电缆保护管配制安装办法.docx
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电缆保护管配制安装办法
一、工程概述
华电顺德西部生态产业园分布式能源站项目电缆保护管的安装设计有预埋、明敷两种
安装形式，电缆保护管为热镀锌钢管。
电缆保护管规格如下：
①100、①50、①40、①32
及①25等。
电气专业共设计电缆保护管约1000米。
电气专业电缆保护管敷设的计划工期为2017年12月-2018年03月。
二、编制依据
1、广东省电力设计研究院施工图纸
2、《A标段电气专业施工组织设计》
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016
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5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-2002
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
7、《绿色施工导则》建质[2007]233号
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位数量
-一一
工器具
1
圆头木柄手锤
2.5P/1.13kg
把
2
2
磁力线坠
3m
个
1
3
半圆锉1
L=300mm
把
2
4
直角拐尺
1000X500mm
把
1
5
钢卷尺
5m
把
1
6
活扳手
250x30mm
把
1
7
平口螺丝刀
3X150mm
把
1
8
钢丝钳
8吋
把
1
9
木柄镐头
570mm/P402
把
1
10
木柄铁尖锨
S518
把
1
■——二
施工机械
1
液压弯管机
SWG-2①21.3-60
台
1
2
砂轮无齿锯
J3GA-400
台
1
3
逆变电焊机
ZX7-400C
台
1
-三
劳动力组织
1
电焊工
持证上岗
名
2
2
安装工
持证上岗
名
4
3
起架工
持证上岗
名
1
4
辅助工
持证上岗
名
6
四
运输机械
1
拖拉机
泰山250/2吨托盘
辆
1
2
地排车
辆
1
1
五
施工电源
1
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
个
2
四、主要施工方案
1、保护管全部采用热镀锌钢管。
2、①50以内保护管弯头使用液压弯管机现场弯制，①70以上保护管委外加工直角弯头。
3、两根保护管之间的连接应使用合适规格的套管，焊接严密不渗水，焊接部分刷防锈漆及银粉漆，地下预埋部分刷防锈漆和沥青漆，严禁保护管端头直接对焊。
4、同区域多根保护管安装高度一致，高低压电缆保护管分层排列。
5、保护管安装后管口及时使用塑料布或铁皮妥善封堵。
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五、施工工艺流程
保护管补
保护管接
漆」
J
地
保护管安装、固定
保护管管
口处理
工艺流程
要求与标准
一、施工准备
1根据图纸需用计划，领料并检查管
①保护管内表面光滑，无铁屑、毛刺；
材符合图纸要求，并根据施工进度分
②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈
期分批领用材料。
蚀的凹凸不平现象，且镀锌层良好。
2、现场量取有关尺寸，确定保护管长
①引向设备的管口离设备接线盒一般
度，并做好测量的记录。
为200mm-500m之间，应便于与设备的连接；
②埋入地面深度在500mm-700m之间；
③电缆保护管的弯曲半径不应小于所
穿电缆的最小弯曲半径；
通过上述几项确定保护管的长度。
二、保护管的弯制
用液压弯管机或大型电动弯管机，
①弯制模具应严格按管径尺寸选择；
按所量尺寸角度弯制电缆保护管。
②正确画好尺寸；
③弯制角度符合安装要求；
④弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
三、保护管下料、组合J
1对照施工图纸，按照记录的现场尺
①切割的保护管管口要平齐；
寸，选择适当的保护管，测量、画线。
②用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛
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11
刺、锐边等。
2、用无齿锯按照所画的线切割保护
①套管的长度不应小于保护管外径2.2
管。
倍；
②焊缝饱满、密封，并除去焊渣。
3、预埋金属保护管的连接，必须使用
①一根保护管一般弯头个数w3个；
套管连接。
连接管口对准后，将套管
②一根保护管直角弯头个数w2个；
两端焊接牢固、密封良好。
③明敷的电缆保护管如需多个弯头应
4、根据现场实际情况，对金属保护管进行组装。
在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接；
④保护管的弯曲半径一般不应小于15倍管径，且必须满足电缆弯曲半径的要求。
①装接口处应无弯折情况。
四、保护管内表面除锈、外表面防锈处理
1用钢丝刷，将保护管的锈蚀除掉。
2、除锈合格的保护管，涂刷防锈漆、银粉漆。
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1除锈后的保护管表面光滑无锈蚀麻
点。
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I;
