化工行业综合安全检查表.docx

化工行业综合安全检查表.docx

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化工行业综合安全检查表

化工行业综合安全检查表

安全检查规则说明

1、符合项在检查结果栏划“√”。

2、基本符合项在检查结果栏划“0”，并在备注栏内说明。

3、不符合项在检查结果栏划“×”并在备注栏内说明，同时下达隐患整改通知必须形成文件。

4、国家强检项目和设施必须在备注栏注明是否在检测周期内。

5、检测性检查必须在备注栏内注明检测仪器设备及检测参数。

6、专项检查必须有专业人员和持证特种作业人员签证。

7、检查必须由亲临现场所有专业人员通过方可填写检查结果。

8、检查结果必须真实且明了。

9、检查出现重大隐患时必须立即上报上一级管理部门及时作出整改。

盐化有限公司标准化

领导小组

2010年9月28日

安全检查表

特种设备一、锅炉

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1.1

引风机起动开关及保护装置

满足起动要求；保护规格适合运行电流。

1.2

引风机转动部分及传输动力皮带

护罩稳固可靠；转动部分无裸露现象。

1.3

引风机拖动用电机

接地良好；运行过程无发热异味、震动。

1.4

引风机及电机紧固器件

紧固器件无松动，整机无异常震动、无噪音。

2.1

鼓风机起动开关及保护装置

满足起动要求；保护规格适合运行电流

2.2

鼓风机转动部分

护罩固定可靠；转动部分无裸露现象。

2.3

鼓风机主体及其拖动用电机

接地良好，运行无发热，无异味、震动，紧固件良好

3.1

炉排电机起动开关及保护装置

满足起动要求，保护规格适合运行电流。

3.2

炉排电机变速箱及其炉排主体转动部分

护罩固定可靠；转动部分无裸露现象，连轴器无松动。

3.3

炉排主体电动机变速箱,基座及紧固件

紧固件无松动，整机无异常震动、无噪音。

安全检查表

特种设备一、锅炉

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

4.1

自动给煤机拖动用电动机起动开关及保护装置

满足起动要求；上下煤连锁装置安全可靠，保护规格适合运行电流

4.2

上煤机拖动钢丝绳煤斗挂钩

钢卡紧固，钢丝绳无起刺、断股，挂钩无缺陷

4.3

上煤机整机及拖动用电动机

接地良好；运行无发热、无异味、震动。

钢钩架轨紧固

5

炉体各盲板、烟道、水管、汽管

盲板无滴漏渗盐，无漏烟、漏水，无漏渗水。

6

炉体与各水管、汽管连结阀门、法兰

阀门压料无滴漏，各连结垫无滴漏气,止回阀回座压力适合，无逆流现象

7

分汽缸及其附件

无滴漏渗水及结盐,锈蚀点小于1/10d

8

排污系统

非操作状态下无减压，快开阀快速准确开启

9.1

给水泵起动开关及保护装置

满足起动要求，保护规格适合运行电流。

9.2

给水泵转动部分,连轴器

护罩固定可靠且保护半径适合,连轴器无松动

9.3

给水泵主机及其拖动用电动机

接地良好,运行无发热、震动、噪音。

整体紧固良好

安全检查表

特种设备一、锅炉

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

9.4

给水泵压力表

经过技监部门校正，且在校验周期内，表头灵活有效

10

水处理系统

满足工业锅炉用水标准

11.1.1

水位计

左右水位无偏差，玻璃板无污物，水位计内无污水

11.1.2

水位计照明灯

36V安全电压，光照强度满足可视清淅

11.2

安全阀

排压管畅通，无冰封异物,手动开启灵活，回座压力小于0.7MPa

11.3

压力表

表头灵活有效，两只表偏差小于0.008Mpa（1.6×0.5%）

11.4

烟道除尘除硫器

废气符合排放标准，各喷淋附件安全有效且接地良好

12

烟筒

紧固拉线胀力均匀,地锚无松动，整体接地良好

安全检查表

特种设备二、液氯气化器

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1.1

换热循环水泵、电机起动开关及其保护装置

