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施工技术
第二章深基础工程施工
一、按受力情况桩分为几类？
桩上的荷载由哪些部分承担？
可分为端承桩和摩擦桩。
桩上的荷载由桩端阻力和桩身摩擦力共同承担。
但对于端承桩，极限状态下荷载主要由桩端阻力承担；而对于摩擦桩，荷载由桩端阻力和桩身摩擦力共同承担，桩身摩擦力发挥很重要的作用。
二、试述钢筋混凝土预制桩吊点设置的原则是什么？
如何设置？
（P56）
吊点应严格按设计规定的位置绑扎。
无规定时，应按起吊弯矩最小的原则确定吊点。
绑扎设置位置P56页。
我就不信还要记那些数据！
三、试述桩锤的类型及其适用范围，打桩时为什么采用重锤低击？
（P57）
1、落锤－常用锤重1～2吨。
适于打木桩及细长尺寸的混凝土桩；在一般土层及粘土、含有砾石的土层中均可使用。
2、单动汽锤－常用锤重3～10吨。
适于打各种桩，最适于套管法打就地灌注混凝土桩。
3、双动汽锤－常用锤重0.6～6吨。
适于打各种桩，并可用于打斜桩；使用压缩空气时，可用于水下打桩；可用于拔桩，吊锤打桩。
4、柴油桩锤－常用锤重0.6～6吨。
最适于打钢板桩、木桩；在软弱地基打12m以下的混凝土桩。
5、振动桩锤－适于打钢板桩、钢管桩、长度在15m以内的打入式灌注桩；适于粉质粘土、松散砂土、黄土和软土，不宜用于岩石、砾石和密实的粘性土地基。
6、重锤低击的原因：
如果是轻锤，势必“高击”。
这样，则
（1）锤击功能很大部分被桩身吸收，桩不易打入；
（2）桩头易被打坏；保护层用可能震掉；轻锤高击的应力，还会使桩顶1/3桩长范围内薄弱处产生水平裂缝，甚至桩身断裂。
当然，桩锤不能过重，否则所需动力设备也较大，不经济。
四、试述打桩顺序有几种？
打桩顺序与哪些因素有关？
如何确定合理的打桩顺序？
（P60）
打桩顺序有
（1）逐排打
（2）自中央向边缘打（3）自边缘向中间打（4）分段打
影响因素：
桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便。
逐排打桩的效率高，但最终会引起建筑物的不均匀沉降。
它和自边缘向中间打一样适用于桩不太密集的情况。
一般以中央向边缘打，分段打法为宜，若柱距大于或等于4倍桩直径，土壤挤压情况和打桩顺序关系不大。
一般宜先大后小，先深后浅，先长后短，从建筑处向远处打，基坑大则分成数段打。
（详见P60）
五、钢筋混凝土预制桩接桩的方法有哪些？
试问各自适用于什么情况？
1、焊接法：
2、法兰接装法：
接桩速度快，但耗钢量大，多用于混凝土管桩；
3、硫磺胶泥锚接法：
可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法大为缩短，但不宜用于坚硬土层中。
六、打桩过程可能出现哪些情况？
如何处理？
七、钢筋混凝土预制桩的停打原则是什么？
八、打桩对周围环境有何影响？
如何预防？
九、灌注桩与预制桩相比有何优缺点？
（P64）
灌注桩具有节约材料，成本低，施工无振动、无挤压，噪音小等优点。
施工后混凝土需要一定的养护期，不能立即承受荷载，施工工期较长，在软土地基中易出现颈缩、断裂等质量事故。
十、灌注桩成孔方法有哪几种？
各自适用于什么条件？
（P65页起）
1、钻孔灌注桩：
能在各种土层条件下施工。
（1）干作业：
适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。
（2）湿作业（泥浆护壁）：
适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、套管成孔灌注桩：
（1）振动沉管灌注桩：
适于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土，粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及回填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。
（2）锤击沉管灌注桩：
适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用；但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
3、挖孔灌注桩：
十一、试述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺（详见P70）
1、埋设护筒。
2、钻孔的同时注入泥浆。
控制泥浆的相对密度很重要。
3、钻孔达到要求深度（完成）后，应及时清孔。
4、放入钢筋、浇筑混凝土。
十二、套管成孔灌注桩拔桩方法有几种？
如何进行施工？
（P71）
1、振动沉管灌注桩：
根据承载力的不同要求，分为
（1）单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
（2）复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
