住宅工程质量通病防治监理规划及细则.doc
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高新区托三村改造工程
质
量
通
病
防
治
监
理
细
则
编制人：
日期：
滕州市工程建设监理中心
生活奔小康、关键是住房。
住房是人们居住、生活、学习的重要场所。
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对改善住房条件的追求日益高涨。
但是，由于建筑施工受多种因素的影响，建造的住宅工程所具有的结构性能、使用功能以及装饰效果，或多或少地存在一些不尽人意的质量问题，如结构裂缝、上下水跑、堵、滴、漏以及卫生间、屋面渗水等而影响使用功能，给人们日常生活带来诸多不便，直接影响住户的身心健康，这不能不引起参建各方责任主体的特别关注和高度重视。
为贯彻执行《住宅工程质量通病防治技术措施》的通知要求，进一步加大对住宅工程质量通病防治的监管力度，提高住宅工程质量，实现创建“质量诚信、用户满意”工程的工作目标。
结合檔要求，参照有关的规程、规范、工艺标准，制订以下监控措施。
一、提高认识，制订措施，完善手段，程控，确保效果。
1、把消除质量通病列为质量控制的重要环节和内容。
从总监到各专业监理工程师，都要写出各自在治理通病方面的计划打算和具体的实施方法。
竣工时进行评价考核，以资奖罚。
2、各专业监理工程师要针对设计图纸，结合技术规范、评定标准，制订最有效的过程方法，必要时，建议修改不科学的工艺方法，重新商讨制订可行的工艺方法。
3、针对各阶段工艺性质的不同，分析薄弱环节、关键工序、重点部位，设置监控点、停止点，对监控点、停止点实施旁站监督。
4、严格工序产品的质量把关，把检验批作为重点把关对象，细化到施工段、流水作业过程、工序交接过程、工艺衔接过程。
5、加大工序产品的平行检查频率，发现问题及时纠正，确保过度产品质量的完善，杜绝工序间的相互影响和扯皮现象。
二、认真审查施工单位的施工组织设计、质量保证措施、工艺技术措施，特别是新材料的使用、新工艺的采纳、要反复论证、实践。
对不能保证质量的工艺流程和施工方法提出合理的建议措施。
三、督促施工单位建立健全质量保证体系、防治通病的人员配备体系，并经常检查体系的运行和工作效果。
四、严把材料质量关，特别是土建地材的质量和安装辅材的质量是造成通病产生的重要因素：
如砂、石的含泥量，有害杂质的含量、粒级配、细度模数、围护结构材料的质量以及安装辅材，把因为量少而忽视质量检查把关的不良倾向进行彻底扭转。
五、施工机具也是造成质量通病产生的不可忽视的因素之一，如现浇砼的震捣设备、计量器具、（重点控制水灰比偏大）现浇板的二次压抹、养护材料、降温、保温设施。
再如，手工操作的小型工具和大型浇筑的备用设备等。
在施工前都要认真检查，检查时要求进行试运行，避免带病和降效运转。
六、施工方法是防治通病产生的主要因素之一，由于施工组织设计往往只对重要工序进行阐述，而对一些具体工法的交代不到位，对具体操作者起不到一定的指导作用。
因此，对各阶段各工种的不同工艺环节，在施工前都要协助施工单位进行完善和细化，以科学的观点结合实践经验，制订出最有效的保证质量的施工方法，也是监理不断追求和有待完善提高义不容辞的任务。
七、对照“通知”所采取的对应防治措施。
序号
通病现象
监理采取的监控措施
1
现浇混凝土楼板裂缝
1.1浇筑全过程旁站监理
1.2检查施工单位浇筑前的准备条件是否完善：
材料、合格证、配比报告、机具、备用劳力组合、养护材料、防雨、抽水设备、浇筑流向、施工缝留置、处理方案等。
1.3砼组成材料的含泥量、是否中粗砂、针片状、含水量、外加剂质量、掺量，商品混凝土质量的检查要现场定期检查，不定期抽查。
1.4检查现浇板厚度控制标识的设置，上部负筋的布设、钢筋保护层垫块及负筋支撑马凳的设置，发现问题及时纠正。
1.5检查模板的拼缝、支撑系统的刚度和稳定性（一般立柱间距≯800），支设水平仪对模板各部位标高进行实测，特别注意各升板、降板部位的标高正确。
1.6检查安装预留、预埋，特别是电线导管应在底部钢筋绑扎完毕敷设，再放置上部钢筋，禁止双管迭合（用接线合过渡），避免导管遗漏。
1.7跟踪砼浇筑的振捣确保密实（对于150厚以内的板，先用插振收水后用小型平板压捣），跟踪检查终凝后的人工抹压。
特别是泵输砼的浮浆避免堆在一处造成收缩裂缝。
1.8监督养护条件的落实（要求浇筑前材料到位，足用）
1.9禁止过早拆模（严格拆模申请程序）
1.10禁止过早堆载，振动破坏。
2
非承重墙体裂缝
2.1认真检查砌块的内在和外观质量，查验合格证、出厂日期、龄期，对加气混凝土、轻骨料混凝土砌块龄期≮28d。
2.2按设计要求的砂浆，认真检查计量配比，确保砂浆的各易性。
2.3检查砂浆砌筑的饱满度，特别竖缝要饱满。
2.4限制每日砌筑高度≯1.5m，循环迂回砌筑。
框架梁下要留有≮200的顶砌，待沉实5－7d后再砌密实。
2.5砌筑前认真检查框架柱与砌体拉筋的设置和梁下与砌体的拉结设置，禁止遗漏。
2.6框架柱梁底面侧面与砌块之间应加浆砌实，不得干靠，并在抹灰之前用钢丝网片钉拉连接。
（如设计无要求，至少每边拉结150）
2.7一般砌体完成后，至少间隔10－15d再进行抹灰，并在抹灰前二日进行甩浆，以利粘结。
2.8禁止在砌体表面开槽埋设电线导管，必要时，埋管应低地砌体表面1公分，并在此处提前加设钢丝网片甩浆钉牢，隔二日再行抹灰。
