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认识实习企业相关资料

认识实习报告

学院：

优集学院

专业：

班级：

姓名：

指导教师：

年月日

相关资料

一：

江苏江淮动力股份有限公司

江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业——重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。

   公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机，现有员工6000人。

   公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。

   “江动”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系，通过了2000版ISO9001国际质量标准认证，在国内外市场享有很高的声誉，产品覆盖全国30个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等40多个国家和地区。

，公司年产销各类发动机及相关终端产品超百万台，出口创汇8000余万美元，连续十一年雄居全国同行第一。

“江动”产品曾荣获国家质量金质奖，被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品，“JD”商标为中国驰名商标，“江动“牌发动机被评为“中国名牌产品”。

历史沿革

1945年创建前身为新四军枪械修理所

1948年底新建铁工厂、新宏昌铁工厂分别从建阳县（今建湖县）大崔、丁仑两地迁往湖垛镇，合并为江淮铁工厂

1949年5月湖垛江淮铁工厂部分人员迁至盐城，成立江淮铁工厂盐城农具门市部；同年10月，盐城农具门市部从江淮铁工厂划出成立江淮农具厂

1952年8月湖垛江淮铁工厂迁至盐城，合并为江淮农具厂

1958年2月盐城铁工厂划归盐城江淮农具厂；同年8月，江淮农具厂更名为“江淮拖拉机制造厂”

1959年6月江淮拖拉机制造厂划分为江淮动力机厂和江淮通用机械厂（同年6月江淮通用机械厂迁至盐城北郊袁家庄新址生产）

1960年2月江淮动力机厂更名为江淮机床厂；同年7月，机床生产部分划出，另成立江淮工具厂（现为盐城市机床厂），我厂仍恢复原名江淮动力机厂

1991年10月成立江淮动力机集团公司（简称江动集团），核心企业——江淮动力机厂

1992年6月经江苏省工商局批准，江淮动力机厂更名为江苏江淮动力机厂

1994年5月进行股份制改造，成立江苏江动股份有限公司

1996年成立江苏江动集团有限公司

1997年8月5日江苏江淮动力股份有限公司宣告成立，8月18日股票在深圳上市（股票代码000816）

2003年6月实施战略重组，加盟重庆东银集团

精品回顾

1982年江动牌S195柴油机荣获国家银质奖，为盐城地区夺得第一块银牌

1989年江动牌ZH1100WA、ZH1105WA柴油机被评为“江苏省优质产品”，并在全国农机展评会、名优机电产品展评会上荣获“优胜奖”。

1990年江动牌ZH1100W柴油机荣获“江苏省优秀新产品金牛奖”，S195柴油机及配套拖拉机荣获全国行评双第一

1991年江动牌S195柴油机荣膺国家金质奖，实现盐城市和苏北机械行业金牌零的突破；ZH1105柴油机荣获北京第二届国际博览会金奖

1992年江动牌S195柴油机荣获首届中国农业博览会金奖，TY395柴油机荣获江苏省青年科技成果博览会金奖

1993年江动牌TY95系列柴油机荣获中国革新技术革新产品博览会银奖，ZH1100、ZH1105柴油机获得国家级新产品三等奖

1994年江动牌获全国知名品牌称号

1995年江动牌柴油机荣获“盐城市名牌产品”称号，S195、ZH1105柴油机被评为“消费者信得过优质产品”

1995年江动牌ZH1110型柴油机荣获“中高新技术、新产品博览会”金奖，S195、ZH1105W柴油机被认定为“省级免检产品”

1997年“江动JD”商标被认定为“95盐城市著名商标”

1997年通过ISO9000国际质量体系认证

2000年获得“全国质量管理先进企业”称号

2001年“江动JD”商标被认定为“江苏省著名商标”