（3）反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m（且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3），此种方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
2、锤击沉管灌注桩：
（1）单打法，
（2）复打法
十三、试述套管成孔灌注桩施工中常见问题及其处理方法？
（P74）
1、断桩，指桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。
避免的措施，
（1）桩的中心距应大于3.5倍桩径；
（2）考虑打桩路线及桩架行走路线时，应注意对新打桩的影响；（3）采用跳打发或控制时间法，以减少对临桩的影响。
2、缩颈，浇筑混凝土后，桩身局部直径小于设计尺寸，截面面积不符合要求。
施工中应经常测定混凝土下落情况，发现问题及时纠正，一般可采用复打法或反插法处理。
3、桩靴进水进泥，指套管活瓣处涌水或泥沙进入桩管内。
处理方法：
将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔重打。
地下水位大时，沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入沉管内0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下。
4、吊脚桩，桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混入泥沙形成松软层的桩。
防止活瓣不张开，采用密振慢拔的方法；开始时先反插几下，然后再正常开始拔管。
5、有隔层。
处理：
混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm；拔管速度≯1m／min。
十四、试述人工挖孔桩的施工过程及安全措施。
人工挖孔桩的施工顺序：
场地平整→防、排水措施→放线、定桩位、复核、验收→人工挖孔、绑扎护壁钢筋、支护模板、浇捣护壁混凝土（按节循环作业，直至设计深度）→桩底扩孔→全面终孔验收→清理桩底虚土、沉渣及积水→放置钢筋笼→浇筑桩身混凝土→检测和验收。
安全措施：
施工人员进入孔内必须戴安全帽；
孔内有人时，孔上必须有人监督防护；
护壁要高出地面150～200mm，1.0m范围内不得堆土；
孔周围设置0.8m高的安全防护栏杆，每孔要设置安全绳及安全软梯；
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并有保险装置，不得使用麻绳；
孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，而且必须有防漏电装置；
每日开工前应检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施；
十五、试述地下连续墙的优缺点及其施工过程
地下连续墙的优点：
1、墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好；
2、建造深基础，对相邻建筑物、地下设施影响较小，与原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响较小；
3、可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期；
4、比常规方法挖槽施工可节省大量土石方开挖工作量，且无需降低地下水位；
5、施工机械化程度高，劳动强度低，挖掘功效高；
6、施工振动小，噪音低，有利于保护城市环境；
7、在地面作业，无需放坡、支模，施工操作安全。
缺点：
需要较多的机具设备，一次性投资较高，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量要求严，施工队伍需要具有一定的技术水平，若施工操作不当，易出现塌孔、混凝土夹层、超挖、表面粗糙、渗漏等问题，股要有适用于不同地质条件的护壁泥浆的管理方法以及发生故障时所需采取的各项措施。
三砌体工程
1砌块的分类和各类砌块的组成？
砌块的种类较多，一般常用的有混凝土空心砌块、加气混凝土砌块及粉煤灰实心砌块。
2混凝土小型空心砌块专用砂浆的原料要求有哪些？
一般常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆三种，其主要原材料为水泥、砂、石灰膏及外掺料。
水泥品种及强度等级应根据设计要求、砌体的部位和所处的环境来选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不应大于32.5；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5。
砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。
砂应过筛，不得含有杂物，其含泥量一般不应超过5％，对强度等级小于M5的混合砂浆也不应超过10％。
