生物工程设备.docx

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生物工程设备

第一章、通风发酵设备

填空

1、通风发酵罐又称：

好气性发酵罐，主要类型为：

机械搅拌式、自吸式、带升式、伍式、文氏管、塔式等类型的发酵罐。

2、机械搅拌发酵罐是利用：

（机械搅拌器）的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。

3、氧的传递速率：

通入发酵液中的气泡愈小，气泡与液体的接触面积就愈大，液体中氧的溶解速率也就愈快

4、、发酵罐体的尺寸比例高径比：

1.7～4，两组搅拌器的间距S=3Di，搅拌器与罐底的距离C=Di,太小影响液体循环。

（Di：

搅拌叶轮直径）

5、罐体：

材料为炭钢或不锈钢，且应有一定的承压能力，131摄氏度，2.5kg/cm2。

6、罐顶上的接管有：

进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。

7、罐身上的接管有：

冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控仪表接口。

8、竖立的蛇管、列管、排管也可以起挡板作用。

9、挡板宽度：

（0.1～0.12）D，装设4～6块即可满足全挡板条件。

10、挡板与罐壁之间的距离：

挡板宽度的（1/5～1/8），避免形成死角，防止物料与菌体堆积。

11、搅拌叶轮大多采用：

涡轮式

12、消泡器的形式：

锯齿形、梳状式及孔板式。

消泡器的长度约为罐径的0.65倍。

13、联轴器的形式：

鼓形、夹壳形。

14、为了减少震动，中型发酵罐装有底轴承，大型发酵罐装有中间轴承

15、变速装置：

试验罐：

无级变速装置。

发酵罐：

三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置。

16、气分布装置的作用：

吹入无菌空气，使空气分布均匀。

17、空气分布装置的形式：

单管和环形管。

常用单管，因为效果比环形管好，而且环形管喷空容易被堵塞。

环形管的环径一般为搅拌器直径的0.8倍。

18、空气喷口直径越小，气泡直径越小，而氧气的传质系数也越大，溶氧系数越大。

但是生产实际的通风量均超过上述范围，此时气泡直径与风量有关，而与喷口直径无关

19、轴封的作用：

防止泄漏和染菌（使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封）

20、轴封的形式：

填料函、端面轴封

21、填料函式轴封是由填料箱体、填料底衬套、填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。

22、端面式轴封又称机械轴封。

密封作用是靠弹性元件的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密的相互贴合，并作相对转动而达到密封。