2粉漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流；
3入水泥的保护管不需刷漆。
4地下预埋的保护管刷防锈漆和沥青漆。
五、电缆保护管的安装
1预埋电缆保护管时，要与建筑工程处配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。
11
1预埋的电缆保护管应有》0.1%的排水坡度；
2引至设备的保护管，应不影响设备的
连接及拆装；两端管口便于电缆的引接和端接，应观感良好。
3所连接保护管管口应接缝严密，以防水泥浆等渗入；
4多根保护管并列予埋时，露出地面部
分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；其中弯头部位不得露出地面。
5保护管应固定牢固，管口应用铁板或木塞封堵严密，严防渗漏灰浆；
6穿过管沟的保护管要埋入沟底以下；
7在土建进行水泥浇灌或回填土前后，
2、明敷电缆管安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。
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都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。
1在电缆保护管明敷时，预先确定几个
焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管用“U型镀锌螺栓固定在镀锌槽钢或镀锌角钢支架上；电缆保护管之间的间距应一致。
2电缆从柱（墙）上引下时，地面以上两米需有埋管；
3管长w2m的水平及垂直偏差w3mm
4较长的保护管水平及垂直偏差w1/2保护管内径；
5与热力管道平行敷设时净距离》1m,并且不宜位于管道上部，交叉敷设时应》0.5m;镀锌钢管与电缆槽盒、电缆梯架不
直接连接镀锌钢管应固定在电缆槽盒的上方、电缆桥架的上方或卜方（同一层电缆桥架引出的电缆固定方式应一致），电缆从槽盒或桥架的盖板上开孔引出，或从桥架的下方引出。
7镀锌钢管与金属软管连接时，采用带丝扣的接地型软管接头相连接，金属软管与电动机等转动设备连接时也采用带丝扣的接地型软管接头相连接，金属软管两端的接头之间通过裸铜绞线相连接。
8镀锌钢管与控制箱或盘柜连接时，尽可能直接连接，用管口接地型护口进行保护，接地型护口与控制箱或盘柜之间用裸铜绞线相连接，不能直接连接时，采用金属软管连接，但同一位置的应一致，金属软管两端的接头采用带丝扣的接地型软管接头，接头之间（金属软管外）用裸铜绞线相连接，控制箱或盘
柜的接头应用接地型护口进行保护，接地型护口与控制箱或盘柜之间的接地线用裸铜绞线相连接；多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500m的距离，以便引接金属软管。
六、电缆保护管接地
1保护管必须确保有一可靠的接地点；
2镀锌钢管的端口应使用接地型护口，
接地型护口与槽盒或桥架的接地线之间通过裸铜绞线相连接；
3接地扁铁下料必须横平竖直，整齐美
观；
4接地扁铁截面符合规范。
七、刷防护漆
1、预埋保护管外露部分和明敷电缆保护管需补刷银粉漆。
2、保护管接地扁铁露出部分应刷标志漆。
1刷漆必须完整，无漏刷，不滴流；
2特殊场合，根据要求刷相应油漆。
①扁铁外露部分应涂以100mr宽度相等的黄绿相间的条纹。
六、施工注意事项
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1、部分厂区埋管要特别注意土建施工进度，以免建筑专业施工完毕后我方无法施工。
2、对于长度较长或直角弯较多的保护管要提前穿入铁丝。
3、保护管切割完毕要注意打磨锯口。
4、电缆保护管的选用要与电缆相匹配，一旦发现问题提前与设计院沟通进行尺寸变更。
5、同一区域多根保护管安装应统一策划，力求形式一致。
6预埋安装完毕的保护管应固定牢固，及时对管口进行保护性临时封堵。
七、环境与节能注意事项
1、施工中，各种镀锌管切割下来的废料，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放
2、施工中，焊接后所剩余的电焊条头，必须统一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工现场乱扔。
3、保护管刷漆过程中，不得将油漆乱涂乱倒，刷完后，及时将漆桶及毛刷收回并放到指定位置，禁止丢在施工现场。
4、现场量取尺寸时，路径要合理，尺寸要准确，以免造成电缆保护管不必要的浪费；进行保护管组装时，首先应在原先截余下的电缆管中选择合适尺寸的保护管进行组装，以节约管材。
5、绿色施工的要求：
1）热镀锌管材应使用正规厂家的材料。
2）焊接应使用逆变电弧焊机。
3）材料下料时，应量材切割，合理使用材料，长、短料相结合。
4）油漆桶、毛刷应及时回收，采取防止干燥的措施，以便重复使用。
5）工作完毕后及时关闭电动工具、电焊机的电源。
6）短材、废料及时回收，以便废旧利用。
7）拖拉机工况良好，禁止排放黑烟，小批量的电缆保护管运输尽量使用地排车。
八、质量保证措施
1、施工前要进行详细的技术交底工作，使施工人员提前掌握施工项目的施工要点和难点。
2、正确选用弯管器胎具，应与保护管的管径一致，弯管器的固定转轴选用点位正确。
3、成排保护管的弯制尺寸要做到统一，使之整齐美观。
4、保护管敷设前要仔细核对图纸，使电缆埋管尽量精确，避免保护管管口距离接线盒太远的现象发生。
5、保护管施工完毕不能立即穿入电缆且管口向上时必须及时进行封堵，以免落入杂物&质量通病及其预防措施：