满足起动要求，保护规格适合运行电流

1.2

循环水泵主机及其拖动用电动机

接地良好，无发热、噪音震动,无漏冒水现象

2.1

换热器阀门

蒸汽阀门无漏气,关闭无泄压,水阀门无漏水滴冒

2.2

换热器温度计

压力管无锈蚀，表针无抖动，卡针、闪跳现象

2.3

换热器主体

逆液口安全有效保温层无缺损，无跑、冒、滴、漏

3

出气管路逆止阀控制球阀

规格为衬F4阀且无漏气现象，逆止阀无泄压

4

液位计

无漏气现象,有效液位内明显结霜,无锈蚀

5

安全阀

泄压管通畅无异物，手动开启灵活,回座压力小于0.6MPa

6

压力表

表针无抖动、卡针、闪跳,仪表在校验周期内

7

进出管路及其法兰

保温有效,安全色明示。

无泄漏锈蚀

安全检查表

特种设备三、行车

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1．1

行车电器控制箱

漏电断路器动作时间≤0.1S，不动作电流≤30mA，熔断、器熔断电流30A,操作电压（30~36）V,箱体接地良好

1．2

提升电动机起动及控制系统

上、下交流接触器联锁完好，端子排无发热现象，控制电压（30~36）V限器闭、断有效，上限动作距离≥0.4m,下限动作距离≤5.5m

1.3

行车电动机起动及控制系统

左右交流接触器联锁完好,端子排无发热现象，控制电压（30~36）V电机接线密封盒密封完好

1.4

控制用变压器

一、二次侧绝缘电阻1000V,5min,10ＭΩ.通电试验。

二次侧电压30~36V,端子排无发热现象

2.1

提升钢丝绳

无断股,起刺且含油量适中,钢丝绳紧固件卡无松动、锈蚀,无机械弯曲、损伤

安全检查表

特种设备三、行车

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

2.2

导绳器

紧固件紧固良好无断开现象,钢丝绳能准确入槽，无重叠，无越轨。

上限位动作距离≥0.4m,下限位动作距离≤5.5m

2.3

限位器动作拉杆

上、下限动作拔叉紧固,无松动锈蚀,拔叉与导绳器导动拔叉接触良好,拔叉距离满足限位器上下限动作

2.4

起重吊起挂钩

安全色标示明显,操作者极易获得,挂钩磨损深度小于3mm

3.1

动行道轨（梁）

无断裂,敲击无异音。

轨道钢钩无锈蚀，轨道滑痕深度不大于1.5mm

3.2

道轨（梁）支架

无开焊、断裂。

敲击无杂音,无脱漆。

接地良好,防雷检测在周期内

4

整机运行

运行无杂音，无不规则震动，电动机无发热噪音，上下限位准确及时。

安全检查表

工艺设备一、配电装置

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1.1

10KV进户窗口

悬吊及套管无闪路,无尘埃,进线伸紧垂弧小于0.2m，绑线无松动,断股,避雷器套管无闪路击穿.窗口支架接地良好

1.2

10KV铝排

支持绝缘子无闪路拉尾,静电吸着尘埃小于2mm

1.3

高压柜

隔离刀开启一致，真空开关无缺油,异常响声。

真空开关与隔离厂联锁机构安全有效,柜体背面安全防护栏无锈蚀无锁具缺失,护网无破损现象

1.4

高压PTCT

信号稳定,无漏油,闪路,PT无噪音,CT无开路且接地良好

1.5

高压柜仪表

电流电压表无跳针、卡针,抖动等异常情况,阻尾符合要求,信号继电器无动作指示,动作定值符合要求

2.1

变压器一次侧

铝排尘埃长度小于2mm表面无结接尘埃支持绝缘子无闪路高压套管无渗油现象,无接触不良,结头发热.

安全检查表

特种设备三、工艺设备：

配电装置

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

2.2

变压器声音

无异常响声,内部无放电声

2.3

变压器油枕

变压器油无漏渗,油位在额定温度内,油色清无变暗、杂质浑浊现象

2.4

变压器呼吸器

畅通,硅胶变色小于1/3

2.5

变压器二次侧

软结无发热及接触不良，铜排相色正确,标示明显且表面无尘埃,支持绝缘子无放电击穿现象

2.6

变压器外壳

接地良好,无漏渗油,安全护栏无破损,警示标志明显,操作人员极易获取.