3灌孔混凝土？
其原料要求有何要求？
灌孔混凝土由水泥、集料、水、掺合料和外加剂按一定比例机械搅拌而成。
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，采用细石混凝土，粗集料用碎石或卵石，粒径5~12mm，最大粒径为16mm，细集料用中砂，加入粉煤灰最做掺合料，另加入减水剂做外加剂。
4毛石基础和毛石墙的砌筑要点？
5料石基础、料石墙和料石柱的砌筑要点？
6小型空心砌块建筑的结构构造有哪些？
错缝搭接、内外墙交错搭接、钢筋网片的铺设、设置圈梁以提高建筑的刚度
7何谓砌块排列图？
绘制砌块排列图的作用是什么？
砌块排列图石以主规格砌块为主，参照建筑施工图中的平面图、立面图、以及剖面图上的门窗大小、楼层标高何构造要求绘制的用来有效组织砌块建筑施工的图。
砌块排列图可以计算工程所需各种砌块的数量，保证砌块的订货数量准确；工地根据砌块排列图何施工进度，组织各种砌块的进场时间，减少砌块在施工现场的堆放场地；并且可以组织各种砌块的垂直和水平运输，提高工人的劳动效率。
8混凝土小型空心砌块墙体砌筑和建筑芯柱的施工工艺？
砌块墙体施工工艺：
抄平放线—干排第一皮、第二皮砌块—立皮数杆—砌块砌筑—清缝—原浆勾缝—自检
芯柱：
芯柱砌块的砌筑—芯孔的清理—芯柱钢筋的绑扎—用说冲洗芯孔—隐检—封闭芯柱清扫口—孔底灌适量素水泥浆—浇注灌孔混凝土—振捣—芯柱质量检查
做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
（1）横平竖直
砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。
（2）砂浆饱满
砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内。
4.4新浇注的混凝土对模板的侧压力是怎样分布的，如何确定侧压力最大值？
梯形分布的或的较小值为侧压力最大值
4.7预应力钢筋纵向接长用闪光对焊的方法
4.10混凝土配置强度如何确定？
为了保证混凝土的实际强度基本不低于结构设计要求的强度等级，混凝土的施工配制强度应比设计的混凝土的强度标准值提高一个数值，以达到95%的保证率，
4.11如何将混凝土的理论配合比换算为施工配合比，如何进行施工配料？
一般混凝土的配合比是实验室配合比（理论配合比），即假定砂、石等材料处于完全干燥状态下。
但在现场施工中，砂石一般都露天堆放，因此不可避免地含有一些水分，并且含水量随气候而变化。
配料时必须把材料的含水率加以考虑，以确保混凝土配合比的准确，从而保证混凝土的质量。
根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。
●若混凝土的实验室配合比为水泥：
砂：
石＝1：
s：
g，水灰比为w/c，施工现场测出的砂的含水率为Ws，石的含水率为Wg，则换算后的施工配合比为：
水泥：
砂：
石=1：
s（1+ws）：
g（1+wg），水灰比w/c保持不变，即用水量要减去砂石中的含水量。
4.12如何才能使混凝土搅拌均匀？
为什么要控制搅拌机的转速和搅拌时间?
为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。
搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。
●搅拌时间过短，混凝土不均匀，和易性强度降低；
●搅拌时间过长，石子破碎，增加砂浆的包裹面积，和易性降低，影响生产率。
4.13搅拌机为什么不宜超载？
出料容量和装料容量如何换算？
一般搅拌机不能任意超载，进料容量超过10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响混凝土拌合物的均匀性。
出料系数=出料容量/进料容量，一般为0.60~0.70，一般取0.65。
4.14混凝土在运输和浇注过程中如何避免产生分层离析？
●混凝土在运输工程中保持均匀性，使运输线路短直、道路平坦、车辆行使平稳，防止造成混凝土分层离析。
●混凝土在初凝前浇注完毕，避免产生分层离析现象。
控制自由落差
混凝土浇筑自高处倾落的自由高度不应超过2m；
在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒与溜槽下料。
4.15混凝土搅拌机使根据什么原理设计的？
目前常用的搅拌机有哪几种类型？
●自落式搅拌机主要是以重力机理设计的，其搅拌机理为交流掺合机理。
●强制式搅拌机是利用剪切搅拌机理进行设计的，其搅拌机理为剪切掺合机理。
4.16混凝土长途运输为什么会离析？
混凝土搅拌运输车运输混凝土为何不会产生离析？
时间过长，震动使骨料不均匀。
10km的短途运输时只作为混凝土运输工具，即将搅拌好的混凝土运送到浇注点，在途中搅拌桶做低速转动防止混凝土分离；运距较长时，搅拌运输车则是先干料运输，然后到达距使用点10~15分钟路程时，开始搅拌混凝土，边运输边搅拌成混凝土拌合物。
4.17活塞式混凝土泵的工作原理？
泵送混凝土对配合比有何要求?
