田径场看台下方附属用房工程设计施工可行性方案Word格式.docx
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1．现场临水、临电：
现场临水、临电，只供施工生产所用，由已建月坛田径场看台提供，将水、电引出，供应生产、由于施工面积小，又不供生活所用，水管管径选用φ50，不另行计算、
2．临建工程：
由于此工程与西城体委综合训练馆同时施工，属同一项目部，都处于月坛体育馆大院内，故办公室、民工宿舍、厕所、材料库等临时建筑共用、
〈三〉劳动力计划详见附表
〈四〉材料计划详见附表
〈五〉机械准备
1．垂直运输：
因本工程地上一层檐高4.3故垂直运输只考虑用脚手架搭设马道及吊蓝，不考虑机械运输、
2．水平运输主要采用小型翻斗车及手推车、主要施工机械详见附表、
五、主要项目施工方法
Ⅰ、结构部分
〈一〉测量放线
1．准确找出原看台控制桩，由二公司测量班复核，由测量人员进行定位放线，开挖前主轴要用经纬仪闭合测量，主轴线`の引桩应尽量设置在建筑物四周易保护`の位置，并设明显标志，妥善保护、
2．定位放线测量后，经二公司复核，再经甲方监理复测验收合格后，方可施工、
3．为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差和高差修正、
〈二〉土方开挖
1．本工程基坑开挖深度为1.85m，基底为看台已建人防顶板，采用人工开挖，见底后，不得损坏原结构，基坑放坡为1：
0.75，工作面为0.3m、
2．在开挖槽边弃土时，应保证边坡`の稳定，抛于槽边`の土方应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m、
3．开挖基坑`の土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用`の好土，多余`の`の土方运出，避免二次搬运、
4．土方开挖时，应防止邻近已有建筑物发生下沉，在施工中要进行沉降观测，必要时和甲方设计商定，采取防护措施、
〈三〉地下防水
地下防水材料采用三元已丙卷材、
工艺流程：
基层表面清理——底胶配料——涂刷聚氨酸底胶——特殊部位进行增补处理——防水卷材涂胶——铺贴防水卷材——接头处理——卷材末端收头
〈四〉基础工程：
本工程为钢筋砼条形基础，座落于已建看台人防顶板上，基础底面标高为－1.400m、其主要工序为：
测量放线——砖砌防水保护墙——做找平层——做防水保护层——绑扎地梁钢筋——支模——浇筑地梁砼——砌筑地下室内外墙——外墙防水——回填土
〈五〉砌体工程：
主要工序为：
墙体砌砖——绑柱子、圈梁筋——支模浇砼——现浇顶板支模——绑筋——浇砼、本工程所用红机砖标号为ＭU7.5砌筑砂浆为Ｍ7.5混合砂浆，砌砖采用满条满丁，首层做好排砖撂底，施工时内外墙同时砌筑，交接处留好踏步搓立好皮数杆，控制灰缝尺寸，240墙反手挂线，封闭构造柱连接处留好五进五出马牙搓，并每８皮砖与构造柱设拉结筋一道，拉结筋用φ6钢筋，冬施期间砌砖工程施工措施见冬施措施、
〈六〉模板工程：
1．顶板支模采用碗扣架做满堂红支撑体系，模板采用竹编模板，首先根据顶板标高计算出脚手架高度，主龙骨采用100×
100方木做为木楞，间距1.2m,次龙骨用100×
100方木,间距0.4m，顶板标高用可调顶托调节、
2．梁模板采用竹编板，搭设脚手架完毕后，安装梁底模板，并拉线找直，梁标高仍用可调顶托调节，龙骨采用100×
100方木，间距1.2m，梁底模应起拱，当梁跨等于或大于4m时，梁底标明板起拱高度为全跨长度`の1/1000、柱模板也采用竹编板、
〈七〉钢筋工程：
1．本工程所用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋进场时要有合格证，进场之后进行抽检，所有钢筋均在现场进行加工，钢筋加工形状尺寸以料单为准，钢筋表面应保持清洁、
2．梁、柱钢筋接头，Ф22以上钢筋（含Ф22）暂订采用套筒冷挤压连接，Ф22以下`の钢筋采用搭接，并按规范要求进行试验、
〈八〉砼工程：
1．本工程所用砼强度为C20，由于此工程处于二环路边，不允许设置搅拌站，固采用商品砼、
2．砼水平运输采用砼运输车，垂直运输采用泵车泵送、
3．砼每次浇筑高度不得超过60cm，并在浇筑砼前在底部铺50mm
厚与砼同标号砂浆、
4．砼浇筑完，可上人时，应及时进行覆盖、养护期不少于7昼夜、
5．已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模
板支架、
6．砼浇筑处于冬季施工，砼抗冻剂`の配比由试验室出配比单、
〈九〉粘钢补强
1．此工程`の钢筋砼条形基础座落于已建看台`の人防顶板上，通过人防顶板梁传受上部新建筑物荷载，为加强人防顶板梁`の抗弯强度、抗剪强度，按设计要求及部位对人防顶板梁进行粘钢补强、
2．粘钢工艺：
●砼构件表面处理
a、对原砼构件`の粘接面进行凿毛，凿毛深度2~3mm、
b、对凿毛面用刚刷清理松散组织、
●钢板粘接面处理