23、发酵中常用的消泡方法为：

化学法消泡、机械法消泡。

24、机械消泡装置类型有：

耙式、离心式、刮板式、涡轮式、射流式、碟片式消泡器等。

25、渗漏是染菌主要原因之一。

渗漏现象有：

罐体穿孔渗漏、冷却蛇管渗漏、垫圈渗漏、轴封渗漏、绞牙填料渗漏、管路焊接渗漏、阀杆填料渗漏、法兰阀盘与阀座缝隙渗漏等。

26、搅拌器的型式：

分为轴向和径向推进两种型式。

前者为螺旋桨式，或者为涡轮式。

27、圆盘平直叶涡轮搅拌器中圆盘的作用：

无菌空气由单开口管通至搅拌器下方，大的气泡受到圆盘的阻挡，避免从轴部的叶片空隙上升，保证了气泡的更好的分散。

（看看）

28、搅拌器造成的流体流动型式不仅决定于搅拌器本身，还受罐内附件及其安装位置的影响。

29、一个具体的搅拌器所输入搅拌液体的功率决定于：

叶轮与罐的相对尺寸、转速、流体的物性、挡板的尺寸和数目等。

30、测量体积溶氧系数KLa的方法：

亚硫酸盐氧化法、极谱法、氧的物料衡算法和溶氧电极法等。

31、氧传递速率NV=KLa（C*-C）。

影响NV的主要因素有溶氧系数KLa值和推动力C*-C。

要提高NV，需要提高Kla

32、对KLa值有影响的：

搅拌器的形式，直径大小，转速，组数，搅拌器间距以及在罐内相对位置。

33、（高径比）H/D小，氧利用率小，氧利用率差。

H/D太大，溶氧系数增加不大。

相反由于罐身过高液柱压差大气泡体积被压缩，以至造成气液界面小的缺点。

H/D大，厂房要求也高，一般H/D＝1.7～4，以2～3为宜。

34、一般来说，对于粘度大的丝状菌类发酵的非牛顿型醪液，以采用较大的搅拌器直径，

对于粘度小，菌体易分散的牛顿型发酵液，一般采用小叶径，高转速为好。

35、带升式发酵罐（气升式发酵罐）类型：

气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。

36、自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐。

37、通风搅拌分为：

非循环式、循环式

38、非循环式分为：

排管式发酵罐、喷射式发酵罐、回转喷射式发酵罐

39、循环式分为：

空气带升式发酵罐（分为内循环、外循环）

名词解释

1、轴封：

运动部件与静止部件之间的密封叫作轴封

论述

1、发酵罐的基本条件

a）适宜的径高比（高与直径的比值为1.7—4）

b）能承受一定压力、温度。

c）搅拌通风装置保证气液充分混合。

发酵用的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵必需的溶解氧。

d）具有足够的冷却面积

e）死角少，灭菌彻底

f）轴封严密，泄漏少

2、增加溶氧速率的方法：

①、采用搅拌桨分散和打碎气泡。

②、利用循环管中的泵或螺旋桨增加液体的循环量，并使喷入或吸入的气体细化，增加气液两相的接触面积。

3、搅拌器

作用：

打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于醪液中。

形式：

平叶式、弯叶式和箭叶式。

平叶式功率消耗较大，弯叶式功率消耗较小。

大型搅拌器一般做成两半型，用螺栓连成整体，便于拆卸。

4、挡板的作用及全挡板的条件

a、改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。

b、防止搅拌过程中漩涡的产生，而导致搅拌器露在料液以上，起不到搅拌作用。

全挡板条件：

在一定转速下，再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。

5、搅拌的目的？

a.扩散气流，强化气流的湍流程度，使气液固三相更好接触，提高溶氧速率。

b.使微生物悬浮液混合一致促进代谢产物的传质速率。

6、搅拌怎样改善溶氧速率？

搅拌可分三方面改善溶氧速率：

a.把空气打成细泡，从而增加有效界面传递面积。

b.搅拌使液体形成湍流，可以延长气泡在液体中心的停留时间。

c.加强液体湍流，减少气泡周围液膜厚度，减少液膜阻力，从而增大KLa值。

7、提高K的途径：

（1）增加搅拌器转速N、以提高Pg、可以有效提高KLa;

（2）增大通气量Q、可提高Vs。

只有在增大Q的同时也相应提高N，不使Pg过分下降的情况下才会有效。

（3）为了提高NV，除了提高KLa之外，提高C*也是可行的方法。

8、气升式发酵罐的工作原理及特点

㈠、工作原理：

把无菌空气通过喷嘴或喷孔射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气气泡细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低向上运动，含气量小的发酵液向下，形成循环运动，实现混合与溶氧传质。

