄,已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。

为此,我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。

它体积小,重量轻,精度高,稳定性好。

它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作,界面友好。

变比组别可一次测完。

该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。

具有自动测量接线组别、自动进行组别变换,可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后,能自动计算出相对误差、一次测量完成,自动切断试验电压、设置数据,测量结果自动保存,可查看以前数据等主要功能及特点。

2.7.1检查相位

A.测量目的:

在电力系统中,变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行,所以在三相电力系统中,常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。

B.测量方法:

对于高压系统

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