整理升平煤矿基本情况.docx

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整理升平煤矿基本情况

升平煤矿矿井基本情况

一、矿井基本情况

双鸭山北方升平矿业有限责任公司原名为佳木斯市升平煤矿，1970年建矿，1972年投产，初始井型为3万吨/年，经过几次改扩建至1992年矿井设计生产能力为54万吨/年，2006年矿井核定生产能力为45万吨/年。

2008年3月企业更名为双鸭山北方升平矿业有限责任公司。

是一个以采掘并举为基础，煤炭综合加工利用为依托，以能源为主导的多元化产业公司。

企业现有职工2800余人，中高级技术人员130余人。

双鸭山北方升平矿业有限责任公司地处三江平原西南边缘地带，双鸭山市集贤县境内，位于县城东北10公里处，距同三公路0.8公里，井田面积37.7平方公里，地质储量6396万吨，可采储量3000万吨。

企业建有设计入洗原煤60万吨/年的洗煤厂，7.5公里的矿山自用铁路，以及0.6公里的矿区公路与“同三”公路相联，交通十分便利。

矿井属低瓦斯矿井，绝对涌出量3.494立方米/分钟，相对涌出量3.71立方米/吨，煤尘爆炸指数为11.4％,煤层自燃发火倾向为三级不易自燃。

采用斜井开拓方式，GDS-1000钢缆皮带机提升；双电源供电，分段集中排水；通风方式为中央分列式，主扇型号BD-II-8-NO26，一台使用，一台备用；矿井总入风量6600立方米/分钟，矿井总排风量6770立方米/分钟；矿井现有三个采煤工作面，八个掘进工作面。

2010年9月26日我公司经黑龙江省煤炭生产安全管理局验收合格，列入二级安全质量标准化煤矿。

二、公司安全状况

1、安全机构建设及专职安检人员配备

公司成立了以董事长、总经理为主任的安全生产管理委员会。

设立安全管理组织机构既安全检查部，负责全公司的安全工作，加强对安全工作的领导。

配备了16名专职安全检查员及7名验身管理员，24小时不间断地对惊险各个作业地点进行安全检查工作。

同时为加强矿井“一通三防”方面的管理又设了“一通三防”办公室负责全公司的“一通三防”安全检查工作。

2、建立健全各项安全管理制度及安全生产责任制

建立并完善了《隐患排查治理制度》、《矿区领导带班入井制度》、《安全教育培训制度》、《安全办公会议制度》、《安全投入保障制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全奖惩制度》、《升入井人员考勤制度》、《安全生产现场管理制度》、《安全监督检查制度》等一系列安全生产管理制度及各岗位安全生产责任制，并装订成册形成了安全管理制度系列化。

以制度管理安全，以制度约束员工行为的管理格局，达到了有章可循，责任落实到班组和员工。

3、安全文化建设情况

安全是企业的魂,安全是企业的根，没有安全就没有一切。

一直以来，我公司认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；坚持“一切为了员工，一切为了发展”的企业宗旨，树立了以“安全求生存”为首的七求理念和“安全求生存，幸福每一天”的安全文化，编制了安全生产“三字经”、“升平八荣八耻”，从领导重视、责任落实、先进的技术装备、安全质量标准化、提升员工素质、三零愿景六个方面做起，从零开始，向零奋斗，努力达到安全工作零起点，执行制度零距离，系统运行零隐患，设备状态零缺陷，生产组织零违章，操作过程零失误，隐患排查零盲区，隐患治理零搁置，安全生产零事故，发生事故零效益。

4、隐患排查治理情况

实行安检员跟点巡回检查、每旬验收检查及日常抽查相结合进行隐患排查治理。

安全检查部按区域指派安检员24小时对各生产单位进行巡检，井下交接班，发现隐患能现场整改的现场整改，不能现场整改的先停止生产然后通知部里领导下发隐患整改通知单，部里针对隐患情况与生产单位、生产技术部门共同研究，并制定针对性安全措施排除隐患。

按五大系统分为五个验收小组，规定每月逢4、5为安全生产验收日，对五大系统存在隐患全面排查，逢6召开全矿副职中层以上干部安全生产验收会，在会议上各验收小组对每旬检查验收情况，进行全矿通报并限期落实整改，逢8对验收所提隐患进行复查。