㈡、气升环流式反应器的特点：

a、反应溶液分布均匀b、较高的溶氧速率和溶氧效率c、剪切力小d、传热良好

e、结构简单f、操作和维修方便

9、文氏管发酵设备的优缺点

优点：

（a）气泡分散破碎良好，并与发酵液密切接触，所以气体的吸收效率高。

（b）由于液体不断循环，可使气、液、固三相均匀混合。

（c）在要求空气量不大时，利用文氏管的收缩段直接吸入气体，可以不需空压机。

主要缺点：

气体的吸入量与液体循环量之比很低，可能达不到微生物所需要的溶氧速率。

读图

看课本23、25、40、42、43、44、46、48、49、51、52

计算（课本34页）

第二章、嫌气发酵

填空

1、微生物发酵分嫌氧和好氧两大类

2、嫌氧发酵产品的典型代表是酒精和啤酒

3、酒精发酵罐筒体为圆柱形，低盖和顶盖均为碟形或锥形

4、中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外表面进行膜状冷却。

对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐外壁喷洒联合冷却。

5、罐外列管式喷淋冷却具有冷却发酵液均匀，冷却效率高的优点。

6、洗涤装置：

水力喷射洗涤装置。

7、啤酒发酵形式：

上面发酵、下面发酵

8、上下面发酵工艺区别主要是发酵温度的差异

9、啤酒后发酵设备：

主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒的稳定，澄清和成熟。

10、特征参数（径高比和锥底角）对单酿罐一般是D：

H＝1：

1-2。

对两罐法发酵罐D：

H＝1：

3-4，贮酒罐D：

H＝1：

1-2

11、发酵罐锥底角，考虑到发酵中酵母自然沉降最有利，取排出角为73-75˚；

贮酒罐锥底角，因沉淀物很少，主要考虑材料利用率常取锥角为120-150。

12、大型C.C.T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。

13、冷却套：

分为2-3段，很大的罐可分为四段（上段距发酵液面15cm向下排列，中段在筒体的下部距支撑裙座15cm向上排列，锥底段尽可能接近排酵母口，向上排列。

）

14、绝热层--材料要求：

导热系数低、体积质量低、吸水小、不易燃等特性

15、啤酒C.C.T绝热层常用如下材料：

聚酰氨树脂和自熄式聚苯乙烯泡沫塑料

16、

名词解释

1、上面发酵:

发酵时酵母上浮,发酵终结很久才部分下沉.

2、下面发酵:

发酵时酵母浮游于发酵液中,发酵完后酵母即下沉,酵母可重复使用5-7次.

3、间歇发酵：

微生物在一个罐内完成4个阶段的培养过程。

4、连续发酵：

在发酵罐内不断流加培养液，又不断排出发酵液，使发酵罐中的微生物一直维持在生长加速期。

同时又降低代谢产物的积累，这样就缩短了发酵周期，提高了设备利用率。

论述

1、啤酒前发酵设备

前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。

前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。

注意CO2的排放，防止中毒

1、啤酒前发酵设备长、正方形，开口，30m3/个，H小于2m

密闭式发酵槽优点

（1）可回收二氧化碳

（2）减少前发酵室内通风换气的耗冷量

（3）减少杂菌污染机会。

组成：

在槽内装置冷却蛇管，在发酵室内配置冷却排，或采用空调装置，使室内维持工艺所要求的温度和湿度。

发酵室内装置密闭式发酵罐，则采用空调设备，实施冷风再循环更有利于冷耗的节约，为避免在室内产生激烈的气流，通风口都应设在墙角处。

降低发酵室的冷耗量措施：

合理地在室内配置进出风道以及正确操作空调设备。

2、啤酒后发酵设备

根据工艺要求，贮酒室内要维持比前发酵室更低的温度，一般要求0-2℃，特殊产品要求达到-2℃左右。

后发酵过程残糖较低，发酵温和，故槽内一般无须再装置冷却蛇管。

贮酒室的建筑结构和保温要求，均不能低于前发酵，室内低温的维持，是借室内冷却排管或通入冷风循环而得。

后发酵槽是金属的圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种。

工厂大多数采用卧式。

发酵过程中需饱和CO2，后发酵槽应制成耐压0.1-0.2MPa表压的容器。

后发酵槽槽身装有人孔，取样阀，进出啤酒接管，排出二氧化碳接管，压缩空气接管，温度计，压力表和安全阀等附属装置。

后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以防腐层。

3、圆筒体锥底发酵罐的优点及主要工作原理

优点:

在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合于生产各种类型啤酒的要求。

一般置于室外。

已灭菌的新鲜麦汁与酵母由底部进入罐内;发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。

冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨（直接蒸发）作冷媒;CO2气体由罐顶排出。

罐身和罐盖上均装有人孔，罐顶装有压力表，安全阀和玻璃视镜。

在罐底装有净化的CO2充气管。

罐身装有取样管和温度计接管。

设备外部包扎良好的保温层，以减少冷量损耗。

4、压力真空装置的作用

⏹根据设定的压力来自动控制

⏹允许无菌空气进入罐内，CO2气体排出罐外，维持设定的压力。

5、圆筒体锥底发酵罐的优缺点

优点--加速发酵CCT发酵和传统发酵相比，由于发酵基质和酵母对流获得强化可加速发酵。

--厂房投资节省;冷耗节省;CC发酵可依赖CIP自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得到保证。