3
外墙开裂渗漏
3.1检查填充墙与梁、柱交接处的钢丝网片是否全部钉牢、平整。
订设时应先甩浆，随即订挂，避免钢丝网片下空鼓。
3.2检查各抹灰层是否分次成活，严禁一次抹灰厚度大于7毫米，如局部抹灰层厚度超过设计要求，应增加钢丝网片处理，并增加抹灰遍数。
3.3架眼、支模孔应按设计要求施工，设计无要求时，应优先采用干硬性细石砼（稍加膨胀剂更好），分2－3次浇堵。
砖砌时，要灰浆嵌填密实。
3.4检查混凝土结构抹灰前是否进行凿毛和甩浆处理。
3.5检查抹灰基层的浇水湿润和各抹灰层之间的潮湿状态，严禁基层干燥。
禁止刮灰浆，撒灰粉压光。
3.6要求抹灰后一天进行淋水养护。
4
屋面渗漏
4.1检查是否按照设计要求的细部节点构造做法施工。
4.2审查施工单位元的防水工程施工方案是否符合设计要求和规范规定，技术措施工艺方法是否合理，能否保证质量。
4.3检查是否是防水专业队伍施工。
禁止非防水专业人员操作。
4.4检查防水材料的合格证明，见证取样进行必要的复试，并检查各项试验指标是否符合要求，之后，进行现场几何尺寸和外观质量的检查。
严禁不合格的或不能充分证明合格的防水材料使用到工程上。
4.5检查防水层基层的施工，是否存在积水坑，倒返水排水不畅现象，发现时，立即要求整改处理。
4.6对屋面找平层、保温层、防水各层实施旁站监理。
4.7要求施工单位提前对女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、冷水天沟、出屋面排气道、烟筒等部位的圆弧角根部进行附加防水层铺贴.检查合格后,方可允许大面积施工.。
4.8天沟、檐沟，如墙根、冷水等立面应上返高度>250,并压入预留槽内，用金属压条钉牢（钉距≯900），再用密封材料封严。
4.9防水工程施工完毕，必须要求施工单位蓄水试验（最高点积水>20,24h后观察），并做出观察和处理记录。
坡屋面至少要经两次以上连续降雨2小时以上的淋雨观察，发现渗漏，认真处理后，再进行观察。
5
不按规定使用安全琉璃
5.1检查施工单位是否按设计选用安全玻璃的品种、规格进货。
（钢化、夹丝、夹胶等），如设计不明确，应要求补充完善。
5.2检查安全玻璃的生产厂家资质和产品市场准入。
检查产品质量合格证明和国家强制性产品认证证件，复印件应加盖生产厂家公章方有效。
上述资料应存盘保存。
5.3检查安全玻璃产品强制性认证标识。
5.4检查以下部位是否使用安全玻璃：
A七层及以上建筑物外窗。
B面积大于1.5㎡窗玻璃和玻璃底口距最终装修面小于0.5m的落地窗。
C玻璃幕墙；（隐框、半隐框、全玻）
D天窗、采光顶、吊顶、雨棚；
E室内隔断、浴室围护和屏风；
F楼梯、阳台、平台、走廊栏杆和内天井栏杆；
G易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位；
H安装在易受人体或物体碰撞部位的建筑玻璃,如落地窗、玻璃隔断等,应采取保护措施.对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的必须采用可靠的护栏。
6
防止栏杆、扶手、设置不符合要求
6.1检查阳台、外廊、室内回廊、上人屋面以及室外楼梯等临空处是否按设计要求设置高度1.05－1.10m以上的栏杆。
如设计未明确，应向建设单位建议增设（≧24m为1.10m）
（栏杆高度应从楼地面或屋面算起至栏杆顶面垂直距离，如底部有宽≧0.22m且高≧0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面算起）
6.2室内楼梯扶手高度应自踏步前缘量起≧0.9m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度≧1.05m。
6.3窗台高度低于0.9m时，应采取防护措施。
防护高度当窗台高度≦0.45m时，从窗台面算起；当窗台高度>0.45m时，从楼地面算起，其高度不应小于0.9m。
6.4梯井净宽大于0.2m时，必须采取防止儿童攀爬的设施。
楼梯栏杆应采取不易攀爬的构造，垂直栏杆净距不大于0.11m。
7
无障碍设施设置不当
7.1监督施工单位严格按设计注明的具体做法施工，如设计未交待，应建议增设。
7.2检查无障碍设施的位置及走向是否正确，标志牌是否完善。
7.3检查通往电梯通道处所有高差部位是否用坡道过渡处理。
7.4坡道的坡度不应小于1：
1.2,并做防滑面处理。
7.5出入口外应有1.5×1.5m的轮椅回转面积，并不应有影响轮椅通行的坎台。
7.6坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.8－0.85m。
扶手双层设置时，高度分别为0.6和0.9m。
扶手的起点与终点应向坡道外延伸≧0.3m。
8
外墙保温面层开裂
8.1外墙保温应采用外墙外保温，禁止采用外墙内保温的保温方法。
8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和接口剂等辅助材料，不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。
8.3监督施工单位必须按“审查”通过的图纸施工，制止变更行为。
8.4对现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30,板面附加锚固固定件应进行防锈处理，锚入墙面长度≮100。