a、校正钢板表面扭曲及不直度，使其不出现压弯及扭曲、
b、用角向磨光机打磨粘接钢表面（纹路越粗糙越好）、
●粘接施工
a、被粘接砼与钢板表面涂刷结构胶、
b、钢板粘贴于砼表面后用压板式胀杆施压，使胶液溢出即可、
c、按图示尺寸，用—5×
50钢板＠500一道将原梁及底部钢板箍住，并用螺栓锚固、
3．粘钢补强工艺由专业厂家施工，施工要按规范进行，施工完成
后，由监理、甲方验收，要有试验报告单、
〈十〉脚手架工程
1．此工程地下一层、地上一层承重结构为墙体，顶板为现浇砼，固
室内结构施工脚手架主要采用满堂红碗扣式脚手架，按常规做法立柱按1.2×
1.2m考虑，由于占地面积仅为196m2，不在计算、
2．地下一层层高2.35m，地上一层层高3.3m，承重墙施工脚手架采
用一步架即可，脚手板要搭设牢固，不得有探头板、
Ⅱ、装修部分
〈一〉铝合金门窗安装
1．结构工程经验收合格及室内+50水平线已经弹好，即可开工、
2．根据找好`の规矩安装铝合金门窗并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定，用射钉枪将铁脚与墙体预埋钢板固定，其铁脚与预埋钢板均需做防腐处理，安装固定后，用矿棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏、
〈二〉砖墙抹灰
1．基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满`の拼缝，将露于墙外`の舌头灰刮净，凸出墙面`の不平整部位剔凿平整，用吊线板检查墙体`の垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理干净、
2．贴灰饼：
用托线板检测一遍墙面不同部位`の垂直、平整情况，以墙面`の实际平整度决定灰饼`の数量、灰饼水平及高度间距以1.2米为宜，用1：
3水泥砂浆，做成50mm见方`の灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度16mm为宜、
3．在保证室外温度5℃以上时，分数遍浇水湿润，以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，喷水后立即均匀涂刷界面剂胶浆一道，配比为界面剂：
水：
水泥=1：
4：
1.5），开始抹灰、
4．抹底子灰：
第一遍用界面剂砂浆（水泥：
砂：
界面剂=1：
6：
0.2）打底扫毛，厚度6mm，二遍抹（水泥：
粉煤灰：
砂=1：
1：
6）砂浆，厚度8mm，用木杠将抹灰面刮平，木抹子搓平、用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直、洁净、修抹墙面上`の槽、孔洞，当底灰找平后，应立即把各种孔洞、槽周边杂物清理干净，用1：
2水泥砂浆把孔洞、槽周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰`の厚度2mm、
5．抹水泥砂浆罩面灰，水泥：
5，分两遍成活，在底子灰五六成干时开始抹，厚度2mm、
〈三〉墙面滚涂
滚涂前须处理好基层，在刮三遍腻子（地下室、卫生间采用防水腻子，其它为821腻子），地下室部分采用防潮防霉涂料、
1．抹灰作业全部完成，洞口阴阳角等处完成找平修整，并充分干燥，
基层含水率不大于10%、
2．用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将
凸处磨平，将浮尘扫净、
3．刮腻子：
根据墙面平整度确定墙刮腻子遍数，一般情况下为三遍，
第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一板，收头要干净利落；
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，其腻子配比与第一遍相同，刮完干燥后，用砂纸磨平，清扫干净；
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨光、
4．第一遍涂料：
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，从上到
下用滚子滚涂，干燥后复补腻子，再干燥后，用砂纸磨光，清扫干净、
5．第二遍涂料：
操作要求同第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净、
6．第三遍涂料：
做法同第二遍，应迅速操作，涂时从一端开始，逐
渐滚向另一端，要求上下顺涂，互相衔接，后一排紧跟前一排滚涂，避免出现干燥后接头，要求最后光亮平滑，均匀一致，颜色一致，无明显滚涂纹、
〈四〉墙面贴砖
贴砖墙面底灰抹完之后，用短扛刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面，终凝后浇水养护、
1．工艺流程：
排砖、弹线—贴标准点—镶贴面砖—擦缝、