缺点-由于罐体比较高，酵母沉降层厚度大，酵母泥使用代数一般比传统低（只能使用5~6代）；

--贮酒时，澄清比较困难（特别在使用非凝聚性酵母），过滤必须强化；

--若采用单酿发酵，罐壁温度和罐中心温度一致，一般要5~7d以上，短期贮酒不能保证温度一致

6、朝日罐

（1）类型：

前发酵和后发酵合一的室外大型发酵罐

（2）特点：

利用离心机回收酵母，利用薄板换热器控制发酵温度，利用循环泵把发酵液抽出又送回去。

也起搅拌作用,可加速啤酒的成熟,发酵时罐的装量达９６％，提高设备利用率。

（3）结构特征：

朝日罐是用4—6mm的不绣钢板制成的斜底圆柱型发酵罐，H：

D=1:

1-2:

1；外部设有冷却夹套，冷却夹套包围罐身与罐底；外面用泡沫塑料保温；内部设有带转轴的可动排管，用来排出酒液，并有保持酒液中CO2含量均一的作用。

（4）优点

三种设备互相组合，解决了前、后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题加速了啤酒的成熟。

使用酵母离心机分离酵母，可解决酵母沉淀慢的缺点，减少了排除酵母时发酵液的损失。

后酵时罐的装量可达96％，提高了设备利用率

利用凝聚性弱的酵母进行发酵，增加酵母与发酵浓接触时间，促进发酵液中乙醛和双乙酰的还原，减少其含量。

（5）缺点：

动力消耗较大。

7、发酵法生产酒精最新技术

⏹应用酶解纤维素发酵生产酒精

⏹酒精发酵微生物的改良

⏹应用细菌的酒精发酵

⏹应用固定化细胞生产酒精

⏹世界燃料酒精现状

8、淀粉质原料的连续发酵操作过程?

（图课本77页）

（1） 操作开始：

糖液及酵母同时加入1-3罐至满，停止加酵母，继续加糖液，开底部阀使发酵液流入4号，4号流入5号，至9号结束，周期32小时，10、11号为贮存计量罐，轮用。

（2）操作结束：

换罐（换种），停止流加糖液，关1号二氧化碳阀，泵转入2号，1号消毒并加新种新料重新开始，1号满时，2号经泵排尽并消毒好，1号流入2号，如止下去，20天换种一次。

（3） 1-3号罐为流加罐，始终处于主发酵状态，在这一阶段中酵母处增殖阶段，并同时随着发酵醪中的淀粉和糊精继续被糖化而后几个罐则起后发酵的作用。

10、11号为计量罐。

9、为何酒精发酵罐的冷却装置多用蛇管,而机械搅拌通风发酵罐多用列管?

答：

微生物在嫌气发酵过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成，故酒精发酵罐的温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。

因为蛇管换热器结构简单、便于制造、维修、造价较低，能耐高压，但发酵罐内应设相应的挡板，且挡板的长度自液面起到罐底为止；而好气发酵设备中的发酵热，除Q1，Q2，Q3外，还有Q4（即机械搅拌放热），故其冷却装置多用列管（排管），因为列管换热器结构紧凑、单位体积所具有的传热面积大、传热效果好，且列管换热器可起相应的挡板作用，从而可简化通风发酵设备的结构，减少染菌机会。