8.5现浇混凝土范本内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块、混凝土一次浇筑高度宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。
8.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm以内，涂胶粘剂面积＞40％。
聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。
门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200。
8.7网格布应铺设在抗裂砂浆靠外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应加设网格布一层，网格布搭接宽度≮50,用胶粘结。
8.8门窗口四周与框接触处，管道或其它构件穿越保温板处，墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。
9
门窗渗漏
9.1检查外窗安装是否采用企口后塞法施工。
窗洞口抹灰采取里高外低的企口形式，抹灰时应一次成活，洞口几何尺寸留设准确。
洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差＞15。
9.2门窗安装前，监理应会同施工单位对洞口几何尺寸进行验收，发现偏差，要求整改。
9.3门窗与墙体应连接牢固，且满足抗风压、水密性、气密性要求。
每侧固定点≮2处，采用不小于5×70镀锌膨胀管螺栓固定，间距≯0.6m，端部第一个固定点<0.2m。
螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。
9.4建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡剂填嵌饱满，表面用优质密封胶打口。
9.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。
10
范本接缝拆模不符合规定
10.1及时要求施工单位对用转模板进行拼装、保养、整修，确保砼成型质量，模板接缝处及边口用双面海绵胶带嵌塞。
10.2要求施工单位支模时，均应在下部留设清扫口，以便清理杂物。
10.3严格按下列规定批准和检查拆模：
a、拆模顺序遵守，先侧模后底模，后支先拆，先支后拆。
b、侧模应在不损伤砼边角条件下方可进行。
c、底模拆除前，应按同条件养护的试块强度判定。
板：
跨度<2m,50%；跨度>2m≤8m,75%；跨度>8m,100%；
悬臂构件：
跨度≤2m，75%；跨度>2m,100%；
梁：
跨度≤8m,75%；跨度>8m,100%。
11
钢筋间距保护层控制不当
11.1检查受力钢筋之间的净距是否符合设计要求（≥25且≥d）。
11.2受力钢筋保护层应用专制砂浆垫块支垫，垫块应提前制作，待达到强度后使用（M15,40*40＠1m）。
11.3检查板上层钢筋是否使用马凳架设（≮Ф10＠800）
11.4要求施工单位架设人行信道，以免浇筑时踩踏钢筋。
12
混凝土施工板厚不符合要求
12.1应检查施工单位计划预留的施工缝是否符合以下条件：
a、剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。
b、和板连成整体的大截面梁，留在板底面以下20～30处。
c、有主次梁的板、宜顺着次梁浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。
d、楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处（一般上三步位置）。
e、柱子施工缝应留在梁下50,梁留在跨度中间的1/3范围内。
f、单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。
g、墙折施工缝，设在门洞过梁跨中的1/3区段。
当采用大范本时宜留在纵横墙的交界处。
12.2浇筑前检查范本四周侧模上厚度控制线（墨线），同时在板中间每1.5m2的范围内设置控制点（与板厚相同的材料）。
12.3冬季施工前应审查施工单位的专项施工方案，对材料的选用、加热搅拌、运输、养护等提出具体措施。
砼的浇筑入模温度应不低于5℃,并采用塑料膜加盖，其它材料保温防冻。
13
灌注桩施工不符合设计和规范要求
13.1泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石碴进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。
当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉碴较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前二次清孔，测定泥的含砂量，调整泥浆比重。
13.2当灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土的连续性。
