牌枋施工组织设计.docx
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牌枋施工组织设计
附表：
一、拟投入施工机械设备表
二、施工总进度计划表
第一章工程概况
第一节工程概述
本工程位于高港区柴墟水景街区，为三座仿古式牌楼,支撑主体木柱梁结构，屋架采用仿古全木结构，木构件装饰，灰琉璃瓦屋面，油漆采用仿古。
本工程主要木构件可采用优质杉木等，具体由业主确定。
第二节材料供应方法
本工程的主要材料：
木材、筒瓦、石材、油漆、钢筋、水泥、黄砂等材料，均由我方采购。
第二章工程施工总体指导思想及目标
第一节总体指导思想
根据本工程的特点，我们组织施工的指导思想是：
科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中古建筑技术精湛的施工队伍，以项目法施工管理为基础，以国家标准、规范为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成施工任务。
第二节工程实施目标
根据建设单位要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：
1、工程质量标准：
合格
工期要求：
计划开工时间2012.12.15
施工总工期不超过62日历天
3、安全生产目标：
杜绝安全事故。
4、文明施工目标：
按照当地区标准执行，做到文明施工。
第三章施工部署及形象进度
第一节施工部署
1、本工程我公司为施工总承包。
2、在我公司加工厂完成全部木构件的加工制作、试安装，以及屋面工程中脊、戗、带的试配工作。
3、主体以上工程拟分为三个阶段：
1）基础石材安装；2）屋面木结构工程施工；3）屋面盖瓦及屋脊工程施工；4）装饰工程施工阶段。
其中主体木结构安装安排12个工作日完成，屋面工程（如天气条件允许，包括筒瓦铺设）安排尽早完成。
装饰工程主要安排在春节前15天内完成。
第二节施工顺序及施工节点
一、施工顺序
二、各个施工节点
1、主体屋面木基层安装：
安装顺序为：
斗拱→屋面木基层→花板。
2、屋面瓦作
待屋面木结构安装完成后即开始瓦作施工。
屋面瓦作原则上由上而下施工。
3、油漆工程
瓦屋面施工完毕即开始油漆工程包括批腻子，打底，做面层等，油漆采用仿古专用漆（铁红色）。
第三节形象进度
现根据工期拟从2012年12月15日开工～2013年2月14日竣工，施工工期为62日历天。
第四章施工总进度计划及施工进度控制
第一节施工总进度计划（详见工程总进度计划表）
本工程工期定为62日历天，为确保本工程的工期按时完成，将采用三级进度计划控制，即一级为总进度计划；二级为月滚动计划，二级进度计划最终要达到一级进度计划的目标；三级进度计划为周施工计划，按照二级进度计划的要求进行细化，要达到二级进度计划的目标，确保施工现场施工有序，按总进度计划完成工程的施工。
二、三级进度计划的工作等工程进场施工前以总进度计划为基础详细编制。
第二节施工进度的控制
施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发出实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计工期实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划调整方法：
由于本工程进度计划各工序间逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法。
具体的措施包括：
1、组织措施：
a、增加施工班组人员。
b、增加每日施工时间。
c、增加施工人数。
d、增加机械设备数量。
2、技术措施增加：
a、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隙时间。
b、采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量。
c、充分利用空间和争取时间，采用平行流水、立体交叉施工。
3、经济措施：
a、提高奖金数额。
b、对采取的一系列技术措施给予相应的经济补偿。
4、其它配套措施：
a、资源供应的保证。
b、及时采取相应的保证。
c、及时做好各有关单位的协调工作。
第三节工期保证措施
1、本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的、并有良好施工业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
2、建立生产例会制度，利用动态管理实行周滚动计划，主体阶段每星期至少2次工程例会，装饰阶段每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
4、根据业主的使用要求及各工序周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
5、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。
拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
6、采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
第五章主要的分部分项工程的施工方法
第一节基础施工方法
一、模板工程
本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合要求。
2）保证支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
二、钢筋工程