2．待底层灰七成干时即可按图纸要求排砖，由阳角开始至下而上进
行，尽量使不整块`の面砖留在阴角、
3．镶贴前把面砖放在净水中浸泡2小时以上取出，用1：
2水泥砂
浆掺界面剂由上而下镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，并用刮杠通过标准点调整垂直度、
4．镶贴完毕，质检合格后用清水将砖面冲净，再用白水泥素浆涂缝，
然后用布将缝`の素水泥浆擦均匀，墙面擦净、
〈五〉砼楼面
本工程`の砼地面位于地下室一层地面，砼等级为C20、
原结构钢筋砼楼面清理——素水泥浆结合层一道——
浇灌砼——抹面——养护
2．将原结构钢筋砼楼面清理干净之后，再扫素水泥浆结合层一道、
3．浇筑C20细石砼，厚度为50mm，铺后用长刮杠刮平，振捣密实，
然后用木抹子搓平、
4．撒水泥砂子干面灰（1：
1）均匀撒在砼面层上，待灰面及水后用
长刮杠刮平，用木抹子搓平、
5．进行三遍抹压：
第一遍用铁抹子轻抹，第二遍当面层凝结时，用
铁抹子抹压，当面层上抹压不出现抹子纹时，用力将抹子纹压平实，压光应在终凝前完成、
6．地面凝固以后盖一层草帘被保温养护，养护不少于七天、
〈六〉铺地砖楼面
基层处理、定线——地砖浸水及砂浆拌制——基层洒水及刷水泥浆结合层——铺找平层及铺块材——养护、灌缝——清理
2．基层清理干净后，根据+50水平线和设计图纸找出板面标高，拉
通线，铺好分段标准块、
3．铺前地砖用水浸湿并码好，铺时达到表面无明水、找平层应用1：
3干硬性水泥砂浆，随铺随拌、
4．基层表面清理干净后洒水湿润，铺砂浆找平层之前应刷一层水
灰比0.5素水泥浆、
5．先虚铺干硬性水泥砂浆找平层，再试铺地砖，对好缝后掀起，在找平层上满洒一层素水泥浆结合层，铺贴地砖，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平、
6．铺完一至两昼夜后，经检查达到要求，再用稀水泥浆灌缝，灌到2/3高度后，用与板块同颜色`の水泥浆灌平、最后铺上覆盖物养护七天、严禁洒水，防止污染，三天内不许上人、
〈七〉轻钢龙骨石膏板吊顶安装
1．弹线，确定龙骨及吊点位置：
在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，吊点横向和纵向距离不大于1200mm、
2．φ8吊杆龙骨与结构连接固定采用φ8膨胀螺栓，然后把龙骨与吊杆连接固定，再用吊杆连接龙骨、
3．安装龙骨：
大龙骨采用[38×
12×
1.2钢龙骨,首先将大龙骨与吊杆固定,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,按标高线调整大龙骨`の标高,使其在同一水平面上,由于房间较大,要求起拱1/200，大龙骨接头位置应适当错开、中龙骨采用铝合金⊥30×
22×
1.0，用挂件固定，不得松动、边龙骨为L22×
0.75、小龙骨⊥22×
0.75，中距按板材长、
4．横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板`の拼接处、
〈八〉顶棚滚涂
施工工艺同前面墙面滚涂（地下室顶棚腻子为防水腻子，地下室涂料为防潮防霉涂料，地上部分腻子为821腻子）、
〈九〉外墙弹涂
主要部位为结构外墙，采用丙烯酸外墙涂料，大点压花，机理、颜色与看台一致、
1．基层处理：
事先将缺楞掉角及凹凸不平处认真处理好、
2．按要求配料：
配底色浆、色点浆、
3．刷底色浆：
将已配好`の底色浆涂到已处理好`の基层上，涂均为止、
4．弹花点浆：
将已配好`の色点浆液注入桶形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上、
〈一十〉厕浴间聚氨酯涂膜防水层
1．防水层施工前，应将基层表面`の尘土等杂物清除干净，并用干净`の湿布擦一次、
2．涂刷防水层`の基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%、
3．涂刷底胶（相当于冷底子油）：
涂刷底胶，交配制好`の底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m2，涂后常温4h以后，手感不粘时，即做下道工序、
4．附加层施工：
地面`の地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等部位，应大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，两侧各压交界缝200mm、涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工、
5．涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：
