某工程高压旋喷桩施工组织设计.doc
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高压旋喷桩基工程
施工组织设计
目录
工程概况-----------------------------------------------------------------------------------04
工程施工执行的标准和规范-----------------------------------------------------------05
主要施工方法-----------------------------------------------------------------------------06
工程投入的主要机械设备情况及进场计划-----------------------------------------12
劳动力安排计划及材料计划-----------------------------------------------------------13
确保工程质量的技术、组织措施-----------------------------------------------------15
确保安全生产的技术、组织措施-----------------------------------------------------25
确保文明施工的技术、组织措施-----------------------------------------------------28
确保工期的技术、组织措施（施工进度计划网络图）--------------------------32
确保雨季施工的管理措施--------------------------------------------------------------38
施工总平面图布置-----------------------------------------------------------------------39
项目管理机构-----------------------------------------------------------------------------41
第一章、概述
拟建场地位于***大街交叉口东北角，框剪结构，复合地基采用高压旋喷桩处理。
一、设计要求
该工程由核工***究设计院设计，复合地基采用高压旋喷桩处理，桩径600mm，桩有效最少桩长均不少于7.80m，高压旋喷桩施工时应相对于设计桩顶标高至少超灌700mm，桩身进入第八层持力层粉细砂层不少于1200mm。
处理后的复合地基承载力特征值450Kpa，桩身无侧限抗压强度不小于6Mpa。
水泥每米掺入量暂按210kg考虑。
桩身采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，总桩数2609根。
楼号
桩径
（mm）
有效桩长
（m）
桩顶标高
（m）
水泥用量
（kg/m）
桩数
（根）
主楼
600
7.80
-10.70
210
2609
裙楼
600
7.80
-9.70
210
1、2号
楼梯
600
7.80
-12.40
210
二、场地地质情况（详见地质报告）。
第二章、工程施工执行的标准及规范
1、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》；
2、《工程测量规范（GB50026-93）》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；
4、《建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-93）》；
5、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》；
7、《建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2002）》。
第三章、施工工艺及主要施工方法
一、施工工艺流程图
场地平整
桩位放样
测量放线
标高测量
钻机就位
对中垂直
水泥复验
旋转下沉成孔
清水扩孔
注入水泥浆
高压喷浆成桩zhu
喷浆
提升
自桩顶向下
重复旋转下沉
喷浆
提升
注入水泥浆
复喷提升
成桩移架
二、技术参数和质量检查标准
1、高压旋喷注浆技术参数
序号
注浆参数
备注
1
注浆压力（Mpa）
20-24
单双
管喷
法嘴
2
流量（L/min）
50-90
3
喷嘴孔径（mm）
2.2-2.4
4
提升速度（cm/min）
38.5-45.8
5
旋转速度（r/min）
18-30
6
水灰比（质量比）
1:
1
2、质量检查标准及检查方法
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量计
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
实测
3
孔深
mm
±200
钻机深度表
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
注：
每天挖桩一根，要求挖至桩顶标高，确保检查及时、准确。
三、高压旋喷主要施工方法
（一）、施工准备
根据现场情况，进行场地平整；
严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；
经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：
①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；
熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；
加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；
做好通水、通电及硬化道路工作；
设立临时生活设施；
检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；
按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；
按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）、测量放样
依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：
距离中误差：
±5mm，角度中误差：
±10S；
参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；
在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；
及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；
（三）、注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
2、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
（四）、水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度；
2、若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（五）、冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；
②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
③加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
（六）、固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
（七）、确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。
单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。
这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
（八）、防止串孔的措施
1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。
3、加快提升速度和旋转速度。
第四章、主要施工机械设备情况及进场计划
一、主要施工机械情况
合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：
能满足设计对工程的技术和质量标准；
适应地层特点和施工方法的要求；
适应施工现场的场地的大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；
较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。
二、主要施工机械计划
根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：
序号
设备名称
型号
功率
（KW）
单位
数量
1
钻机
PH-5C
50
台
3
2
高压泵
BWT100/30
ＧＰＢ-90型
75
台
1
2
3
泥浆泵
3NL-9
3
台
10
4
搅浆机
JB01
1.5
台
10
5
水准仪
DS3
部
1
6
经纬仪
DJ2
部
1
7
电焊机
BX1-400
套
1
8
气焊机
套
1
第五章、劳动力安排计划及材料计划
一、施工组织
为保质保量按期完成施工任务，公司拟选调有丰富施工经验的人员组成桩基施工项目经理部，实行项目经理负责制和项目总工负责制，组织机构如下：
项目经理：
宋卫华
项目技术负责：
陈景洲
项目副经理：
司立生
质
检
组
技
术
组
预
算
组
生
产
组
材
料
组
后
勤
组
安全文明组
资
料
组
二、劳动力计划
（一）、主要管理人员一览表
序号
工种
姓名
职责
1
项目经理
宋卫华
全面管理
2
项目副经理
司立生
生产管理
3
技术负责人
陈景洲
技术负责