对不予整改、拒绝整改的单位给与停产，对单位领导给与行政和经济处罚。

5、证照方面

我公司“五证一照”均在有效期内。

矿级“一正四副”领导均通过黑龙江煤矿安全监察局二级培训并考核合格。

特种作业人员均通过双鸭山市安全培训中心三级培训并考核合格。

从业人员均通过本单位四级安全培训中心培训并由双鸭山是煤炭局考核合格。

目前全公司井下作业人员持证率100%。

6、近几年事故情况

我公司在2005年以前，由于井下设备老化，人员素质低下，轻、重伤事故频繁发生。

近几年来加大了安全投入和职工安全培训，事故率明显下降。

2009年发生轻伤事故21起；2010年发生轻伤事故15起，重伤事故1起；2010年发生轻伤事故12起，重伤事故1起。

已将近两年未发生重伤以上事故。

三、安全投入方面

安全投入是安全工作的基础，资金投入的多少直接关系到安全工作是否持续扎实的开展。

我公司历来重视安全投入工作，在资金较为匮乏时期仍然向安全投入倾斜。

2006年投入533万元，2007年投入545万元，2008年投入1716.3万元，2009年投入670万元，2010年投入1289万元。

引进了KJ19（N）瓦斯监控系统、KJ222入井考勤人员定位跟踪系统、视频监控系统、井下无线通讯系统，实现了可联网的智能化数字监控平台。

投入使用了薄煤层采煤机组、风煤钻、单体液压支柱等设备并更新了机电设备，配备了各种软件，提高了测绘仪精度，使我公司的安全装备得到进一步提升，矿井质量标准化工作也稳步提高。

四、六大系统建设情况

一、矿井监测监控系统

2003年6月，我公司开始投入使用长春东煤高科的KJ19N型瓦斯监控系统。

该系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。

中心站设在公司调度室，中心站配备两台主机、有源音箱（声报警）、打印机、传真机；并装有内线、外线电话实现与井下现场和对外的通讯要求。

中心站与各分站及各分站与监控探头之间全部采用系统说明书指定的专用电缆，且无与通讯电缆共用现象。

井下共投用监控分站24台并全部上齐备用电源。

投入了瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器、负压传感器、设备开停传感器、水位传感器等共计65台。

设置位置、数量均符合《规程》要求，并按《规程》要求进行定期调校。

2011年3月，重新与双鸭山市联通分公司签订了联网协议，与县、市两级监控指挥中心实现了联网，实时传送数据。

我公司建立了完善的监控系统管理制度和组织机构，配备了足够的执机员和监控维护工并全部持证上岗，监控工执行三班工作制，24小时值班，负责监控中心现场工作，故障必须2小时内排除，并分别建立了地面执机、井下维护等记录，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急措施，充分发挥安全避险的预警作用。

通过8年的改造和完善,监控系统使用良好。

我公司制定了各项规章制度和事故应急预案，并备案；按照要求，制定了井下值、带班制度，并明确了值、带班人员的责任。

二、煤矿井下人员定位系统

2008年3月，我公司投入使用了杭州众联的KJ222（A）型人员定位系统，人员定位基站40台，基站电源24台，信号传输电缆11000余米，覆盖井下各个主要运输大巷及作业场所。

系统控制中心设在调度室，维护与值机和瓦斯监测监控系统相同，所有入井作业人员随身携带与此系统相配套的识别卡，确保在井上能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布运行轨迹及变化情况。

我公司还将原视频监控系统升级改造为可联网的智能化数字化监控平台，将人员定位系统、瓦斯监控系统、视频监控系统三位一体，集中显现在调度室大屏幕墙上，利用高科技数字化管理技术随时监控各项系统及重点岗位工作情况，为安全管理提供优质服务。

三、矿井供水施救系统

我公司按照《煤矿安全规程》规定的要求，在地面建有2个200m3静压水池，主供水管路为∮108无缝钢管供给矿井防火、防尘用水，各采掘工作面支线管路为∮57钢管。

矿井水塔储水量100m3为矿井备用水源，通过阀门可以实现供水的自由转换。

在采掘工作面和人员集中的地点设置了供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水的要求。

设置了专业维护人员，确保阀门灵活，避免了跑、冒、滴、漏现象。

皮带运输巷道每隔50米安设三通阀门，用于防火、防尘用水，主要运输巷道每隔100米安设三通阀门，用于防火防尘工作，各采掘工作面、转载点都实现了洒水降尘。

采煤工作面尾部回风巷敷设防火、防尘管路，安设净化水幕，实现了回风流的净化。

四、矿井通信联络系统

我公司已经在井下的采掘工作面、绞车房、车场、水泵房等作业地点（井下火药、雷管发放点除外）安装了电话，总调度室及各生产单位调度室均安装了电话，实现双通讯，调度员及各个主管领导均能够熟悉掌握各作业地点的电话；在采掘工作面等作业地点发生搬家或变动时，由话务安装维护人员及时进行调整，以保证在井下发生险情时，能够及时通知井下人员撤离。