3.1

进线屏

仪表指针灵活,无卡针抖动、跳针。

阻尾显正弦值,各操作按钮灵活有效,信号指示明确,断路器触点及接点无接触不良。

发热、色变异常。

整体无异常。

噪声,屏体接地良好。

漏电保护不动作电京戏小于10mmA,动作时限小于

0.1S

安全检查表

工艺设备三、工艺部

3.2

分线屏

仪表指针灵活,无卡针,抖动,跳针。

阻屏显正弦值,各分线断路器触点、结点无接触不良、发热变色等异常。

整体无噪声,屏体接地良好,各分路标示明显.

3.3

电容屏

仪表指针灵活，无卡针、抖动。

跳针,阻屏显正弦值,补偿器、无误操作,各接角器触点接电及放电电阻无接触不良、发热、变色等异常.电容器无渗油变形发热及噪声,各电容器及屏体接地良好

安全检查表

工艺设备二、上水

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1.1

水泵起动开关及保护装置

满足起动要求,保护在运行电流范围内,漏电断路器准确，动作且不动作电流小于15mA,动作时间小于0.15S。

接地保护接地良好，熔丝不大于20A。

开关接点无发热变色接触不良。

1．2

水泵引线开关出线水线（软电缆）

接点接触良好，无变色发热现象，绝缘层无龟裂进水。

水线接地电阻1000V，5min，0.5MΩ以上

1．3

水井

覆盖良好，无落物，警示明显人员极易获得，无露线。

1．4

值班室

户外避雷针接地良好，且值班室处在保护半径内。

室内无电线裸露及绝缘破坏无其他影响人身及设备安全因素

安全检查表

工艺设备三、工艺部

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

1

卤水库

水位小于2m周边警示明显人员极易获得，与生产区隔离措施得当，人员不易靠近

2．1

卤水泵

接地良好，引线无龟裂进水，转动部位无裸露，护罩安全紧固，无噪声，异常震动，发热

2．2

卤水泵起动及保护装置

满足起动时限，保护措施安全有效，远、近端控制联锁良好，电流指示灵活，无抖针、跳针、卡针

2．3

卤水管道

酸加料口及阀门无漏渗；氯气加料口及阀门无冒渗漏；管道静态，混合器无跑、冒、滴、漏，支持支架及基础无松动、锈蚀

2．4

卤水分布器

无“跑，冒，滴，漏”护栏无锈蚀,安全色标示,明显

3.1

吹出塔基础

无开焊,脱漆基础无露裂钢钩,运行无震动

3.2

吹出塔吹溴管

无跑、冒、滴、漏护栏无锈蚀,且安全色标示明显

3.3

吹出塔平衡排空管

完整无断裂,排空高度在16米以上.无抛落物

安全检查表

工艺设备三、工艺部

3.4

吹出塔钢钩架

基础无断裂起皮,露肋,埋铁与架构无开焊、断裂、锈蚀。

接地良好,避雷针无锈蚀,且在测验周期内

3.5

吹出塔入孔

盲板密封性好，无“跑、冒、滴、漏”紧固螺栓无锈蚀

3．6

人孔平台

护栏无锈蚀断裂安全色标示明显，平台基座无锈蚀断裂，花绞板花绞防滑无锈蚀

4．1

吹吸塔上风道SO2分布器

无“跑、冒、滴、漏”法兰严实平整，无过热异味无龟裂，老化，变形

4．2

吹吸塔上风道H2O分布器

无“跑、冒、滴、漏”，无过热异味无龟裂、风化、变形。

法兰严实平整

4．3

吹吸塔上风道护栏

无断裂、开焊、锈蚀、安全色标志明显

4．4

吹吸塔上风道接口

无“跑、冒、滴、漏”。

无龟裂、风化、开焊

4．5

吹吸塔上风道托架