将已配好`の聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶`の基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层、
第二道涂层：
在已固化`の涂层上，采用与第一道涂层相互垂直`の方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷、24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4~0.5kg/m2为宜、三道涂膜厚度为1.5mm、进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止、
6．在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料`の交底，防水层施工完成后，经过24h以上`の蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工、
六．技术管理措施
1．建立专职技术资料员，要求持证上岗、收发施工图纸、技术文件等，应建立台帐，并随时整理，做到和施工同步到位，对整理后`の资料要妥善保管，以免丢失或损坏、资料`の收集、整理由资料相关人员协助资料员进行、属分包工程，交工验收时一次性移交，不得有遗漏、建立技术资料奖罚制度、
2．组织相关人员及时熟悉图纸、熟悉结构和装修施工规范等，掌握有关`の结构、装修做法，并做好图纸会审工作、
3．材料采购力求货比三家，应择优选用，并用时征得建设单位及监理`の认可，进场材料必须有出场合格证、
4．设立专职试验员，进一步加强原材料试验、检验管理工作，按京建418号文件和公司相关规定执行，并由技术组提出材料计划，对进场`の各种材料及时收集原材料`の合格证、出厂证明等，并在复验后把试验资料交资料员整理、
5．在施工`の整个过程中，全面贯彻执行ISO9002簇标准，按照《质量保证手册》程序文件去实施、所有技术人员、生产管理人员必须按要求进行资料`の收集、整理，在收集过程中，对及时发现`の问题要及时解决，保证整个工序资料交圈、
七．质量管理措施
本工程实行全面质量管理，增强全体员`の质量意识，对结构和装修`の分项工程质量进行严格控制，确保预定目标`の实现、
质量方针：
质量为本，用让顾客满意；
精心施工，创建名牌产品；
科学管理，赢得最佳信誉、
质量目标：
分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上；
单位工程质量一次交验合格率100%；
观感评分达到85%以上、
搞好规范服务，争创优质工程，做到三坚持：
坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范化、建设精品工程，为用户优质服务、
1．以项目经理为领导，紧紧围绕质量这一中心，同抓共管，及时成立车站整个施工阶段全面质量检查组，要求相关人员持证上岗，负责这一阶段`の质量检查及质量评工作、
2．完善以“自检、互检、交接检”为主`の“三检制”，严格按照分部分项工程质量验收标准控制每道工序，不合格工序未经整改严禁进入下道工序施工、
3．在总结前一阶段施工中材料管理经验`の基础上，进一步健全材料进场验收制度，不合格`の材料坚决不能进场、
4．现场砂浆`の搅拌应有专人负责计量、试验评定等工作，不得任意配制与使用、
5．建立行之有效`の质量奖罚制度，对不合格工序不及时改正`の，应处以重罚、
八、成品保护及注意事项：
使用`の各种原材料`の品种、规格、强度等必须符合设计要求，质量符合规范要求，有出厂合格证、
●钢筋、砼、模板等
1．按合理`の顺序组织施工，细读设计图纸，对预埋件、预留洞要认真准确`の安装，土建与其他专业施工要相互协调配合，杜绝事后打洞剔凿、
2．梁板钢筋绑扎完后，特别是在砼浇筑过程中，严禁人员在其上行走，应铺设临时马道，马道宽度不小于2米，马道要高于钢筋面、
3．梁板砼浇筑完以后，在砼强度未能达到上人强度时，禁止在上行走、
4．构造柱拆模时，砼强度应大于1.2Mpa，且不致损伤砼表面及棱角为准、
5．模板搬运及拆装时要轻拿慢放，不准硬撬碰撞，严禁损坏、杆件及支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件及时分类码放、
6．防水施工完成以后应立即组织验收，而后迅速做好保护层，防止因露天时间过长而认为损坏、
●墙体砌筑：
1．砌块在装运过程中轻装轻放，计算好各房间`の用量，分别码放整
齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角、
2．落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工、
3．设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿、
●门窗安装：
1．门窗框扇进场后，应妥善保管，入库存放，应垫起离地面20—40