除此之外，我公司按照建设六大系统要求，已经进行KTW125矿用无线通信系统安装工作，2010年末投入使用。

经过半年多的运行该系统运行可靠，通话灵敏质量高，实现了双套通讯系统,完全满足国家安全监管总局对井下无线通信的要求。

KTW125矿用无线通信系统具有控制器容量大、传输距离远、基站覆盖距离远、技术成熟性价比高、终端正规、有安全许可标志，支持多客户端分权限查询、互联互通功能、通话记录功能等多项功能，该系统可实现井下手机与手机之间、井下手机与调度电话之间、井下手机与地面手机之间、井下手机与地面固定电话间的双向通话，做到井上与井下之间信息随时传递，使地面与井下真正成为一个整体通信系统，并且能够扩展并实现无线调度功能。

通信联络系统分为外网系统和内网系统。

外网与国家联合网络通信公司联网。

内网系统分为固定通信系统和矿内移动通信系统两部分，二者经调度机中继线驳接，实现互联互通。

固定通信系统总机设在矿调度室，总机型号为HT—8000型数字调度机，入井通信电缆型号为MHYAV100×2×0.8型两回路，一回路由矿调度室经皮带主井到井下中央配电所，长度1450米，另一回路由矿调度室经二副井到井下中央配电所，长度2100米。

在井下中央配电所分配为三个支路，分别辐设到一、二、三区。

一区采用MHYAV20×2×0.8型矿用通信电缆经-120运输大巷到一采区变电所，长度1200米；二区采用MHYAV50×2×0.8型矿用通信电缆经-120运输大巷、二区轨道下山、-190水平运输大巷到二采区变电所，长度1900米；三区采用MHYAV50×2×0.8型矿用通信电缆经-120运输大巷、三区轨道下山道三区压风硐室，长度950米。

各区由区域交接箱用矿用通信电缆辐射到各个工作用户。

井下电话采用KTH—106型矿用本安型电话机70部，保证各采掘工作面和设备硐室全面覆盖。

移动通信系统采用KTW125型矿用无线通信系统，基站控制器安设在矿调度室和二区-190水平各一台，井下安设KTW125—F型矿用本安隔爆基站50个，地面安设基站6个。

信号传输线路为单模12芯矿用通信光缆和MHYV型矿用通信电缆，经皮带主井到达各个基站。

手持机采用KTW125—S型矿用本安手机，可根据需要确定配备数量。

系统基本达到矿区井下和地面覆盖。

五、矿井压风自救系统

我公司属于深部多水平开采矿井，在地面安装空气压缩机难以对井下作业地点进行有效供风，于2008年向省煤炭局递交了井下安装空气压缩机的申请，省局组织专家组来我公司进行实际审查论证认为完全可以满足抢险救灾的需要，并以黑煤管规划发【2009】18号文进行批复。

我公司现在井下使用的空气压缩机是上海埃尔特公司生产的MLGF19.2∕8.5-110G型空气压缩机，压风管路沿伸到每一个采掘工作面，且采取了保护措施，可防止灾变破坏,满足矿井压风自救的要求.但根据“六大系统”文件相关要求，我公司现已经在地面建设压风系统，通过管路与井下各生产采区压风系统相连接经控制阀门可实现各生产区域供风，经哈东分局批准该工程于七月末前完成。

该系统包括地面压风站建设和井下管路安装两部分。

地面压风机站建在选煤厂原压滤车间厂房，压风机选用MLGF-19.2/8.5-110G型双螺杆空气压缩机一台。

管路敷设路径为由地面压风机房经皮带主井敷设至-120水平，在-120水平分为2个支路，一路经三区轨道下山敷设到-300水平与三区压风系统接通；另一路经-120运输大巷、二区轨道下山敷设到-190水平与二区压风系统接通。

管路规格按规范要求选用∮108无缝钢管，安装总长度4300米。

六、井下紧急避险系统

我公司瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，现所开拓的煤层经过鉴定为III级不易自燃煤层。

但我公司低瓦斯管理上始终不敢懈怠，一直按高瓦斯和容易自燃煤层矿井的管理标准进行管理，要求瓦斯检测员和通风技术员按《煤矿安全规程》中的有关规定进行检测、检查及管理。

所有入井作业人员均配备有湖南煤矿安全装备有限公司生产的ZH30型隔绝式化学氧自救器，该自救器的防护时间为：

大劳动强度时≧30min;静坐时≧120min。

从采掘工作面步行，在自救器所提供的额定防护时间内能撤到安全地点。

避难硐室和救生舱在我国还属于新生事物，目前还没有成型经验可以借鉴和参考，但我公司会按照省局要求积极筹备和完善该系统，并已制定了发展规划，计划在2011年派工程技术人员到已经建设避难硐室或救生舱的矿井学习考察，2011年12月底前完成避难硐室或救生舱的设计和建设工作。