4
项目副总工
刘冠勇
技术管理
5
施工员
胡清堂
施工管理
6
质检员
刘胜利
质量控制
7
安全员
孙长金
安全管理
8
材料员
孙海
材料进场及堆放
9
取样员
胡清堂
原材料取样复验
10
资料员
张红雨
资料整理归档
11
测量员
王志强
工程测量放样
12
施工组长
王志春
工程施工
13
机械组长
杜守礼
设备维修
14
电工组长
高虎城
电气管理
（二）、劳动力用量一览表
序号
职务
人数
职责
1
项目经理
1
全面管理
2
项目副经理
1
生产、文明管理
3
项目技术负责人
1
技术管理
4
项目副总工
1
技术管理
5
质检员
2
质量检验
6
施工员
2
施工管理
7
安全员
1
安全管理
8
材料员
2
材料进场及堆放
9
实验员
1
原材料取样复验
10
资料员
1
资料整理归档
11
预算员
1
资金计划与预算
12
测量员
1
工程测量放样
13
施工组
3×12
工程施工
14
电工
1
电工操作
15
炊事员
2
膳食
三、主要材料计划
（一）工程材料计划
用项目
量
名称
种类
单位
数量
水泥
普通32.5级
T
4492.698
第六章、确保工程质量的技术组织措施
一、公司的质量环境方针
靠科技管理、创优质工程、搞绿色施工、做环境模范、争行业一流、保各方满意。
公司质量/环境目标（指标）：
1、顾客满意度达98%；
2、单桩测试优良率90%以上，合格率100%；
3、确保文明安全施工，杜绝质量事故。
4、环境目标（指标）：
①公司本部环境目标：
节水节电，减少办公器具，材料消耗，确保环境卫生。
公司本部环境目标：
年度节约水、电2%，办公用品，纸张等。
公司消耗费用减少5%，固体废弃物实现分类管理。
②项目部环境目标：
减尘降噪，节能减费，争创市级安全文明工地。
项目部环境指标：
噪音排放达标；
打桩施工：
昼间<85DB，夜间禁止施工（市区以内）
现场无扬尘（目测无尘），无重大投诉。
运输无遗洒，无重大投诉。
节能降耗，水、电、能源消耗量比本工程预算用水（电）量降低0.5%。
桩基优良，A类桩≥96%，B类桩≤4%，无C、D类桩。
二、建立质量保证体系
要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。
专职质检员能正确掌握检验和计量的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。
建立以项目技术负责人为首的质量控制体系：
项目技术负责人
施工组
质安组
材料设备组
材设班
质安班
计划班
施工班
计量、实验、周检、实施
实施
材料、设备供应与管理
三、明确质量责任制
1、项目经理职责与权限
贯彻实施公司质量方针、目标，对所承包工程质量负全面责任。
公司质量体系文件在本项目全面落实贯彻。
对总经理负责，负责对项目工程质量、进度、安全等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客、业主要求。
负责项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。
接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。
负责与顾客沟通并及时予以信息传递，使内部沟通。
2、项目技术负责人职责与权限
分管项目部的贯标工作。
组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。
处理施工过程中的技术质量问题。
监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。
主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；
组织实施项目施工组织设计，主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经总工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导。
指导、监督本项目工程技术档案和质量体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。
负责对技术标准、操作规程、工法的落实检查。
3、施工员职责与权限
落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。
严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。
组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。
参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。
负责向班组进行技术交底。
4、质检员职责与权限
执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。
负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。
做好受检工程、工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。
参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录。
及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。
及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。
5、材料员职责与权限
按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放。
负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料。
负责建立健全现场物资管理、消耗台帐。
负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。
6、资料员职责与权限
负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。
参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。
7、安全员职责与权限
贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。
负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。
参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。
对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。
负责对项目员工进行安全技术培训，安全教育和安全交底。
8、测量员职责与权限
负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。
对各种测量标志的埋设稳固负责。
9、班组长职责与权限
负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。
组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。
严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。
10、操作工人职责与权限
严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作。
建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复性的，具有一定的规律性。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改正，将处理方法制定成规章制度。
四、建立健全各项管理制度
技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
组（班）长接到交底单后，应组织各人员进行技术要求、质量标准、注意事项等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。
材料试验检验制度：
应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
技术复核制度：
是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。
并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
五、加强质量点的控制
高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
1、确保桩位准确性
桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；
施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；
2、确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；
3、确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；
钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
4、提高桩顶强度
对桩头进行复喷；
自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；
5、防止缩径及夹泥
针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；
加适当的搅拌叶片；
增大喷嘴作业半径；
6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施
采取跳打的施工方
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