10、CIP清洗系统清洗程序（72页）

读图

看课本55、62、67、70、71（重）、76、77、78、79

计算

酒精发酵罐的计算公式课本55-58.例题课本58-61。

前发酵槽的计算课本63-64

第三章、植物细胞和动物细胞培养反应器

填空

1、植物细胞培养主要采用：

悬浮培养、固定化细胞培养系统

2、悬浮培养反应器：

机械式搅拌生物反应器、非机械搅拌反应器

3、固定化细胞培养反应器：

填充床生物反应器、流化床生物反应器、膜式生物反应器

4、非机械搅拌式反应器（气体搅拌式反应器）：

鼓泡式反应器、气升式反应器

5、膜生物反应器：

中空纤维反应器、螺线式卷绕反应器

6、动物细胞培养方法：

贴壁依赖型、悬浮型或非贴壁依赖型（贴壁培养、悬浮培养、固定化培养）

7、动物细胞培养的支持物：

玻璃、塑料、微载体

8、细胞培养的操作方式：

分批式、流加式、半连续式、连续式、灌注式

9、流加方式：

（1）无反馈控制流加

（2）反馈控制流加

10、灌注培养的特点：

高密度培养动物细胞

11、大载体：

由海藻酸钠构成

12、微藻大规模培养反应器分类：

敞开式、封闭式

名词解释

1、植物细胞培养：

是指在离体条件下将愈伤组织或其他易分散的组织置于液体培养基中，将组织振荡分散成游离的悬浮细胞，通过继代培养使细胞增殖来获得大量细胞群体的方法。

2、植物细胞的悬浮培养：

是一种使组织培养物分离成单细胞并不断扩增的方法。

3、固定化培养：

是在微生物和酶的固定化培养基础上发展起来的植物细胞培养方法。

4、动物细胞培养：

将动物组织或细胞从机体取出，分散成单个细胞，给予必要的条件，模拟体内生长环境，使其在体外继续生长和繁殖。

5、贴壁培养：

是指必须贴附在固体介质表成上生长的细胞培养。

6、悬浮培养：

是指细胞在培养器中自由悬浮生长的过程.

7、固定化培养：

是既适用于贴壁依赖性细胞，又适用于非贴壁依赖性细胞的包埋培养方式。

8、分批式培养：

指先将细胞和培养液一次性装入反应器内进行培养，细胞不断生长，产物不断形成，经一段时间后，终止培养。

9、半连续式培养：

指在分批式培养的基础上，将分批培养的培养液部分取出，并补充加入等量的新鲜培养基，使反应器内培养液的总体积保持不变。

10、连续式培养：

使反应条件处于一种恒定状态。

11、灌注培养：

是把细胞接种后进行培养，新鲜的培养液从反应器一头不断加入，从另一头不断取出等量的培养液，细胞仍留在反应器内，使细胞处于一种营养不断的状态。

12、微载体悬浮培养：

用微珠作载体，使单层动物细胞生长于微珠表面，可在培养液中进行悬浮培养。

13、微载体：

贴壁培养动物细胞的载体微珠

14、微囊技术：

将生物活性物质、完整的活细胞或组织包在薄的半透膜内。

论述

1、植物细胞培养的特点

①对环境条件要求高，对环境变化反应十分敏感；②对营养素要求严格；3、生长相对缓慢。

2、植物细胞培养基的组成

（1）碳源

（2）有机氮源（3）无机盐类（4）植物生长激素（5）有机酸（6）复合物质

3、影响植物细胞培养的因素

（1）细胞的遗传特性

（2）温度（3）pH值（4）营养成分（5）光（6）搅拌和通气（7）前体（8）生长调节剂

4、植物细胞培养过程的特点

①、培养液中植物细胞的特性

Ø植物细胞比微生物细胞大

Ø植物细胞通常以细胞数在2-200之间、直径为2mm左右的非均相集合细胞团方式存在

Ø植物细胞抗剪能力弱 

2细胞培养液的流变学性质

植物细胞培养液的粘度随着细胞浓度的增加而显著上升

③植物细胞培养过程中的氧传递

所有植物细胞都是好气性的，需要连续不断地供氧。

二氧化碳的浓度对细胞的生长也相当重要。

④泡沫和表面粘附性

气泡较大，覆盖有蛋白质和粘多糖，粘性大，易粘附于培养液表面以上的器壁上

⑤悬浮细胞的生长与增殖

细胞数量随时间的变化曲线呈现“S”形。

细胞生长经历：

延迟期、对数生长期、直线生长期、减慢期和静止期。

⑥

5、悬浮培养的优点

Ø增加培养细胞与培养液的接触面

Ø及时带走培养物产生的有害代谢产物

Ø保证了氧的充分供应

6、机械搅拌式反应器

优点:

是能够获得较高的溶氧系数。

缺点:

剪切力大。

7、填充床生物反应器

特点：

细胞固定于支撑物表面或内部，支撑物颗粒堆叠成床，培养基在床层间流动。

优点：

单位体积固定细胞量大。

缺点:

混合效果差，使溶氧、pH、温度控制、气体的排出较难。

8、流化床生物反应器

特点：

利用流体的能量来悬浮颗粒。

优点：

小颗粒传质特性良好。

缺点：

剪切力和颗粒碰撞会损坏固定化细胞。

9、采用微载体系统培养动物细胞的优点

①表面积／体积比大②微载体悬浮培养基中细胞生长环境均一，简化了这些环境因素的监测和控制。

③培养基利用率高④采样重演性好⑤回收过程不复杂⑥放大较容易⑦劳动强度小，占用空间小。

10、细胞培养的环境要求

A气体交换1、氧气：

适合大气氧含量，一般不需特别调整。

2、二氧化碳：

调整到5％。

B、培养温度1、最佳温度的确定：

a、动物体温；b、细胞所在身体部位；c、考虑一定的安全系数。

2、细胞耐冷不耐热

11、流加式培养

特点：

可避免某种营养成分的初始浓度过高；能防止营养成分在培养过程中被耗尽；整个过程反应体积是变化的。

11、通气搅拌使细胞培养反应器的原理及优缺点

工作原理:

反应器运转时，圆筒以30-60r/min的速度转动，由于离心力的作用，搅拌器中心管内产生负压，使搅拌器外培养基流入中心管，沿管螺旋上升，再从导流筒口排出，从搅拌器外沿下降，形成循环流动。

在气腔内气体由分布管鼓泡，气体溶于液体中，依靠气腔丝网外液体的循环流动及扩散作用，使溶于液体中的气体成分均匀地分布到反应器内。

优点：

避免向培养基直接通气时气泡损伤细胞，没有移动部件，密封好，氧转换率较高，便于放大。

缺点：

氧传递系数小，气路系统不能就地灭菌。

反应器适用范围：

悬浮培养：

非贴壁依赖性细胞和贴壁于微载体的贴壁细胞

12、中空纤维细胞培养反应器用途及优缺点

用途:

培养悬浮生长的细胞和贴壁依赖性细胞

优点：

a培养器体积小，细胞密度高；b浓缩产品；c产物纯度高；d自动化程度高，细胞生长周期长。

缺点:

价格高

13、微载体悬浮培养系统的优缺点及适用范围

优点：

1兼有单层培养和悬浮培养的优势，且为均相培养；2细胞所处环境均一，放大容易；3环境条件（温度、pH、CO2、DO等）容易测量；4比表面积大，单位体积培养液的细胞产率高；5培养操作可系统化、自动化，减少污染机会。

缺点：

搅拌桨及微珠间的碰撞易损伤细胞；接种密度高；微载体吸附力弱，不适合培养悬浮型细胞。

适用：

该系统主要用于大规模培养贴壁依赖型细胞。

微载体培养可采用多种类型的生物反应器，如搅拌式反应器、中空纤维生物反应器、气什式生物反应器等。

14、微载体悬浮培养反应器应解决的问题：

Ø搅拌适度，剪切应力小；

Ø能满足细胞所需的溶氧浓度；

Ø能严格控制PH值。

15、微藻生物技术的优越性

1、光能利用率高；2、易收获和加工；3、商品价值高；4、繁殖快。

16、微藻在规模培养过程中的特点

1、光照充足，PH、温度合适，无机碳源充足；2、强化二氧化碳的吸收和大量氧气的排出；

3、混合效果好；4、避免污染；5、设备防腐蚀性好。

17、敞开式培养反应器、封闭式光培养反应器的优缺点（课本101-102）

读图课本82、83、84、85、94、96、97、103

第四章、物料处理与培养基制备

填空

1、谷物原料粗选设备：

三层孔径不同筛面振动筛的轴转速：

350-450r/min，偏心距25-30mm。

风速:

进口4-6m/s，出口4-7m/s

2、固定型磁钢装置的特点：

装置简单、除杂效果差，必须定时清理磁面。

3、永磁滚筒结构包括：

进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等

4、大麦精选机的原理：

利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离

5、筛选设备一般分为：

振动筛、转筒筛两种

6、粉碎目的：

加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度。

7、粉碎方法：

湿粉碎,干粉碎

8、干粉碎分为：

a、挤压,b、冲击,c、磨碎,d、剪切,e、劈碎

9、锤式粉碎机两个关键部件：

锤刀， 筛网

10、辊式粉碎机原理：

利用两辊筒相对转动把物料压碎

11、多辊粉碎的特点:

多辊、振动筛

12、湿法粉碎：

将固体物料和水一起加入粉碎机中进行粉碎,一般包括两级粉碎，一级粉碎或粗粉碎，和细粉碎。

13、湿式粉碎设备主要包括：

输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。

14、连续蒸煮有：

低温长时间的罐式连续蒸煮、中温的柱式连续蒸煮、高温短时间的管式连续蒸煮。

15、对连续糖化的要求主要是：

使糊化醪与曲液充分混合

16、淀粉质原料的蒸煮糖化设备：

蒸煮设备、真空冷却器、糖化设