为什么有这些要求？
●活塞泵工作时，利用活塞的往复运动，将混凝土吸入或压出。
●泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求：
碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:
3，卵石则不宜大于1:
2.5，泵送高度在50~100m时不宜大于1:
3~1:
4，泵送高度在100m以上时不宜大于1:
4~1:
5，以免堵塞。
4.18柱、梁、板的施工缝如何留置，为什么？
施工缝留设的原则，应留在剪力较小，便于施工部位。
●在施工缝处继续浇筑混凝土时，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑。
（1）柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，
（2）有主次梁楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度中间1/3范围内，（3）单向板应留在平行于板短边的任何位置。
（4）和板连成整体的大截面梁，应留在板底面以下20～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
（5）楼梯应留在楼梯段跨度中间1/3范围内。
（6）圈梁留在非砖墙交接处、墙脚、墙垛及门窗范围内。
4.19混凝土浇注时应注意哪些事项？
⒈混凝土在初凝前浇注完毕，避免产生分层离析现象⒉控制混凝土的均匀性和密实性3浇深而窄的结构物（立柱、薄墙），在底部可先铺一层50～100cm水泥浆或减半石混凝土4确保模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞没有变位和移位，若有，应在混凝土初凝前修整5混凝土浇注好静置过程中，应采取措施防止产生裂缝6梁和板应同时浇注。
4.20试述振捣器的种类、工作原理和使用范围？
（1）内部振动器又称插入式振动器，是工地用得最多的一种，其工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。
●内部振动器只用一人操作，具有振动密实，效率高，结构简单，使用维修方便的优点，但劳动强度大。
●主要适用于梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等结构和构件的振捣。
当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用会受到一定的限制。
（2）表面振动器又称平板振动器，它由带偏心块的电动机和平板（木板或钢板）等组成。
●振动力通过平板传给混凝土，由于其振动作用较小，仅适用于面积大且平整、厚度小的结构或构件，如楼板、地面、屋面等薄型构件，不适于钢筋稠密、厚度较大的结构件使用。
（3）外部振动器又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部，利用偏心块旋转时产生的振动力，通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度。
●其振动效果与模板的重量、刚度、面积以及混凝土结构构件的厚度有关，若配置得当，振实效果好。
外部振动器体积小，结构简单，操作方便，劳动强度低，但安装固定较为繁琐。
●适用于钢筋较密、厚度较小、不宜使用插入式振动器的结构构件。
（4）振动台振动台是混凝土构件成型工艺中生产效率较高的一种设备，只产生上下方向的定向振动，对混凝土拌合物非常有利，适用于混凝土预制构件的振捣。
4.21使用插入式振捣器为何要“快插慢拔”？
操作时，要“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4.22大体积混凝土浇注时会出现哪些裂缝？
为什么？
大体积的三种浇注方案中哪种方案的单位时间浇筑量最大？
混凝土内部温度高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大造成的拉应力大于混凝土极限抗拉强度则易在混凝土表面产生裂纹。
当混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体
大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种
4.23混凝土早期受冻有何危害？
何谓混凝土受冻临界强度？
在什么情况下才应采用冬期施工措施
混凝土内水结冰，产生冰晶应力，使强度低的混凝土产生微裂缝，减弱水泥和砂石、钢筋之间的粘结力，使混凝土强度降低。
把混凝土遭冻结后其抗压强度损失在5%以内的渔阳强度值定为“混凝土受冻临界强度”，
根据当地多年气温资料，凡连续5天室外日平均气温稳定低于5°C应采取
（2）搅拌机台数
（3）设备基础浇筑完毕所需时间
5.1预应力混凝土是预先在结构或构件的受拉区施加一定的预压应力并产生一定压缩变形，当结构或构件受力后，受拉区混凝土的拉应力和拉伸变形，首先与预压应力和压缩变形相互抵消，然后随着外力的增加，混凝土才产生拉应力和拉伸变形，从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展，提高结构或构件的抗裂性能和刚度。
预应力混凝土的优点：
能提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土。
与普通混凝土相比，在同样条件下具有截面小、自重轻、质量好、材料省（要节约钢材20％~40％），并能扩大预制装配化程度。
5.2
（一）外观检查。
有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
（二）力学性能检验。
屈服强度、抗拉强度、伸长率、松驰性能和冷弯性能等，其质量必须符合有关标准的规定
5.5施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期进行维护和标定。
