220kV变电站综合楼基础施工方案.doc
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***220kV变电站综合建筑基础施工方案（土建施工）***工程公司
***220kV变电站综合楼
基础施工方案
一、工程概况简介：
1.1、工程概况
本站综合楼位于变电站场区中部，基础结构为桩基承台梁结构，－0.05m至-4.00m为剪力墙。
承台基础梁板采用下反梁施工，因此我们考虑基础选用砖模的形式才能满足下反梁工艺的要求。
建筑物占地面积为：
3364.69m2。
建筑物室内±0.000m相对于大沽高程4.20m。
基槽挖深为自然地面下2.50m，放坡比例1：
1.5。
1.2、分部工程混凝土强度等级、钢筋保护层、砌体材料类别、砂浆强度等级、钢材等级简介
①．混凝土强度等级：
构件名称
基础承台
基础梁及筏板
框架柱及剪力墙
框架梁
构造柱
垫层
强度等级
C30.S6
SRA防腐剂
C30.S6
SRA防腐剂
C30.S6
SRA防腐剂
C30
C25
C15
②．钢筋保护层：
构件名称
承台
连梁
板
柱
剪力墙外侧
剪力墙内侧
钢筋保护层
70mm
50mm
35mm
30mm
50mm
30mm
③．钢筋及钢材等级：
基础钢筋采用φ表示HPB235级钢筋、Φ表示HRB335级钢筋。
二、施工准备：
2.1、工程施工各依据及执行的质量验收规范：
《工程测量规范》GB50026—93；
《***220kV变电站工程施工组织设计》
《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
Q／GDW183-2008
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—99；
《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ—2003。
2.2、施工材料准备：
①．编写主要材料和机械设备需用计划；
②．根据施工资源计划要求，提前落实材料到场；
③．设置专职材料员，拟定施工现场的材料管理则细。
2.3、工程施工计划使用的测量仪器：
序号
仪器名称
型号规格
数量
国别
产地
计划进场时间
备注
1
经纬仪
J2
1台
中国
2
水准仪
DS3
1台
中国
3
环刀
1套
中国
4
钢卷尺
50m
1把
中国
5
钢合尺
5m
2把
中国
6
磅秤
TGT-1000型59
2台
中国
2.4工程施工计划使用的机械设备：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
台（辆）
国别
产地
额定功率kw
进场时间
备注
1
挖掘机
Wy200
2
中国
2
污水潜水泵
2.5″
2
中国
2.2×2
3
钢筋弯曲机
GW40-1
2
中国
4.5×2
4
钢筋切断机
GQ40
2
中国
4.5×2
5
钢筋调直机
￠4～14
2
中国
4×2
6
电焊机
BXI-500
4
中国
20.5×4
7
振捣棒
L=6m
5
中国
1.1×5
8
混凝土搅拌机
JGZR350
2
中国
7.5×2
9
蛙式打夯机
HW--60
4
中国
2×4
10
钢筋对焊机
UNI-160KVA-1
1
中国
75
三、施工方法：
3.1、施工工序
①．工艺流程：
熟悉图纸－定位放线－验线—挖槽—基础垫层—弹墨线—验线—砖摸砌筑—抹灰—回填土—浇注混凝土垫层—做防水—监理验收—做防水保护层—绑扎钢筋—监理验收—浇注混凝土 —绑扎剪力墙钢筋—支模板—监理验收—浇注混凝土—回填土。
②．注、基础砖模及防水施工见附图。
验收按国家电网公司企业标准执行
3.2、主要施工方法
①．定位、测量放线
在建筑物五个角设十个控制点，并对控制桩作好保护，具体保护方法为；将控制桩周围基土下挖200mm，然后砌砖比控制桩略低,（300×300mm）灌入混凝土。
对控制桩用经纬仪校核无误后，作为每层放线的依据，经检查验收合格再进行下道工序施工。
②．基槽开挖
本工程室内±0.00相当大沽高程4.20m，槽底相对标高为-5.10m相当于大沽高程-0.9m，开挖采用两台反铲挖掘机，自西往东倒退接力式挖掘，挖掘过程中严禁碰击桩体。
基槽底部预留200mm以上厚的土，先用挖掘机挖至设计标高以上200mm处，再用人工进行剩余部分的开挖和清槽。
基坑放坡比例1：
1.5，槽底留出500mm×400mm盲沟及300mm工作面，盲沟内回填砟石并以苇席包裹。
盲沟与集水井连通，使用2.5＂污水泵进行排水。
集水井直径≥700mm，集水井深度比基础底低1.500m，四周采用机砖干码，井内水位应比基础底低0.500m（满足设计要求），保证排水沟畅通，且留置集水井方向不小于0.5%的坡度。
保证工作面无水、无泥、整洁，确保降水满足施工排水要求。
（基础降水见专项方案）
③．基坑临边维护及坡道
规范规定基坑深度达到或超过2.00m时，基坑作业已构成危险，按高空作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。
④．材料选择：
使用φ48×3.5mm钢管，十字卡扣、旋转卡扣、木架板、安全密目网等。
⑤．施工方法
在基槽四个角距槽坑边500mm处，搭设基坑临边维护1.20m高，使用1.50～1.70m钢管，做为立杆地下埋深300～500mm，用水准仪找出水平点，上下拉线，将立杆之间按2.00m间距平分，依次分别将立杆埋入地下，地上保留1.20m，垂直误差不能大于5mm。
按水平点将纵向水平杆在立杆固定好，上中下三道间距为600mm，将所有钢管刷红白相间油漆，间距500mm，以示安全警戒线。
立杆下方搭设档脚板，高度200mm以上，沿基坑临边维护一周绑牢，严防砖头杂物掉入槽内伤人，沿基坑临边维护一周挂安全密目网。
并在醒目处挂安全警示牌。
基坑均设坡道两处，坡道搭设在建筑物南北两侧，坡道坡度≤450。
3.3、钢筋工程
①．对每批进场钢筋材料严格验收，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）》、《钢筋焊接验收规范（JGJ18）》及《钢筋混凝土机械连接通用技术规程（JGJ107）》规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
②．放样：