无断裂、开焊锈蚀，击打无杂音

4．6

吹吸塔上风道视镜

无“跑、冒、滴、漏”。

视镜面清晰，无龟裂，划痕

4．7

吹吸塔上风道入孔

盲目板无跑、冒、滴、漏”螺栓无锈蚀

4．8

吹吸塔上风道入孔平台

无断裂、开焊、锈蚀、安全色标示明显，花绞板防滑无锈蚀

5．1

吸收塔基础

无断裂起皮、露肋、埋铁无开焊、脱漆、锈蚀、运行无震动

5．2

吸收塔吸溴风道

无“跑、冒、滴、漏”，护栏无锈蚀、脱漆。

且安全色标志明显

安全检查表

工艺设备三、工艺部

5．3

吸收塔钢构架

基础无断裂、起皮、露肋、埋铁与架构、无开焊、断裂、锈蚀、接地良好，避雷针无锈蚀且在检测周期内

5．4

吸收塔人孔

盲板密封性好，无“跑、冒、滴、漏”，紧固螺栓无锈蚀

5．5

人孔平台

护栏无锈蚀，断裂；安全色标示明显。

平台基座无锈蚀，断裂，花绞板花绞防滑无锈蚀

6．1

通风机进风道

无“跑、冒、滴、漏”，托架无锈蚀，断裂无杂音震动

6．2

通风机起动及保护设备

满足起动时限，仪表灵活有效，各接点触点无发热、变色、接触不良，保护电流在250A以下动作。

接地良好

6．3

通风机电机及轴承箱

转动地方无裸露，护罩半径满足防护抛物线。

无发热，异常噪音，引线无裸露龟裂，轴承箱油位适中。

6.4

通风机箱体

无“跑、冒、滴、漏”。

无异常震动，底脚无松动锈蚀。

基础无破裂、露筋。

6.5

通风机出风道

无“跑、冒、滴、、漏”。

无异常震动。

人孔盲板规格五泄气现象，螺栓无锈蚀，集料口无漏料。

7.1

捕沫器基础

无断裂，起皮，露肋，埋铁无开焊、脱漆、锈蚀、运行无震动

7．2

捕沫器主体

无“跑、冒、滴、漏”，无老化、龟裂、脱脂

7．3

捕沫器人孔

盲板严实平整，无“跑、冒、滴、漏”，螺栓无锈蚀。

7．4

捕沫器出料口

无“跑、冒、滴、漏”，排空管通畅有效。

放料管阀畅通，无集料堵料

7．5

捕沫器“S”风道

无裂痕，脱脂，光解，无“跑、冒、滴、漏”，

安全检查表

工艺设备三、工艺部

8．1

控制及保护电屏

相色标示明显操作闸刀开关无卡死，熔断。

信号反馈易于准确获取。

接地良好，警示牌醒目极易获得信息，运行无杂声，各触点接点无发热变色接触不良

8．2

风机及给料机变频器

接地良好，控制面板，清晰易操作。

运行信号与程序、相符。

频率调整快速有效。

各接点无发热，锈蚀、变化，无接触不良，风机无异常噪声。

整机无明显电磁声

8．3

温度数字显示调整仪

字符显示完整无跳字、死字现象，运行所显数值校正≤±3℃，仪表接地良好

8．4

给风机

接地良好无裸露转动部位，无异常噪声，无发热无不规律震动，基础紧固，风道及缓冲缸无漏风锈蚀，异常震动。

8．5

喂料机

接地良好，无裸露转动部位，减速机无滴，漏油，弱龙无抖动噪声，无发热变色，锈蚀一象，料斗周围无电火花及机械火花，照明灯具防爆合格

8．6

炉体护栏

无断裂缺失；安全色标示明显人员极易获取

8．7

喷淋用循环酸泵

接地良好，无裸露转动部位，无“、冒、滴、漏”，。

防护罩坚固无松动，无发热、变色，锈蚀，无异常噪声；引线无绝缘破坏，龟裂

8．8

水洗塔

无“、冒、滴、漏”，，表面温充在40℃以下。

无变色，脱脂龟裂。

工作平台护栏无断裂，开焊，锈蚀，安全色标示明显，铂电阻套管油位适中，排水视孔清晰可视

8．9

消防、补水高位槽