（1）钢筋供应
工程所供钢材必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
（2）钢筋翻样
钢筋在翻样时要按照设计要求综合考虑钢筋的弯曲延伸量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
（3）钢筋的加工制作
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复核无误后，再绑扎钢筋。
钢筋绑扎措施：
为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
三、混凝土工程
本工程主要采用预拌商品混凝土。
（1）商品混凝土必须具备原材料质保资料和砼配合比通知单，水灰比、坍落度必须合理，以有利于砼的浇筑和保证砼的强度。
（2）砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
（3）浇筑前，掌握中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施。
（4）浇筑时，推进速度应均衡。
振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。
间隔20-30分钟以后，对砼进行二次复振。
（5）浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1-2小时，用一次性抹光机再次抹压收光。
（6）砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
（7）垫层混凝土浇筑时，先用铁锹将砼初步拍平拍实，待砼稍干，用平板振动机将砼振实。
振动时动作应连贯，不得有较长时间的停留，以免砼下陷，应保持表面平整。
（8）砼浇筑后，必须做好砼养护工作。
在自然气温条件下，浇筑后12h内即用草包进行覆盖，并及时浇水养护，浇水养护日期一般不少于7d，浇水的次数应有保持砼处于湿润状态。
但冬季施工除外，应做好混凝土的防冻措施。
竖向构件待拆模后用塑料薄膜四周包裹，以保持砼内原有水份保养。
（9）在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，才准在其上来往行人，和上层施工操作准备。
第二节脚手架工程
采用常规的落地式双排钢管脚手架。
（1）脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作（包括局部搭设地面的硬化）—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑
（2）脚手架的防护
架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
（3）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
第三节木作工程
本工程所有木构件表面应做防腐、防白蚁、放火处理。
一、斗拱制作与安装
（1）斗拱制作
斗拱制作，首先需要放实样、套样板。
放实样，是按设计尺寸，在三合板上，画出1：
1的足尺大样，然后分别将坐斗、翘、昂、耍头，撑头木及桁碗、瓜、万、厢拱、十八斗三才升等，逐个套出样板，作为斗拱单件画线制作的依据，然后按样板在加工好的规格料上画线并进行制作。
样板要忠实地反映每个构件，构件的每个部位，榫卯的尺寸、形状、大小、深浅，以保证成批制作出来的构件能顺利地、严实地按构造要求组装在一起。
斗拱按样板画线的工作完成以后，工人即可进行制作，制作必须严格按线，锯解剔凿都不能走线。
卯口内壁要求平整方正，以保证安装顺利。
（2）斗拱安装
为保证斗拱组装顺利，在正式安装之前，要进行“草验”，即试装。
试装时，如果榫卯结合不严，要进行修理，使之符合榫卯结合的质量要求。
试装好的斗拱一攒一攒地打上记号，用绳临时捆起来，防止与其它斗拱混杂。
正式安装时，将组装在一起的斗拱成攒地运抵安装现场，摆在对应位置。
各间的平身科、柱头科、角科斗拱都运齐之后，即可进行安装。
斗拱安装，要以幢号为单位，平身、柱头、角科一起逐层进行。
先安装第一层大斗，以及与大斗有关的垫拱板，然后再按照山面压檐面的构件组合规律。
逐层安装。
安装时注意，草验过的斗拱，拆开后，要按原来的组合程序重新组装，不要掉换构件的位置。
安装斗拱每层都要挂线，保证各攒、各层构件平、齐，有毛病要及时进行修理。
正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板等件要同斗拱其它构件一起安装。
安至耍头一层时，柱头科要安装挑尖梁。
斗拱安装，要保证翘、昂、耍头号出平齐，高低一致，各层构件结合严实，确保工程质量。
二、古建翼角
翼角由角梁、翼角椽和翘飞椽三部分组成，是古建筑屋椽转角部分的总称。
1.角梁
角梁、又叫出角梁，位于建筑物45度的平面上，其后尾与搭交金桁相交，前端与搭交桁（带斗拱的大式作法与搭交正心桁和搭义挑檐桁）相交。
头部挑出于塔角檐桁之外。
角梁分上、下两层，上一层为仔角梁，下一层为老角梁。
每根角梁厚3斗口，高4.5斗口（小式做法厚2椽径，高3椽径），老角梁和仔角梁挑出的长度，木工匠师有句口决“冲三、翘四”。
“冲三”是指仔角梁梁头（不含套兽榫）的平面投影位置，要比正身檐平出（即飞檐椽头部与挑檐桁中线之间的距离）长度加出3椽径。
“翘四”是指仔角梁头部边楞线（即大连檐下皮，第一翘上皮位置）与正身飞檐椽头上皮之间的高差为4椽径。
2.翼角椽
翼角椽是檐椽在转角处的特殊形态。
这个特殊形态包括平面、立面形态以及由这些形态所决定的特殊构造形式。
与角梁紧挨的翼角椽为第一根翼角椽，与正身椽相邻的翼角椽为最末一根翼角椽。