设计钢筋放样，细部出大样图，放样严格按设计要求《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）及《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商记录。
掌握施工中结构变化情况。
③．严格审查钢筋的材质（供货方提供厂家合格证抄件）做好抽样复试工作。
绑扎前按放样单检查加工好的钢筋规格、型号是否正确，发现错配钢筋及时纠正。
绑扎完后，检查预留钢筋、预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
④．加工与安装：
组织加工工作人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。
钢筋加工安装程序图
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
钢筋进场验收抽样10%进行目测
质检员抽样复试
加工
安装
验收
再次复试测定钢筋的化学成分
出场
注：
目测检验钢筋表面无锈蚀、无油污，钢筋无断裂
⑤．绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，严禁与结构主筋焊接。
钢筋节点的绑扎：
其中包括十字与搭接的绑扎，对于φ12mm以下的钢筋采用20-22#铅丝绑扎。
⑥．钢筋接头形式：
φ20以下的钢筋采用绑扎搭接，φ20以上的钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，接头的长度及位置均按规范及设计要求进行及布置。
各种接头位置，按各种构件受力情况的不同在受力最佳位置设置。
钢筋绑扎位置的确定，绑扎钢筋时，在模板或主筋上划出钢筋的位置线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在主筋上划点。
梁柱交点的钢筋最为复杂，在绑扎此处钢筋时穿筋的顺序为；梁下筋→柱箍筋→梁上架立筋→梁箍筋，此种穿筋的顺序施工起来减少绑扎困难，保证上排钢筋间距净距有30mm，以利浇注混凝土。
⑦．保护层厚度采用砂浆垫块控制，垫块按设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》要求。
3.4、基础模板施工
①．现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（ｍｍ）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
根据本工程的特点和技术要求，基础承台、基础梁侧模及梁底模采用砖模，基础外侧砖模采用240厚,基础内侧砖模采用120厚,砖模抹灰采用1：
3水泥砂浆20mm厚，防水保护层平面为C20细石混凝土50厚,侧面为40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。
为了保证几何尺寸，砌筑时要预留一定的空间,使基础梁及承台截面满足图纸要求。
剪刀墙及其他部位采用竹模板。
为了保证几何尺寸，使模板具有一定的刚度和强度，内设φ14的对拉丝，成梅花形状布置，横竖间距为600mm。
加固采用钢管脚手架进行硬架支模加固，水平支撑间距为≯600mm，垂直支撑间距≯1200mm。
安装现浇结构的模板及其支撑时，应具有承受荷载的承载能力，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
②．模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；安装模板前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，应清除模板内杂物。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.5、混凝土施工
①．本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为，基础垫层：
C15,基础承台、承台梁、剪力墙：
C30S6加SRA防腐剂，构造柱：
C25。
②．浇筑混凝土时不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋移位、弯曲影响质量。
浇筑混凝土应连续分层进行，经常检查模板、支架、钢筋如发现有变形、移位或堵塞时立即停止浇筑。
并在已浇筑的混凝土凝结前进行处理修正好。
③．混凝土入模后必须使用插入振捣器振捣表面呈现浮浆和不再下沉为止。
使用插入式振捣器一般遵守下列规定：
（1）.插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超出棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序进行。
每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为宜，由专人负责振捣，做好记录和技术交底工作。
用插入式振捣器振捣密实，当插点呈方格形排列时，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插点交错排列时，不得大于振捣器作用半径的1.75倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件，不得利用震动钢筋来振捣混凝土。
（2）.为了上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下一层混凝土50mm，上一层必须在下一层初凝前浇捣完毕。
（3）.振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间需将振捣棒上、下抽动，以保证振捣均匀。
当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙。
3.6、基础砖模砌体施工
①．砖：
砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
②．砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，做到随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