水位在1.2m以上且流动无结冰，污垢，消防栓球阀开关灵活且标示明显。

槽体无锈蚀及脱落物。

安全检查表

工艺设备三、工艺部硫炉

8．10

SO2管道

无漏气现象，无脱脂老化变色龟裂，管道畅通，无升华硫；无异物

8．11

排水管

无“跑、冒、滴、漏”，视镜清晰。

管路畅通无结盐

9．1

供氯转子及其附件

转子转动灵活无卡死、抖跳，污垢。

调节阀门转动灵活。

调节变值明显，无“跑、冒、滴、漏、渗”，10%氨水气象。

转子始末端坏阀灵活无泄压且方向标示明显。

氯气管线保温良好且涂有明显草绿色，人员极易获取信息

9．2

供酸转子及其附件

转子转动且灵活无卡死，抖跳，污垢，调节阀门转动灵活有效无泄压。

管路畅通表面无龟裂，光解老化，脱落

9．3

供水转子及其附件

转子转动且灵活，无卡死，抖跳污垢。

调节阀门转动灵活有效。

无“跑、冒、滴、漏”，管路畅通，表面无龟裂，光解，老化，脱漆

9．4

稀酸泵

接地良好，无发热，异常噪声，无裸露转动部位，基础坚固，无裂痕，脱皮。

无“跑、冒、滴、漏”，压力表，灵活有效，无抖动，跳针、卡针。

引线无绝缘破坏，泵壳及管路无光解，老化，龟裂。

阀门无泄压。

护罩坚固有效

9．5

淡水喷淋泵

接地良好，无发热异常噪声，无裸露转动部位。

压料滴水变形，光解老化，护罩坚固有效。

压力表指针灵活有效，无抖动，跳针，卡针，电机引线无绝缘破坏老化，发热。

轴承箱油位适中

9．6

控制岗位照明灯

采用防爆防风，防雨灯具，光照强度，满足视觉视物

安全检查表

工艺设备三、工艺部、蒸馏

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

10．1

初级酸泵

接地良好，引线无绝缘破坏，运行无发热，异常噪声，非规律性震动。

无转动裸露部位，无““跑、冒、滴、漏”，阀门转动灵活无泄压，泵壳及管道无老化，龟裂，变形，光解。

基础无断裂，电动机保护生流动作，小于10A

10．2

供氯供汽管道

保温良好，且涂有标志色。

无漏气，锈蚀，弯曲，变形，供汽管道放水阀灵活有效。

无冻结，锈蚀。

10．3

氯气、初级酸、洗液流量计

转子转动且灵活，无卡死，抖跳，污垢。

调节阀门转动灵活有效，转子姓末端球阀灵活有效，无泄压。

无“跑、冒、滴、漏”，及渗盐。

法兰及坚固件无锈蚀，脱漆。

10．4

玻璃列管换热器及其附件

无裂管断管，换热均匀，无气封，积垢，塔帽，法兰及各进出物料口法兰无跑冒滴漏及渗盐。

排空管畅通，10%氨水气象检测无发烟。

支架紧固。

无锈蚀

10．5

蒸馏

物料口法兰无“跑、冒、滴、漏”，及渗盐，温度计套管油位适中，塔节无渗盐。

塔内无偏流。

拉西环无老化变形。

塔基础坚实无开焊，断裂变形。

稳定螺栓无松动及锈蚀

10．6

回收塔

物料口，法兰及塔节法兰无“跑、冒、滴、漏”，及渗盐，塔内下班拉西环无破碎，塔内透气性强。

排空管畅通无积液性液封，支架坚固，无松动，锈蚀。

安全检查表

工艺设备三、工艺部、蒸馏

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

10．7

酸洗混合器

法兰无“跑、冒、滴、漏”，及结盐，玻璃拉西环无破碎。

支持管卡坚固，无松动，锈，蚀，混合器内无明显结晶盐

10．8

溴水分离瓶

基架牢固，无锈蚀，排空落畅通无液封，瓶体及各物料口无“跑、冒、滴、漏”，法兰连结螺栓无锈蚀，溴瓶内无其他杂质物料，出溴管无气封。