2003年获得“江苏省质量管理优秀企业”称号

2004年江动牌汽油机产品通过美国EPA、CARB环保双重认证

2004年江动牌TY395E多缸柴油机通过美国EPA环保认证，JD495多缸柴油机成功研制。

2004年江动牌发动机荣获“国家免检产品”称号，“江动JD”荣膺“中国驰名商标”

2005年江动牌发动机荣获“中国名牌”称号

二：

江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司

江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司创建于1959年，专业从事拖拉机生产已有近四十年的历史，是我国生产拖拉机的大型骨干企业。

公司具有较强的产品开发设计能力、有较完善的质量管理体系、具备了拖拉机专业化生产的先进条件和较完备的检测手段。

2002年投资1.2亿元新建了现代化的生产厂区，形成了年产4万台黄海金马系列轮式拖拉机和6万台黄海牌手扶拖拉机的生产能力。

目前公司的主导产品近百个品种，是行业内品种较全的生产企业，产品功率覆盖8-125马力，产品销售遍及国内三十多个省、市和自治区，外销北美洲、欧洲、南美洲、非洲、东南亚及中东等六十多个国家和地区。

　　多年来公司一贯坚持“以质量求生存、以品牌拓市场”的方针，实施名牌发展战略，推行用户满意工程，强化产品开发和实施持续改进，形成了行业中品种较全的经营特色，在市场上树立了良好的品牌形象。

在质量管理上坚持“精心设计、精益制造、精诚服务、精品占市”的质量方针，建立健全质量保证体系，合理进行各种资源的配置，对流程不断整合和改进，并严格生产全过程的质量控制。

公司1996年在全国率先通过了国家质量技术监督局组织的完善计量检测体系确认，1997年通过了ISO9001质量体系认证，2003年通过ISO9001：

2000标准的转版换证。

　　通过多年的努力，我公司生产的黄海牌拖拉机多次评为江苏省名牌产品称号，并曾连续五年被中质协用户委员会和中国农机流通协会用户委员会评为“用户使用可靠产品”，同时被认定为“全国用户满意产品”。

在国家历次质量监督抽查中全部合格，被中国质量检验协会核定为“2000年-2005年全国质量检验稳定合格产品”；2005年7月，经中国机械工业企业管理协会评定，入选“2005年中国机械500强”；2005年11月，在庆祝中国拖拉机工业50年活动中“黄海金马”被评为“力佳杯农民最喜爱的拖拉机”品牌。

2006年,黄海金马大中型拖拉机被评为“中国名牌产品”,黄海金马轮式拖拉机获得“国家免检产品”称号。

2006年，公司的产销量、出口交货值继续保持全国同行业领先位次。

　　“十一五”期间，公司将重点发展黄海金马系列大中型拖拉机的生产，继续加大市场服务网络的建设，打造服务品牌。

同时，积极与国外知名拖拉机企业合作，不断提高产品的先进性和适应性，加快与国际市场的接轨，以满足国内外用户的需求，力争将公司建成国内一流拖拉机制造企业和出口基地。

荣誉

·国家免检产品

·中国名牌

·农民最喜爱的拖拉机品牌

·黄海金马35-45拖拉机获科技进步奖

·黄海金马300/304型拖拉机获科技进步奖

·黄海金马-300/304型拖拉机获科技进步奖

·江苏省出口一类企业证书

·完善计量检测体系合格证书

·2005年全国机械工业500强

·全国质量稳定合格产品

·质量体系认证证书

·用户满意农机产品

·用户满意十佳品牌

·2000年维护消费者合法权益先进企业

·黄海金马小型轮式拖拉机拖拉机采用国际标准

·黄海金马800/804型拖拉机采用国际标准

·黄海金马55-75型拖拉机采用国际标准

·黄海金马35-50型拖拉机采用国际标准

·黄海金马300/304型拖拉机采用国际标准

·公司产品获江苏省名牌产品称号

（四）实习期间应该思考的问题

1、在实习的过程中，结合各个实习单位的实际情况，说说各个实习单位产品的全生命周期过程分别有哪几个阶段组成？

各个阶段的功能？

如何理解产品全生命周期的观点？

产品全生命周期是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。

其中包括产品需求分析、产品计划、概念设计、产品设计、数字化仿真、工艺准备、工艺规划、生产测试和质量控制、销售与分销、使用/维护与维修以及报废与回收等主要阶段。

以产品全生命周期的观点来理解制造，制适应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输直至售后服务的全过程。

