植物工厂通风系统.doc

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Q/PGNZW0002—2014

北京农众物联科技有限公司发布

2014-07-10实施

2014-06-10发布

植物工厂通风系统

Q/PGNZW0002—2014

北京农众物联科技有限公司企业标准

Q/PG

1

前言

本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》的要求编制。

本标准由北京农众物联科技有限公司提出。

本标准起草单位：

北京农众物联科技有限公司。

本标准主要起草人：

***。

本标准首次发布日期：

2014年06月10日。

植物工厂通风系统

1　范围

本标准规定了植物工厂通风系统的定义与术语，元器件及基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于用于植物工厂内部空气流通设备。

（以下简称产品）。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB/T9438-1999铝合金铸件

GB/T13306-2011标牌

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

JB/T6445-2005工业通风机叶轮超速试验

JB/T6886-2010通风机涂装技术条件

JB/T8689-1998通风机振动检测及其限值

JB/T9070-1999空调用风机平衡精度

JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件

3　定义与术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1　

植物工厂通风系统

一种用于植物工厂内部空气流通设备。

4　元器件及基本参数

4.1　产品各元器件应有合格的质量证明文件，所用的元器件应完整、干净、无污染。

4.2　产品的元器件应符合国家法律法规及国家标准和行业标准的要求。

4.3　产品主体结构件可采用钢板焊接结构或玻璃钢成型件。

4.4　基本参数

4.4.1　产品叶轮直径应符合GB3235的有关规定。

4.4.2　产品的静压为0~320Pa。

5　要求

5.1　产品性能

5.1.1　产品的实测空气动力性能数值与典型空气动力性能曲线的标准数值之间的偏差应满足下列规定。

a）在产品静压为设计工况值时，所对应的流量偏差为±5%。

b）在产品静压为设计工况值时，所对应的流量系数不得低于对应点流量系数的90%。

5.1.2　产品的噪声在最佳效率工况点的比A声级LSA限值应≤34dB。

产品在测试工况点的比A声级的计算按下式

LSA=LA–10lg（Qp2）＋19.8

式中：

LSA–产品进气口的比A声级，dB（A）；

LA–产品进气口的A声级，dB（A）；

Q–产品测试工况点流量，m3/min；

p–产品工况点全压，Pa。

5.1.3　在规定的工作条件下，产品及其辅助设备应按使用寿命至少10年，第一次大修前的安全运转时间不少于12000h设计。

5.1.4　产品应进行机械运转试验，在工作转速下连续运转，在轴承温度稳定20min后，测量轴承温升和振动应符合下列规定

a）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；

b）振动速度有效值≤6.3mm/s

5.2　结构

5.2.1　产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或供需双方协议要求制造。

5.2.2　产品的结构型式、强度、刚度应符合JB/T10563-2006的规定。

5.2.3　产品应有足够的强度和刚度，保证能承受可能出现的风雪载荷，其中风载荷的承受能力以30m/s速度下，产品不被破坏为准。

5.2.4　产品的风帽、机壳等大型部件应设置运输、安装的起吊装置。

5.2.5　产品应具备便于检修和观察的检视孔以及防止异物侵入的防护结构。

5.2.6　根据使用需要，产品可设防止空气倒流的止回阀，止回阀可采用重力自动关闭式或电机驱动启闭式。

5.2.7　装机功率≥15KW的产品应设置外部加油装置，用于对叶轮主轴轴承和电机轴承进行注油保养。

5.2.8　产品应具备接地保护装置。

5.3　制造

5.3.1　产品叶轮应进行平衡校正；平衡精度应不低于G6.3级。

5.3.2　产品叶轮经超速试验，叶轮超速转速为最高工作转速的110%，超速时间不少于2min。

5.3.3　产品进风口与叶轮盖进口间的径向单侧间隙按照JB/T10563-2006的规定。

5.3.4　铝合金铸件的技术要求应符合GB/T9438的规定。

5.3.5　钢构件的加工、安装及验收应符合GB/T50205的要求。

5.3.6　涂装的技术要求应符合JB/T6886的规定

5.4　外观

5.4.1　产品表面应光滑、平整，不应有锈蚀、涂层脱落、碰伤等缺陷。

5.4.2　玻璃钢构件的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑、平整，色泽均匀，无裂纹、气泡和缺损。

