生产工器具安全操作规程1.doc

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1.目的

确保人员的安全。

操作人员规范安全使用生产工器具，及时对工器具维护保养和日常检查，确保安全生产。

2.适用范围

适用公司使用工器具的维修人员及生产线操作人员。

3.职责

3.1设备部和车间负责工器具安全操作规程的制定与修改完善。

3.2设备部和车间主管负责工器具的安全操作规程的培训和新上岗或转岗工人的培训。

3.3设备部和车间负责工器具的安全使用及日常保养和安全检查。

日常检查中发现的安全隐患，设备部及时修理。

操作人员有权拒绝使用不合格工器具。

3.4设备部负责工器具的修理和委外修理事宜。

4.工器具使用安全规程

4．1手电钻、冲击钻

a.使用前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。

穿好合适的工作服，不要戴首饰或留长发，扣紧袖口。

b.根据孔径选用适当规格的电钻。

c.使用电钻时，应保持作业场区地面干燥，供电电源应装有漏电保护装置，操作人员应戴涂胶手套。

操作时用力不可过猛，防止超负荷，造成钻头断裂。

d.使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。

e.钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

f.取、放电钻时不能提着电钻的电线。

g.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

h.工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

4.2台钻

a.使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

b.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

c.在钻孔时只准用板刷清除铁屑，不允许用口吹或者用手擦试。

d.在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。

e.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

f.操作完毕后，关闭电源，把钻床清理干净，运动部件加油润滑。

4.3油压千斤顶

a.使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。

b.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

c.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

d.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄。

e.使用油压千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

f.要稳起稳落，以免发生事故。

4.4电动手砂轮机

a.电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线。

否则不准使用。

b.使用前，要检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电，如有上述弊病，必须修好后使用。

c.使用前，要进行空转试验，无问题时方可使用。

d.工作中，要戴上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，应站在侧面。

砂轮机要拿稳，缓慢接触工件，不准撞击猛压，不准使用砂轮侧面。

e.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。

暂时不用时，必须关闭电源。

f.发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

g.换砂轮时首先关闭电源，检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。

H.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

使用一段时间（三个月），应交电工检查绝缘、线路、开关情况，未经电气人员检查不得使用。

4.5砂轮切割机

a.开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口，发现问题处理后方能开动。

b.使用砂轮机时，操作人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套。

c.切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。

d.操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。

e.操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人

f.换新砂轮时，要检查砂轮有无裂纹或缺损，砂轮夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

g.使用结束后必须切断电源。

4.6等离子切割机

a.操作人员必须戴好防护面罩、手套、帽子、口罩等劳动保护用品，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

b.切割时，操作人员应站在上风处操作。

c.切割时，当空载电压过高，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘或将电气控制系统安装空载断路断电。

d.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

4.7气割设备

a.进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。

b.氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

c.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。

氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。

严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

d.点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰；关闭是时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。

e.使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。

乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

f.变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

g.不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。

胶管经过车道时应加护套或盖板。

h.氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。

立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。

i.工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。

4.8起子

a.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。

起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。

b.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。

在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。

c.不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。

d.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

4.9扳手

a.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

b.扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。

在高处工作中，尤应注意。

c.禁止扳口加垫或扳把接管。

在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

d.扳手不能当手锤使用。

使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

4.10榔头

A.榔头柄应用韧性硬木制成，大小长短要适宜，不可有节疤、斜丝。

B.榔头柄必须装牢固，顶端应嵌退拔销，以免工作时甩掉锤头。

卷边、缺口与松动的锒头不可使用。

C.榔头使用前，应检查柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。

D.手上、榔头柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。

E.抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全，大锤手柄长度不宜过长。

F.两人同时使用大锤时，两人之间要留出一定的距离，以防止工作时误伤。

4.11虎钳

a.虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。

如有损坏，不得使用。

b.钳口要经常保持完好，磨平时要及时更换，以防工件脱落。

钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。

c.用虎钳夹持工件时，只允许使用钳口最大径程是2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

d.工件必须放正夹紧，手柄朝下。

4.12梯子

a.竹梯一律应用橡皮包脚防滑，破裂霉烂等不安全与不牢固的梯子不可使用。

b.架搁梯子必须牢固平稳，其与地面所距夹角，应以60度至70度为宜。

c.在水泥地与光滑地面上使用梯子，梯脚应有防滑物垫。

d.没有防滑垫的梯子，必须有人扶牢。

e.不准将两只梯子接长使用。

如必须采用时连接处要用铁丝绑牢。

f.人字梯子底脚开档的阔度，应不小于梯高的五分之二，开档间并用绳缚牢。

g.在梯子上做用力工作时，梯子顶端应用绳子缚牢后方可工作。

h.梯子不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用。

i.两手握有重物不可上下梯子，梯子顶高一级不可站立工作。

j．在梯子上作业时不准抛接工具和物品。

4.14气铲

a.正确使用供气系统，气铲进气压力于工具入口处，使用时调整最高气压不宜超过空压机出口的耐压值0.8Mpa。

b.在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。

供气软管应尽可能采用整根软管尽量减少接头，接头处应牢固可靠。

c.在气管路上应配置阀门；阀门应密封良好、开关灵活，关闭后不得有漏气现象。

d.供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作保障安全为原则；

e.不得随意拆掉工具原有的安全防护装置，不可私自拆除工具零件后使用，会影响操作者的安全

g.若工具出现故障或经常使用不能达到原有功能要求时，不可继续使用，要立即检查工具。

定期（每周一次）检查、保养。

h.使用工具的时候，必须按照规定使用说明进行操作。

i.气铲拆卸重装时，必须旋紧柄体和缸体，然后调整止动圈位置，使止动圈牙与柄体牙完全啮合，最后装上固定环。

j.安装气铲部件时，应该关闭供气阀门。

确认供气管里没有气体，更换时，不得将工具方向对着他人或自己面部。

k.作业时铲切方向不准有人，要加屏障进行防护。

4.15手动液压叉车

A.使用前检查压力是否正常，叉车升降是否顺利，如不能正常的升降要及时检修。

B.检查前后轮是否正常。

C.拉动空车时必须压起油缸支动，以免磨损叉车底部的小轮架。

D.拉动货物前要先检查货物的堆放是否牢靠，必要时进行捆扎，不的超载。

E.叉起部位要平衡，防止失衡而侧翻。

F.注意观察周围情况及道路情况，防止碰撞其他物件或他人。

G.将货物运送到指定位置后，下降叉时应注意货物底部情况，防止因底部不平造成侧翻。

H.严禁脚踩叉车滑行，严禁野蛮碰撞。