厘米，并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋、
2．安装门窗时，应轻拿轻放，防止损坏成品、
3．已安装好`の门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，
防止刮风损坏门窗及玻璃、
4．严禁将窗框扇作为架子`の支点使用，防止脚手板砸碰损坏、
5．五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品`の保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染、
●砖墙抹灰：
1．要及时清擦干净残留在门窗框上`の砂浆、
2．推小车或搬运东西时，不要碰坏口角和墙面，抹灰用`の大杠和铁
揪把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角、
3．拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后及时清理，材料码放整齐、
4．在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以
保证灰层有足够`の强度、
5．要注意保护好楼地面，不得在地面上直接拌灰、
6．墙面抹灰应在室内温度5℃以上时进行，不得在负温度`の环境下和尚未解冻`の墙面上抹灰、
●墙面贴砖：
1．贴好`の墙面防止污染，同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上
`の砂浆、
2．各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动、
3．水电、通风、通暖安装应在贴砖之前完成，防止损坏砖面、
4．拆架子时注意不要碰撞墙面、
●墙面滚涂：
1．墙面未干前室内不得清刷地面，以防污染墙面，漆面干燥后不得
挨近墙面泼水，以防污染、
2．涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，并且完工后
应妥善保护好墙面，不得磕碰损坏、
●顶棚施工：
1．龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、
2．龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格
管理，保证不变形、不受潮、不生锈、
3．龙骨安装好后，不得人踩踏，其他工种`の吊挂件不得吊在其上、
4．罩面板必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后方可安
装、
●顶棚滚涂、弹涂成品保护同墙面滚涂、
●楼面铺砖工程：
1．铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏、
2．运料时注意保护门口、栏杆等，严禁碰损、
3．铺砖楼面完工后房间应封闭，不能封闭`の，在面层上覆盖保护物、
严禁磕碰损坏，防止油漆、刷浆污染、
九、降低成本措施：
1．严格按图纸、施工方案、技术交底施工，认真执行质量措施，避
免因质量问题产生`の停工、返工等人力物力`の浪费、
2．土方开挖时，认真按土放线，杜绝超挖，避免土方浪费、
3．Ф22以上`の钢筋（含Ф22）采用套筒挤压连接，这样，即可保证钢筋接头`の质量，又可以节约钢筋、
4．梁板支撑采用多功能碗扣式扣架，此种脚手架接头合理，牢固可靠，减少木材`の投入量、
5．柱梁模板采用定型加工`の竹编胶合板模板，不但可以保证柱梁`の设计尺寸，而且可以减少周转料数量，降低组合钢模板`の损耗修补费用、顶板模板也采用竹编胶合板模板，拆模后可保证顶板表面`の光洁度，减少刮腻子`の工程量，节约水泥和人工、门窗框采用我公司开发`の“夹模”施工新工艺，可节约木材，同时取消了抹灰工作量、
6．墙体砌筑时严格控制表面平整度，采用双面挂线等措施，减少施
工偏差，从而进一步减少墙面抹灰等工序`の工料费用、
7．加强材料管理，严格按照材料计划表`の数量购置材料，要“货比三家”选择质优价廉`の厂家供货，现场用料以限额领料为主要手段，减少浪费、
8．各道施工工序做到一次成活，减少返工浪费、
9．现场开展“修废利旧”`の活动，充分利用正在施工`の月坛综合训练馆主体工程`の周转料、下脚料等、
10．合理安排施工工序，多采用电动机具，争取加快施工进度，通过缩短工期，来节约周转材料和施工机械等租赁费以及人工、日常管理等费用、
十、冬施措施
1．根据北京地区气候情况，11月15日至次年3月15日为冬施期、
2．冬施期间应按气温条件在砂浆和砼中掺加抗冻剂，掺量由专人看管，并设专职测温人员做测温记录、
3．室外马道应设防滑条、
4．冬施期间不做内、外装修、
5．冬施时砌块不得浇水，也不得使用浸水后已冻结
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