内表面光滑、平整，边缘整齐，厚度均匀，纤维不得外漏，无分层，加工断面应加封树脂。

5.4.3　在运转前，产品内外必须清洁。

6　试验方法

6.1　产品性能

6.1.1　按照GB/T1236的附录A的规定测试产品的空气动力性能。

6.1.2　按照GB/T2888的及附录A的规定测试产品的噪声。

6.1.3　进行机械运转试验，在工作转速下连续运转，在轴承温度稳定20min后，以温度计测试产品表面温度，按照JB/T8689-1998测试产品的振动速率。

6.2　结构

6.2.1　以感官测试产品的结构。

6.2.2　查看产品元器件的质量合格文件，其结构型式、强度、刚度应符合要求。

6.2.3　以30m/s速度测试产品的风载荷。

6.3　制造

6.3.1　按照JB/T9070的规定测试产品的平衡精度。

6.3.2　按照JB/T6445的规定测试叶轮超速。

6.3.3　按照JB/T10563-2006的规定测试进风口与叶轮盖进口间的径向单侧间隙。

6.3.4　验证产品铝合金铸件、钢构件的质量合格文件。

6.3.5　按照JB/T6886的规定产品的涂装。

6.4　外观

以感官检测产品的外观。

7　检验规则

7.1　出厂检验

7.1.1　本产品采取逐件检验，产品需经质检部质量检验，合格后，签发质量报告单，方可以出厂。

7.1.2　出厂检验项目

为本标准规定的5.2，5.4。

7.2　型式检验

7.2.1　同一批原料检验一次，发生下列情况之一亦应进行检验。

a） 新产品或老产品转厂生产时的试制定型;

b） 正式生产后，产品的结构·主要部件或元器件·生产工艺等有较大的改变，可能影响产品性能;

c） 中断生产2个月后，恢复生产时;

d） 国家质量监督部门提出型式检验要求时。

7.2.2　抽样方法和数量

7.2.2.1　在出厂检验合格的产品中抽取检验样品。

7.2.2.2　抽取一件进行检验。

7.2.3　型式检验项目

应包括本标准技术要求中的全部项目。

7.3　判定规则

7.3.1　出厂检验结果，出厂检验的项目如不合格，对不符合的项目进行复试，如仍有一项不符合任意条件要求时，该批产品判为不合格品，复试合格，该批产品为合格品。

7.3.2　型式检验结果，在型式检验中，如有不合格产品，对不合格条进行复试，如仍有一项不符合任意条件要求时，该批产品判为不合格品，复试合格，该批产品为合格品。

7.4　对于其它型式（或有特殊要求）的气动开窗器进行型式试验，本方法中的某些条款若不能符合要求或需增加某些试验项目时，由试验委托单位与承担单位双方协商解决。

8　标志、包装、运输、贮存

8.1　标志

产品在显著位置设置标牌或永久性标志，标牌或永久性标志除应符合GB/T13306的规定外，还应包括如下内容：

a）产品名称

b）产品型号；

c）工作电压及功率；

d）出厂编号或生产日期；

e）产品执行标准号；

f）制造商；

g）生产地址。

8.2　包装

8.2.1　产品为纸箱包装，纸箱符合GB/T6543的要求。

8.2.2　包装材料应清洁、干燥、牢固，封口应严密。

8.2.3　包装箱内的随机文件应齐全，应有以下内容：

a）装箱单；

b）产品出厂合格证书；

c）产品使用说明书；

d）其他有关技术文件。

8.3　运输

8.3.1　产品运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚、踩踏及接触尖锐物品。

8.3.2　运输过程中应谨防受潮、挤压及雨淋。

8.3.3　严禁与腐蚀性物品同时运输。

8.4　贮存

8.4.1　产品应贮存在通风，干燥，相对湿度小于80%的仓库内。

8.4.2　产品距离地面100mm以上，周围应无酸碱或其他腐蚀性化学物品及气体存在。

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