10．9

温度套管

无“跑、冒、滴、漏”，油位适中。

铂电阻经工业质温度计检验误差±2℃

10.10

温度数显调节仪

接点无发热，锈蚀这符显示完整，无跳字死字。

运行所显数值经检验误差±2℃。

接地良好，高报信号及时准确获得

10.11

蒸汽压力表

指针灵活有效,无抖动,跳针,卡针,盘面清晰无污垢.表弯及考克无锈蚀,无漏气现象,经校验且在校验周期内

安全检查表

工艺设备三、工艺部、包装

序号

检查项目

安全标准

检查情况

备注说明

11.1

引风机

运行平稳,无异常噪声.无发热锈蚀.接地良好,风道无老化,龟裂,断层.引线无绝缘老化,无裸露转动部们,基础无松动,破皮,露肋,积液

11.2

贮,溴,罐

各物料管及附件无无“跑、冒、滴、漏”，液位计无假液位.且液位计小于2/3.罐体表面无锈蚀,退清.盲板无漏渗且紧固螺栓无锈蚀,放料F4球阀屡活无泄料且方向标示清晰.排空管畅通无结晶

11.3

计量瓶

无无“跑、冒、滴、漏”，各温度计量刻度明显.玻璃不跑料.阀座无伤痕.排空管畅通无结晶支持管架无松动锈蚀.法兰及连接螺栓无锈蚀松动

11.4

溴气回收塔

气管道元,渗盐现象,水管道无滴液现象,塔体无跑,冒、滴、漏。

运行无不规则振动。

排空通畅无异物结盐。

固定牢固，高度大于蒸馏楼1.5米。

无老化龟裂

11．5

货台

实、空坛分贮，且标示明显，实坛无跑漏渗溴现象。

货台无馐物以外杂物，告知牌醒目，人员极易获取信息

安全检查表

重点部位：

硫磺库

序

号

检查项目

安全标准

检查结果

备注说明

1.1

消防沙池

消防沙满池，无冰封结块，沙内无杂草异物

1.2

消防栓及水槽

栓头全天候有水，且流动。

压力满足消防要求，不受外界因素（电机械）影响，水槽水位大于1,2m。

底部无沉积物

1.3

干粉灭火剂

8Kg/桶采用1.5Mpa氯气吹动；气压正常，安全钮完好表面无锈蚀，喷嘴及胶管无老化龟裂

1.4

消防锨

悬挂位置醒目,数量4张,无锈蚀,破损

1.5

消防桶

悬挂位置醒目,数量4只,无锈蚀,破损,桶内存沙1/2.

1.6

库门

警示明显,无锈蚀脱漆,拉动灵活,无卡死现象

1.7

库窗

通风良好,遮阳罩牢固有效

1.8

警示标志

明显醒目,极易获取信息.无退色,破损,缺失

安全检查表

重点部位：

氯气岗位

序

号

检查项目

安全标准

检查结果

备注说明

2.1

事故应急柜

应急器材,药品按《规程》存放，且数量满足事故应急需求，位置醒目，极易获取。

柜面无锈蚀，警示色明显

2．2

照明灯具

防风，防湿，防爆。

光照强度大于50，勒克斯，套管无老化龟裂

2．3

地衡

压感灵敏，经技监部门校验且在校验周期内，钢瓶枕木稳固无破损，信号缆屏蔽有效，周围无强磁场，数显仪，无跳字，字符无缺边。

2．4

钢瓶

空瓶，重瓶分贮且标示明显。

遮阳网牢固有效，存放区通风良好。

钢瓶固定，槽坚固，缓冲胶板无破损，老化。

钢瓶针阀无泄压，阀口无积液。

阀口平整无通径型压痕，所有钢瓶均在检测周期内。

且警示色在明显草绿色，无退色锈蚀

2．5

氯气管道

保温良好，无锈蚀，泄漏。

警示绿色明显，无退色支架牢固。

接地良好。

经防雷部门检测且在检测周期内

2．6

氯气汽化器

按特种设备之汽化器项目标准检查（略）

2．7

行