2、各个实习单位常用的制造和加工设备都有哪些？

简述它们的用途？

常用的机械加工通用设备有：

车床、铣床、镗床、刨床、磨床等；专用设备有：

组合铣床专机、镗孔专机、钻孔专机等；柔性加工设备有：

镗铣加工中心、车削中心等。

车床、车削中心用于轴类零件加工；铣床、刨床、磨床用于平面加工。

4、参观缸盖的金加工流水线，简述缸盖加工的工步有哪些？

了解各加工工艺以及不同工序之间的关系。

缸盖加工的工步分

（1）粗加工阶段。

主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。

该阶段的特点是适用大功率机床，选用较大的切削用量，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

（2）半精加工阶段。

完成此要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

（3）精加工阶段。

保证主要表面达到图样要求。

加工工艺以及不同工序之间按照：

（1）先粗后精。

零件的加工一般应划分加工阶段，先进行粗加工，然后进行半精加工，最后是精加工和光整加工，应将粗精加工分开进行。

（2）先主后次。

先考虑主要表面的加工，后考虑次要表面的加工。

（3）先面后孔。

先加工平面，后加工孔。

因为平面一般面积较大，轮廓平整，先加工好平面，便于加工孔时的定位安装，利于保证孔与平面的位置精度，同时也给孔的加工带来方便，另外由于平面已加工好，对平面上的孔加工时，使刀具的初始工作条件得到改善。

（4）先基准后其他。

用作精基准的表面，要首先加工出来，所以一般第一道工序一般进行定位基面的粗加工，然后以精基面定位加工其他表面。

5、参观凸轮轴加工流水线，了解其加工的工步和加工的设备，简述靠模磨床的工作原理是什么？

凸轮轴加工流水线主要有：

车床、铣床、凸轮轴车床、凸轮磨床等。

靠模磨床的工作原理是仿形的原理。

6、特种加工有哪些？

简述它们的功能？

所谓特种加工、是直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等，或它们与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。

常用特种加工有：

（1）电火花加工。

电火花加工是通过工具电极（简称工具）和工件电极（简称工件）之间脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，所以又称放电加工或电蚀加工。

（2）电解加工。

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应的原理，对工件进行成形加工的方法。

（3）超声波加工。

超声波加工是利用工具作高频振动，并通过磨料对工件进行加工的方法。

（4）激光加工。

激光加工是利用单色性好，方向性强并具有良好的聚焦性能的相干光的激光，经聚焦后功率密度达10w／cm2，温度达1万℃以上，照射被加工材料；使其瞬时熔化直至气化，且产生强烈的冲击波爆炸式地除去材料的加工方法。