张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。
标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。
压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
1.用标准测力计标定，用测力计标定千斤顶简单可靠、准确程度较高。
2．用试验机标定，拉杆式千斤顶的标定，宜在拉力试验机上进行。
穿心式、锥锚式和台座式千斤顶的标定，宜在压力试验机上进行。
5.6●先张法是指先张拉钢筋，后浇筑混凝土的方法，如图5.4.1所示。
在浇筑混凝土前先张拉预应力钢筋，并将其固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土。
当混凝土强度达到要求的放张强度后，放松端部锚固装置或切断端部外露钢筋，钢筋回缩，使原来由台座或钢模板承受的张拉力传给构件的混凝土，使混凝土内产生预压应力，预应力的传递主要依靠混凝土与预应力筋的粘着力和握裹力。
这种方法常用于生产预制构件，需要有张拉台座或承受张拉的钢模板，以便临时锚固张拉好的预应力筋。
●后张法，就是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋（预埋金属螺旋管可事先穿筋）进行张拉，并加以锚固，张拉力由锚具传给混凝土构件产生预压应力，张拉完毕几小时后在孔道内灌浆。
如图5.5.1所示。
后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。
因此，后张法灵活性较大，适用于现场预制或工厂预制块体，现场拼装的大中型预应力构件、特种结构和构筑物等。
5.7●先张法：
预应力筋的张拉方法有超张拉法和一次张拉法两种。
对于粗钢筋（冷拉II~IV级粗钢筋），宜采用超张拉程序：
●对于钢丝宜采用一次张拉程序：
●超张拉程序中，超张拉5％并持荷2min，可减少50％以上的松弛应力损失。
●一次张拉程序中，超张拉3％，其目的是为了弥补设计中预见不到的预应力损失，这种张拉程序施工简便，一般常采用。
5.8先张法预应力筋放张
●放松预应力筋时，当设计无规定时，混凝土设计强度标准值不得低于75％。
当预应力筋为高强螺旋肋钢丝或刻痕钢丝时，放张强度不宜低于30MPa。
预应力筋放张时，宜同时、缓慢放松预应力筋。
●预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：
①轴心受预压构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋同时放张；
②偏心受预压构件（如梁等），应先同时放松预拉区和预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；
③如不能满足①、②两项要求时，应分阶段、对称、相互交错地进行放张，以防止放张过程中构件发生弯曲、裂纹和预应力筋断裂。
5.9（重点）当采用蒸汽养护时，应采用二阶段（次）升温法，第一阶段升温的温差控制在20℃以内（一般以不超过10～20℃/h为宜），待混疑土强度达10MPa以上时，再按常规升温制度养护。
避免预应力损失过大
5.10①采用同一张拉值，逐根复位补足；
②采用同一张拉值，在设计中扣除弹性压缩损失平均值；
③对重要的预应力混凝土结构，为了使结构均匀受力并减少弹性压缩损失，可分两阶段建立预应力，即全部预应力筋先张拉50％以后，再第二次拉至100％。
5.11后张法的与先张法一样。
有超张拉法和一次张拉法两种，即：
见5.7
5.12孔道的留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋管法等。
5.13略
5.14孔道灌浆目的是保护预应力筋，以免锈蚀，增加结构的耐久性；同时亦使预应力筋与构件混凝土具有有效的粘结，以提高结构抗裂性、承载能力并减轻梁端锚具的负荷状况。
●灌浆所用的水泥浆，既应有足够强度和粘结力，也应有较大的流动性和较小的干缩性及泌水性。
●按规范规定，孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5MPa。
为了使灌浆更加密实，一般都在浆体中增加外加剂。
●灌浆所使用外加剂，应对预应力筋及混凝土无腐蚀作用，且应符合环保要求。
常用的外加剂有：
木质素磺酸钙，掺量（占水泥重量）0.25％；FDN，掺量0.25％。
●灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率宜大于2%，且不应大于3%。
泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
灌浆用水泥浆的抗压强度不应低于30MPa
灌浆顺序应先下后上
七结构安装工程
4履带式起重机主要有哪些参数？
他们之间的关系？
起重量Q、起重半径R、起重高度H。
起重量Q、起重半径R、起重高度H的大小取决于起重杆长度及其仰角。
当起重杆长度一定时，随着仰角的增大，起重量和起升高度增加，而回转半径减小。
当起重杆长度增加时，起重半径和起重高度增加而起重量减小。
6构件吊装前应做哪些准备？
如何进行构件的弹线和编号？
场地清理和铺设道路；构件的检查和清理；构件的弹线和编号；基础准备和吊具准备。
构件经过检查，质量合格后，即可在构件上弹出安装中心线，作为构件安装、对位、校正的依据。
外形复杂的构件，还要标出它的重心的绑扎点的位置。
（1-柱中心线；2-地坪标高线；3-基础顶面线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线）在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号，以免搞错。
不易辨别上下左右的构件，应在构件上用记号标明，以便于安装。
7如何进行杯底的抄
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