③．拌制砂浆所用的砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
④．组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌。
⑤．排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
⑥．盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑦．挂线：
砌筑墙必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础
⑧．砌砖：
砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交界处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
3.7、防水施工
①．工艺流程
②.操作工艺
（1）基层清理
基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。
当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
界面处理干燥后方可进行下道工序。
（2）在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。
（3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折要排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓。
（4）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。
③．热熔法粘贴卷材施工应注意以下事项：
（1）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。
加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。
（2）厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。
（3）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。
粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。
（4）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘接牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。
3.8、基础回填土
选购优质土，采用机械回填人工配合，杜绝回填过厚以避免土层压实系数达不到设计要求，回填应四周均匀回填，派专人将土内的草根杂物拣出，采用蛙式电夯分层压茬夯实（每步250mm），采用人工夯实分层压茬夯实（每步100mm），应确保回填土的质量。
根据规范要求提取土样，及时送试验室测定土壤干容重。
四．施工质量保证措施
4.1、钢筋工程
严格审查钢筋的材质（供货方提供厂家合格证抄件）做好抽样复试工作。
绑扎前按放样单检查加工好的钢筋规格、型号是否正确，发现错配钢筋及时纠正。
绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件的位置、数量。
混凝土振捣时要注意防止钢筋位移，特别注意防止柱子主筋位移，浇注前要拉线核查，主筋位置放置的保护层垫块是否正确，自检自查合格后进行验收检查，经认可后方可进行下道工序。
4.2、模板工程
工程支模前要进行技术交底，严格按施工方案确定方法施工，并作好放样，符合要求后在进行大面积施工。
支模前放好轴线、边线、水平线按线支模，合模前应检查预埋件、线管、预留钢筋、预留孔洞，办好预检，隐检手续，钢模板要提前刷好隔离剂。
对楼、地、屋面所有穿板管道，要预先作好预埋管件及预埋件，防止破坏土建成品。
立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置，以免剔凿，影响墙面和装修质量，施工中设专人负责。
4.3、混凝土工程
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4.4、防水施工
①．卷材粘接牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。
边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。
②．成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。
4.5、砖砌体施工
①．原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。
②．大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
③．一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。
④．盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。
⑤．抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。
⑥．应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。
⑦．砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
⑧．有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
⑨．砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。
五．施工安全保证措施
①．贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目经理是施工现场第一责任人，必须做到抓生产，同时抓安全，严格遵守安全操作规范规程和各项安全措施规定，各工序作好安全交底，加强安全教育和安全检查。