7、参观柴油机的装配流水线，简述柴油机的部装和总装过程？

柴油机由零件和部件所组成的。

按照规定的技术要求．将若干零件接合成部件，或将若干个零件和部件接合成机器（产品）的过程叫装配。

装配是整个机器制造工艺过程中的最后一个环节，它包括部装、总装、调整、检验和试验等工作。

装配是产品制造过程的最后阶段，产品的质量最终由装配来保证，一般的装配工作内容有以下几方面：

清洗、连接、校正、调整、配作、平衡、验收试验。

柴油机装配完毕后，要按有关技术标准和规定，对产品进行全面检查和试验工作，合格后才能准许出厂。

8、参观现代的加工中心和特种加工设备，现代制造业发展的趋势有哪些？

21世纪的机械制造业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业。

它的特征是全球化、网络化、虚拟化、智能化以及绿色制造。

11、简述铣削加工的几种类型？

铣削加工的类型有：

1）铣平面，根据设备、刀具条件不同，可用圆柱铣刀对工件进行周铣或用端铣刀对工件进行端铣。

2）铣斜面。

3、铣沟槽，在铣床上可加工多种沟槽。

12、孔加工有哪些加工方法，其加工设备有哪些？

孔加工的方法有：

钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、珩磨等

钻孔设备主要有钻床及钻孔专机等，镗孔设备主要有镗床及镗孔专机等，扩孔、铰孔设备主要有钻床及孔加工专机等，珩磨设备主要有珩磨机。

13、参观拖拉机整机的部装和总装过程，简述其与江动集团的柴油机装配线有什么异同点？

拖拉机整机的部装和总装及柴油机装配线的生产类型都属于大批大量生产。

装配工作的组织形式、装配工艺方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面有着相同的特点。

1）基本特征：

产品固定、生产活动长期重复,生产周期一般较短。

2）组织形式：

多采用流水装配线、有连续移动、间隙移动及可变节奏移动等移动方式。

3）装配工艺方法：

按互换法装配，允许有少量简单的调整，精密偶件成对供应或分组供应装配，无任何修配工作。

4）工艺过程：

工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性。

5）工艺装备：

专业化程度高，采用专用高效的工艺装备。

6）手工操作要求：

手工操作比重小，熟练程度容易提高。

14、单件小批量生产与大批量生产对加工方法和加工设备有什么不同的要求？

生产类型根据生产批量可分为三种：

大批大量生产、成批生产和单件小批生产。

生产类型与装配工作的组织形式、装配工艺方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面有着本质上的联系。

对于不同的生产类型，其加工、装配工作特点也不一样，加工、装配工艺方法亦各有侧重。

大批量生产如柴油机及拖拉机生产，加工设备多为高效率的专用设备，建立加工流水线或自动化生产线，其装配工艺是互换性装配，只允许少量简单调整，或不进行调整，加工、装配工序划分则采用分散原则，划分得比较细，以便达到较高的均衡性和严格的节奏性。

单件小批生产如机床厂，其加工方法以通用设备为主，及装配工作则以修配法及调整法为主，而互换件比例较少，工序集中，设备通用，工艺文件简单，手工操作比重大，并要求工人具备较高的技术水平和工艺方面的知识。

15、齿轮加工有哪些方法？

分别采用什么加工设备？

齿轮加工方法有：

铣加工、滚齿、插齿、磨齿等方法，

加工设备分别是：

铣床、滚齿机、插齿机、磨齿机

16、常见的箱体与其他轴类零件的热处理方法有哪些？

常见的箱体与其他轴类零件的热处理方法有：

退火、回火、淬火、正火、渗碳、渗氮、时效等。

17、箱体零件的粗加工过程采用的哪些大型加工设备？

箱体零件的粗加工过程采用的大型加工设备有：

龙门刨床、龙门铣床、龙门加工中心、落地镗床、落地镗铣床等。

18、简述车削、刨削、磨削的异同点？

1）车削，在车床上利用车刀切除工件上多余的材料，以获得所要求的形状、尺寸精度和表面质量的加工方法称为车削。

车削加工时，工件被夹持在车床主轴的端部作旋转运动，刀具被夹持在刀架上沿纵向或横向作进给运动。

2）刨削，在刨床上用刨刀加工工件的工艺方法，称为刨削。

刨削时，其刀架带动刨刀作直线往复运动，回程刨刀不进行切削。

工件毛坯固定在刨床工作台上，工作台在加工中作间歇的横向进给运动，以便从毛坯上切除多余的材料。

刨削主要适应于加工平面、各种沟槽和成型面等。

3）磨削，磨削是用高速旋转的砂轮作为刀具对工件表面进行微刃切削的方法，是零件精加工的主要方法之一。

砂轮磨粒的硬度很高，它不仅能加工一般的金属材料，还可以加工一般刀具难以加工的硬材料。