I
1）电缆保护管安装应横平竖直，固定牢固，固定卡安装齐全。
2）电缆排管安装间距一致，管口标高一致。
3）同一安装区域的保护管安装应观感美观。
4）埋地保护管的弯管部分不应露出地面。
7、同类型工程的施工经验及其预防措施：
1）提前了解就地电动机的接线盒的位置，结合同类型机组设备的情况，确定电缆保护管的埋设/安装位置，做好测量记录。
2）电缆保护管的管口位置应置于电动机接线盒的下方，以便于电缆终端的端接
九、执行强制性条文
根据GB50169-2006要求：
3.1.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
5、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线钢管。
穿线的钢管之间或钢管和电气设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。
十、安全文明施工措施
1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入现场。
2、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。
3、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设情况，确认无误后方可使用。
4、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。
5、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。
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&使用电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。
7、施工过程中要尽量避免交叉作业。
8、无齿锯操作人员戴好防护眼镜。
9、无齿锯片还剩原锯片直径的1/3时，应及时更换新锯片。
10、使用无齿锯切割材料时，应将材料加紧牢固。
11、电缆保护钢管严禁当做电焊地线使用。
12、下脚料及时清理干净。
13、弯管器使用前，检查电气、液压缸、油路等应工况完好。
卜一、危害辩识、风险分析和预防措施
作业
活动
11
1
危险因素
可能导致后
果
是否为
重大危
险因素
防范措施
责任人
领用施工管材
管材运输未
封车或未封
牢
跌落砸伤施
工人员
是
1管材在运输车必须封车，且由专业人员进行圭寸车。
2必须由专人进行检查合格后方可运输。
作业
活动
危险因素
可能导致后
果
是否为
重大危
险因素
防范措施
责任人
管材吊装捆
绑不当
坠落伤人
是
起吊前位行细检查捆绑情况，确认捆绑合格后方可起吊。
搬运时未戴
防护手套
划伤
是
装卸车时戴好防护手套，避免砸划伤手脚。
保护管的弯制
弯管机接线
不正确或操
作不当
设备损坏
是
1弯管机接线时，必须由合格电工接线，禁止由零工接线；
2使用弯管机时，必须由熟悉其操作规程的施工人员进行操作；
3避免触电事故发生，弯管机应加装漏电保护器；
4避免在雨天或潮湿的环境里操作弯管机；不用时，及时停掉弯管机电源。
保护管的组合
砂轮锯不正
确接线
设备损坏
是
使用的砂轮锯必须由专门电工接线并加装漏电保护器。
切割保护管过程中，飞溅出的铁屑速度大，温度咼
烫伤
否
施工人员进行施工时必须戴好防护眼镜，并不得将砂轮锯正对他人进行操作使用。
锯片破碎
伤人
是
1操作人员用力要均匀，严格按规程操作；
2锯片使用到原直径1/3时要及时更换。
保护
管的
地面沟道、
孔洞未封盖
坠落
是
对施工区域沟道、孔洞米取临时封盖。
作业
活动
危险因素
可能导致后
果
是否为
重大危
险因素
防范措施
责任人
安装
脚手
架搭
拆
脚手架搭设
不合格
高空坠落
是
1脚手架搭设必须由专业持证架子工进行搭设；
2脚手架搭设后，经验收合格后方可使用。
高空
作业
使用不合格
安全带
高空坠落
是
使用的安全带必须是经过专业部门检查合格的带有安全标志漆的安全带。
不正确使用
安全带
高空坠落
是
施工时将其挂在上方牢固处。
电焊
作业
焊机电源线、电焊带子破损
设备损坏
是
使用焊机前应检查电源线，电焊带子疋否有破损，如有破损应进行绝缘处理或进行更换。
电焊
作业
电焊烟尘、
弧光、烫伤
伤人
是
施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。
电焊机无接
地保护
设备损坏
是
电焊机使用前必须按规定装设接地保护。
焊接保护管时产生的焊花
烫伤
否
1焊接保护管时，要佩戴好防护面罩及手套等防护用品；
2米取加铁皮进行隔离。
化学危险品的使用
（油漆）
易燃易爆品
混放
爆炸
是
1领用化学品时要索要相应的MSDS并在使用中严格执行
MSDS
2使用过程监督，严禁混放。
作业
活动
危险因素
可能导致后
果
是否为
重大危
险因素
防范措施
责任人
使用电动工具
未按规定加
装漏电保护
器
触电
是
电动工具必须采取加装漏电保护器。
未按规定进
行绝缘检测
设备损坏
是
电动工具必须经检验合格且在有效期内使用。
电源线破损
设备损坏
是
使用前应认真检查，发现有破损处应进行绝缘处理或更换后再使用。
十二、有关计算
（无）
十三、措施性材料目录
序
号
名称
数量
备注
1
透明胶带
10盘
封管口用
2
彩条布
20平方米
封管口用
3
铁皮厚度1mm
30平方米
封管口用
4
镀锌#10铁丝
200公斤
预穿电缆用
十四、附件
（无）
升级会员 