从最末一根翼角椽到第一根翼角椽，与角梁的夹角是随翼角椽根数增加而逐渐减小。
在翼角的平面投影上，正身檐椽与角梁的夹角为45度。
最末一根翼角椽与角梁的夹角小于45度，第一根翼角椽与角梁的夹角仅有约2.5度。
翼角椽的冲出则从最末一根到第一根逐渐加长，第一根翼角椽冲出最长，接近于老角梁的冲出长度（2椽径），最末一根翼角椽的长度与正身椽基本相符。
老角梁与金杵向外的平面长度是檐椽加斜（即椽长乘1.4142），再冲出2椽径。
而第一根翼角椽的尾仅在角梁2/3长的位置上。
从第二根开始，椽尾按0.8椽径等距依次向移，最末一根翼角椽的尾部交于搭交金桁的外金盘线上。
若为六方、八方形建筑物，翼角椽后尾应分别按0.5和0.4椽径等距后移（工匠们的“方八、八四、六方五”口决即指法则。
三、大木立架和翼角安装
将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。
翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞等翼角构件组装起来。
在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。
大木立架之前在地面的试组装叫小立架。
目的是对柱子以上的构件进行一次检查，核实各构件尺寸以及榫卯咬合是否准确，以保障大立架能顺利进行。
1、大木立架
2、翼角安装
3、角梁安装
角梁安装是与大木安装同时进行的。
角梁安装总的要求是位置准确，高低进出致。
4、翼角椽安装
翼角椽安装主要包括以下程序：
分点翼角椽尾部椽花、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。
5、翘飞椽安装
翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始摽大连檐、钉翘飞。
安装翘飞的第一道工序是摽大边檐。
操作方法是，先把大连檐的一端钉在正身飞椽头部，将另一端塞进已开好的仔角梁头大连檐口子内，中国拴上拴上麻绳，绳的一端固定在大木件上。
在开始加摽之前，还需要将翘飞的中间一根（如用11根，即第六根）钉在与安相对应的位置上，以它的翘头高低作为摽大连檐的依据。
然后，插入摽棍加摽，当摽至出进合适，高低正好与中间一根翘飞头贴紧时，即可固定摽棍，摽大连檐工序结束。
第二步点椽花，先在翼角椽头望板上弹出翼角椽边线，作为钉翘飞时旋转翘飞尾子的依据。
同时，在大连檐上，按小连檐分点椽花的方法上椽花，作为安装翘飞时的依据。
钉翘飞也是从第一根开始钉起，先将翘飞放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小连檐外皮对齐。
先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有毛病需要整理，然后再加钉钉牢。
其余和翘按相同程序进行。
翘飞钉齐之后，用90度角尺在椽头画线，将椽头截齐。
在近连檐边须留出适当的雀台（约1/5椽径）。
截过椽头后硬楞刨刮一下进行裹楞。
翘飞钉完后，在各飞椽之间要安闸板，以防鸟雀入内作巢。
可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。
但一定要塞严、平齐、不能露脏。
这一切工作完成之后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。
第四节屋面瓦作
1、准备工作
a.分中、号垄、排瓦当
①分中在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。
注意是底瓦不是盖瓦。
确定了屋面中间一趟底瓦中以后，再从两山博缝外皮往里返大约两个瓦口的宽度，并做出标记。
瓦口宽度的决定：
合瓦走水当不小于1/3底瓦宽。
决定了这两个瓦口的位置，也就固定了两垄边垄底瓦的位置。
②排瓦当在已确定的中间一趟底瓦和两端瓦口之间赶排瓦口，如果排不出“好活”，应调整某几垄“蚰蜒当”有大小（两垄底瓦之间的距离）。
具体做法是，用小锯将相连的瓦口适当截断，瓦口位置确定后，将瓦口钉在连檐上。
钉瓦口时应比连檐略退进一些。
瓦口钉好后，每垄底瓦的位置也就确定了。
③号垄将各垄盖瓦（注意是盖瓦不底瓦）的中点平移到屋脊扎肩灰背上，并做出标记。
b.瓦边垄
在每坡两端边垄位置栓线、铺灰，各瓦两趟底瓦、一趟盖瓦。
硬、悬山或歇山建筑，要同时瓦好排山勾滴。
披水排山作法的，要下好披水檐，做好稍垄。
两端的边垄应平行，瓦垄的曲线要一致，边垄曲线要随屋顶曲线。
在实际操作中，瓦完边垄后应调垂脊。
调完垂脊后再铺瓦。
c.栓线
以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置栓三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。
如果坡长屋大，可以栓三道楞线。
2、铺瓦
a.审瓦
在铺瓦之前应对瓦件逐块检查，尤其是筒、板瓦更应严格检查。
瓦件的挑选以敲之声音清脆，不破不裂，没有隐残者，敲之作“啪啦”之声的即为次品。
外观应无明显曲扭、变形、无粘疤等缺陷。
在实际操作中，审瓦可随铺瓦过程进行。
b.冲垄
边垄“冲”好以后，按照边垄的曲线在屋面的中间将三趟底瓦和两趟盖瓦铺好。
如果铺瓦的人员较多，可以再分段冲垄。
这些瓦垄都必须以栓好的“齐头线”、“楞线”和“檐口线”为标准。
c.铺檐头勾滴瓦
铺檐头勾头和滴水瓦要栓两道线，一道线栓在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。
第二道线即冲垄之前栓好的“檐口线”，勾头的高低和出檐均以此为标准。
滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6～10厘米之间。
勾头出檐为瓦头“烧饼盖”的厚度，就是说，勾头要紧靠着滴子，勾头的高低以檐线为准。
滴子瓦蚰蜒当，勾头之下，应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替）。
为操作方便，铺檐头勾滴瓦可随铺每垄瓦进行。
d.铺底瓦
①开线先在齐头线、楞线和檐线上各栓一根短铅线，短铅线的长度根据线到边垄底瓦翅的距离定，然后“开线”：
按照排好的瓦当和脊上号好垄的标记把线的一端固定在脊上。
其高低以脊部齐头线为标准。
另一端拴一块瓦，吊在房檐下。
瓦刀线的高低应以“吊鱼”的底棱为准，如瓦刀线的囊与边垄的囊不一致时，可在瓦刀线的适当位置绑上几个钉子来进行调整。
底瓦的瓦刀线栓在瓦的左侧（铺盖瓦时栓在右侧）。
②铺瓦栓好瓦刀线后，铺灰铺底瓦。
底瓦灰泥的厚度一般为4厘米。
底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。
底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，檐头和靠近脊的部位则应“稀铺檐头密铺脊”，檐头的三块瓦一般只要“压五露五”即可，脊根的三块瓦常可达到“压七露三”。
底瓦灰泥应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。
底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。
每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴近瓦刀线。
铺底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓”的问题。
在操作中应注意避免由于摆放不当而造成的喝风，对于明显不合蔓的瓦，应尽量选换。
③背瓦翅摆好底瓦以后，要将底瓦两侧的灰顺瓦翅用瓦刀抹齐，不足之处要用灰补齐，“背瓦翅”一定要将灰“背”足、拍实。
④扎缝“背”完瓦翅后，要在底瓦垄之间的缝隙处用大麻刀灰塞严塞实，扎缝灰应能盖在两边底瓦垄的瓦翅。
在铺瓦过程中，由一人在远处观察，指出瓦垄存在的质量问题，操作者按指出的部位进行修理。
第五节石作工程
本工程石作主要是夹杆石的制作安装。
石料加工的基本程序是：
确定荒料；打荒；打大底；小面弹线，大面装线抄平；砍口、齐边；刺点或打道；打扎线；打小面；截头；砸花锤；剁斧。
（1）剁斧
剁斧应在砸花锤后进行，剁斧一般应按“三遍斧”作法。
“三遍斧”作法的，常在建筑即将竣工时才剁第三遍，这样可以保证石面的干净。
第一遍斧只剁一次。
剁斧时就应较用力，举斧高度应与胸齐，斧印应均匀直顺，不得留有花锤印和錾印，平面凹凸不超过4毫米。
第二遍斧剁两次，第一次要斜剁，第二次要直剁，每次用力均应比第一遍斧稍轻，举斧高度应距石面20厘米左右，斧印应均匀直顺，深浅应一致，不得留有第一遍斧印，石面凹凸不超过3毫米。
第三遍斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子应较锋利，用力应较轻，举斧高度距石约15厘米，剁出的斧印应细密、均匀、直顺得留有二遍斧的斧印，石面凹凸不超过2毫米。
如果以剁斧交活者（剁斧后不再刷道），为保证斧印美观，可以在最后一次剁斧之前先弹上若干道线，然后顺线用快斧细剁。
（2）石活安装
1）石活安装必须背山牢固、平稳。
背山的数量、位置应合理。
背山的材料宜使用石块或生铁，不应以砖背山。
2）石活灌浆宜使用传统材料。
如使用水泥砂浆，宜为干硬性砂浆。
3）石活灌浆前宜先灌注适量清水，这样可冲去石面上的浮土，利于灰浆与石料的附着粘接。
同时，湿润的内部有利于灰浆的流动，确保灌浆的饱满程度。
长度在1.5m以上的石活，陡板等立置的石活，柱顶等重要的受力构件，灌浆至少应分3次进行。
第一次应较稀，以后逐渐变稠。
每次间隔应在4h以上。
4）易受到振动的石活，立置的石活，不宜用灰浆稳固的石活，灰浆易受到水浸的石活及其他需要增加稳定性的石活，应使用连接铁件。
5）石活安装过程中和安装后，应采取措施使石活的棱角及表面不受损伤，并应使表面保持洁净。
6）石活勾缝宜使用月白麻刀灰或油灰，灰缝应与石活勾平，不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁，无裂缝和野灰，接槎无明显搭痕。
第六节油漆工程
1、工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→ 刷第一遍面漆（刷铁红面漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→刷第二遍面漆→刷第三遍面漆
2、基层处理：
首先将木构件表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀刮除干净。
注意不要刮出毛刺，然后用1号以上砂纸打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
3、润色油粉：
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、满刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。
要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
5、刷油色：
先将铅油、汽油、光油、古建专用漆等混合在一起
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