②．对所有进入现场施工人员要进行安全教育，现场要有明显的安全警示牌落实各级安全责任制。
实行区域负责制，对危险部位、地点挂有针对性警示牌。
③．严格执行建委，安全监督站的安全规范，各工序施工前制定有针对性的安全技术措施，进行书面交底。
特殊工种必须持证上岗。
④．各类钢管脚手架应按规范、规定进行塔设，塔设完毕后，要经公司安检等部门有关人员验收合格后方可使用，操作工作面要满铺架板，外侧设护身、档脚板、设水平网（密目安全网），密目安全网下口要封严，使用过程中注意检查，维修整理，未经有关人员批准不许擅自拆改。
⑤．施工现场电工必须持证上岗，禁止设备带病运转，各种电气设备、设施要定期检查，每次巡视检查情况，应记录在日记内。
闸箱采用防雨、防潮措施并设有专用保护接地零线，各种设备的金属外壳要接保护零。
（临电施工见临时用电施工组织设计）
⑥．要本着先交底后开工的原则做好班前书面安全交底，交底要有针对性，真正起到指导安全生产的作用。
（施工安全保证措施详见施工组织设计）
六．施工环境保证措施
①．水泥堆放管理
水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬尘，水泥袋及时清理，固定堆放。
②．施工设施
施工阶段，设封闭式临时垃圾箱，施工垃圾及时清理和外运。
工程垃圾集中堆放，随时清运，保持施工现场的环境干净、整洁。
③．施工环境
施工现场，无积水。
施工现场，设置排水沟，设置排水井引入市政管网。
④．临时道路
施工现场道路设专人清扫洒水湿润道路，避免尘土飞扬。
设置冲洗刷车平台，配备冲洗机，防止车辆带泥土上路行驶。
⑤．地材存放
砂、石、土、灰堆（存）放砌筑不低于500mm高度的围挡，采用密目网覆盖，禁止裸露扬尘堆（存）放。
七．分部工程质量通病的防治措施
①．砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合灰。
②．预拌商品混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
③．严格控制现浇板的厚度和现浇板的保护层厚度，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
④．认真做好隐蔽工程和工序质量的验收。
⑤．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚性和稳定性，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
⑥．现浇梁板浇筑后，在终凝后进行覆盖养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14天。
⑦．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不得大于800mm，根据工期要求配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
八．危险源点分析与预防控制措施
8.1、基槽开挖
过程或内容
基槽开挖及基坑支护
起止日期
危险源点
综合建筑基础工程
危险因素
1.挖掘机操作人员未经过培训或野蛮操作；
2.不设现场指挥，或夜间照明不充足；
3.方案不合理或未经过审批；
防范类别
机械伤人
坍塌
控制目标
设备完好，证件齐全，方案合理，支护正确。
具
体
方
法
1、将施工方案向操作人员进行交底；2、认真检查机械及操作证件；3、在现场四周架设照明设施，保证光线无盲区；4、井点布设合理降水及时有效；5、现场设专人（安全员或专责师）监护；6、土方堆放在距离槽边2米以外；7、适时、适当的进行支护和基坑维护；8、在明显位置布设警示牌；9、及时、合理搭设上下马道。
10、禁止作业人员在坑内休息。
11、加强对土体及周边的定期检查，发现异常立即停工。
12、严禁在基坑支护和支撑上行走和堆物。
13、基坑边缘2米内禁止各种车辆行走。
8.2、钢筋加工及安装
过程或内容
钢筋加工及安装
起止日期
危险源点
1.钢筋集中堆放在脚手架和模板上。
2.钢筋切断短料时不用套管或夹具。
3.钢筋切断机运转中，用手清除清除切刀附近的杂物。
4.成品钢筋堆放过高、不稳。
危险因素
1.不遵守操作规程，野蛮操作或施工。
2.在工作台上弯钢筋铁屑飞溅入眼。
3.切断于30cm的短钢筋不用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
4.设备不合格。
防范类别
触电、高摔
机械伤害
控制目标
设备经过验收合格，工作平台及通道安全可靠，做到交底准确及时。
具
体
方
法
1.进场钢筋验收合格后方可使用。
2.设钢筋加工专用操作棚。
3.现场堆放钢筋设专用架子。
4.严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。
5.钢筋切断短料时必须用套管或夹具。
6.钢筋切断机运转中，不得用手清除清除切刀附近的杂物。
7、设备的安全装置齐全有效。
8、高空作业要系好安全带。
9、工作平台要有防护设施，木板应绑紧。
10、施工前进行安全交底。
11、定期对机械进行检修和保养，并做好记录。
8.3、模板安装与拆除
过程或内容
模板安装、拆除
起止日期
危险源点
1.现浇混凝土模板支撑末经承载力计算。
2.支拆模区域末设警戒、无专人监护。
3.模板工程无验收手续。
4.拆模前未做拆模申请。
危险因素
1.施工方案不健全。
2.支拆模区域未设警戒、无专人监护。
3.模板未经过验收。
4.拆模前未做拆模申请。
防范类别
高空坠落
物体打击
坍塌
其他伤害
控制目标
1.模板拆除前对拆除模板进行混凝土抗压2.试验合格后、满足规范规定、才能拆除。
3.模板拆除后、及时清理、码放整齐。
具
体
方
法
1.编制.模板施工专向施工方案。
2.模板工程的支撑不得与脚手架联体，拆模必须按顺序进行。
3.支拆模区域末、设警戒、派专人监护。
4.模板工程的支拆应进行验收。
5.模板拆除后应急时封盖予留洞口，盖板必须牢固可靠，并设立警示标志。
6、模板的支拆应进行验收。
7、模板堆放要整齐、不得
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