当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在浇注前认真检查导管的密封性。
13.3当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整泥浆比重。
当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。
13.4人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝中掺入早强剂或采用钢护筒、予制混凝土沉井等作为护壁。
13.5人工挖孔灌注桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知设计、建设、勘察、监理等单位对孔底岩石性状进行鉴定。
13.6孔底水不易抽干或未抽干浇灌混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。
13.7遇有流砂层时，孔壁四周形成空洞，应在桩浇灌完且达到设计强度后，对四周空洞进行回填夯实。
14
室内标高和几何尺寸控制偏差
14.1六层及以上建筑主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点，通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量结构垂直度，控制点的最大间距≯30m，控制点连成的矩形应闭合。
14.2每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
14.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石砼找平。
14.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模；墙、柱模板的立模优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
14.5装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
14.6按检验批进行建筑物室内标高，轴线垂直度的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10％，房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
15
地暖不热
15.1对照图纸检查管道的管径是否符合要求。
15.2用坡度尺检查管道坡度是否符合规范要求，严禁倒坡。
15.3检查最高点处是否设置自动放气阀。
15.4检查是否设置温控阀和平衡阀。
15.5要求施工单位认真进行系统安装后的调试清洗，并符合要求后做出记录。
15.6检查供回水管道有无按错。
16
管道渗漏
16.1安装材料进场后应认真检查质量合格证，并进行外观质量检查，达到合格，按规定见证取样复检，复检达到合格方可使用。
16.2检查丝接管道的套丝质量，对发现的断丝、缺丝、乱丝，应要求返工整改，接口处露丝2-3扣。
16.3检查焊接方式连接的管道，对发现的缺焊、气孔、夹渣等缺陷要求施工单位及时返工整改，壁厚大于4毫米的管道应打坡口焊接。
16.4对采用热熔连接的管道，不同管径接口加热的时间和深度应符合规程工艺的要求。
16.5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。
16.6管道安装后，应见证施工单位按规范要求进行压力、通水、灌水试验，达到合格方可办理认证。
17
通风、风量达不到设计要求
17.1积极参与材料选购货，对风机、风阀应建议选择信誉较好，质量较好的厂家品牌。
17.2随时检查土建风道内的抹灰质量，确保内壁达到严密、平整、光滑。
17.3风系统、全空气系统、送排风系统的风口应有风量调节阀。
17.4风管安装后，应要求施工单位对通风、空调系统进行通风运行试验，对风量平衡进行调整。
18
等电位连接不当
18.1每个电源进线处都应做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。
18.2凡安装洗浴设备的卫生间均应做等电位联接。
18.3浴室的局部等电位联结，如浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
19
电气接地（含跨接）不可靠
19.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。
19.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全，可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。
19.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
19.4桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。
19.5配电箱壳的接地必须从接地排上直接接出。
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