投行大厦高大模板支护施工方案专家意见修改.doc
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高大模板支护施工方案
目录
1、编制说明及依据 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
2、工程概况及特点 1
3、施工准备及劳动力计划 3
4、施工工艺技术及检查验收管理 4
4.1高大模板支撑体系选型及支模方案 4
4.2支撑系统各材料力学性能要求 8
4.3支撑体统主要搭设方法及工艺要求 8
4.4支撑系统的验收及使用管理 9
4.5高大支模混凝土施工部署 10
4.6支撑系统拆除管理 11
5质量、安全施工技术措施 12
5.1高大模板支护质量要求与措施 12
5.2安全施工技术措施 13
5.3预防坍塌事故的安全技术措施 14
5.4预防高空坠落事故安全技术措施 14
6高大模板支护体系监测措施 15
7应急预案 16
7.1机构设置 16
7.2机构的 16
7.3应急救援工作程序 17
7.4应急救援措施 17
8文明施工措施 19
8.1保证文明施工的措施 19
8.2标化工地主要管理工作 19
9附图及相关计算书 20
B1地下室梁模板支撑计算书 21~28
4F墙模板支撑计算书 29~33
4F梁结构模板支撑计算书 34~39
4F楼板结构模板支撑计算书 40~45
计算附录表 40
~1~
高大模板支护施工方案
1编制说明及依据
1.1编制说明
现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
根据深圳市建设局颁布的《深圳市建设工程危险性较大工程安全管理办法》——支模高度超过8m的模板、集中线荷载20KN/m以上支撑体系由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。
本工程高大模板支护范围：
4F层高9m，核心筒1~2轴、5~6轴为钢筋混凝土结构，2~5轴为钢框架梁+无支撑压型钢板组合楼板，钢筋混凝土结构区域模板支撑高度约8.8米（＞8米）；地下室一层剪力墙连梁截面300*2900（线荷载，30.5kN/m＞20kN/m），HKL9：
400*2000（28.75kN/m＞20kN/m）。
现我司根据现场施工实际情况拟采用扣件式钢管架进行模板支撑。
方案编制人与审核、审批人：
姓名
职责
学历
专业
职称
职务
郑名超
方案编制
本科
土木工程
助理工程师
技术员
李乘建
方案审核
本科
土木工程
工程师
项目技术负责人
刘洪亮
方案审批
本科
土木工程
教授级高级工程师
企业技术负责人
1.2编制依据
为保证本工程高支模施工安全，根据建设部87号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项方案论证及编制指南》及《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《木结构设计规范》（GB5005-2003）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、2011）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
《建筑施工现场环境安全与卫生标准》JGJ146-2004
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工安全计算》徐蓉、王旭峰、师安东主编中国建筑工业出版社
《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民、肖备主编中国建筑工业出版社
《PKPMCMIS施工管理软件2010》
《深圳投行大厦（原名：
第一创业大厦）施工图蓝图》
《深圳市建设工程危险性较大工程安全专项方案论证及编制指南》
《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建设工程高支撑模板系统施工安全监督管理细则》（建设部2009年254文）
广东省住建厅《关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》（粤建质[2011]13号）
《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规（2007）14号文
2工程概况及特点
投行大厦（原名：
第一创业大厦）项目位于深圳市福田中心区福华一路南侧，建筑功能属于商业型办公楼，占地面积4111.12㎡，总建筑面积约50748㎡，其中地下4层，地上二十层。
本工程主体结构采用巨型柱-大型支撑结构体系，东西两侧核心筒由巨型柱-剪力墙体系组成，内部配有型钢柱劲性结构，1-2线、5~6线属于钢筋混凝土结构，2~5线区间为钢框架梁+压型钢板组合楼板。
高大模板支护部位主要描述如下：
地下室一层：
层高5.4m，梁跨度9~12m，剪力墙连梁设计高度约300*2900，高大模板支护梁截面尺寸见下表1：
表1地下室一层梁截面特性：
梁编号
梁截面尺寸
跨度
梁编号
梁截面尺寸
跨度
梁编号
梁截面尺寸
跨度
LL2
300*2900
1.3m
LL6
300*2900
1.6m
其他
400*600、500*800、
500*700、400*1950、
LL4
300*2900
3.2m
LL7
300*2900
1.6m
LL5
300*2900
2.7m
HKL9
400*2000
8.4m
四层（18.800~27.800）：
高大模板支撑区域为1~2轴、5~6轴A~F列核心筒剪力墙结构区域，楼板厚120mm，楼板支撑高度8.8m，梁截面500*700、300*700等。
剖面简图见图1
图1四层结构剖面简图
本工程地下室一层高支模支撑体系立杆全部落在负二层顶板，四层高支模支撑体系立杆落在三层顶板板面上，高支模施工时负二层及二、三层模板支撑体系不拆除。
3施工准备及劳动力计划
1）技术准备
施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对梁底支模、楼层板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2）材料机具准备
（1）材料准备
确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
并符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，
背楞选用40×80mm木枋，木枋长度为2m。
（2）机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常，主要机具使用见表2。
表2施工机具统计表
机械或设备名称
型号规格
数量
塔吊
ST7030-12
2
圆盘锯
MJ150A
18
普通扳手
/
6
扭矩扳手
/
2
卷尺
/
4
木工刨床
MB104A
3
插入式振动器
ZN-50
3
3）劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
具体劳动力计划安排见表3。
表3主要劳动力计划
序号
工种
投入人数（人）
备注
1
测量人员
2
2
专职安全管理人员
2
后附资格证书
3
质检员
1
4
木工
60
5
普通脚手架架子工
6
后附特种人操作证
4）管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组长：
唐文革
副组长：
李乘建熊宗海
组员：
高海刚黄土龙邓柏平周黎明肖定仕郑名超卢育德
施工现场安全责任人：
熊宗海
4施工工艺技术及检查验收管理
4.1高大模板支撑体系选型及支模方案
1）方案设计思路
实用性：
主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板构造应简单，支拆方便。
安全性：
保证在施工过程中不发生超过规范要求的变形，不破坏，不倒塌。
经济性：
针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材；在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。
高支模方案总述：
本工程选用扣件式钢管脚手架支撑体系，支撑体系立杆位于下一层混凝土楼板，楼板混凝土标号C40。
支撑体系采用Ф48×3.5mm（验算取Ф48×3.0）钢管搭设满堂支撑系统，支撑立杆下方垫置100*100*50垫板，步距不大于1500mm，模板面板为18mm厚胶合板，次楞为40×80方木，梁下木方平行于梁截面布置，梁侧立杆距梁边≤300mm，横距为梁宽。
正对梁下的立杆采用可调支撑托，伸出顶部水平杆外的自由长度不大于200mm（计算按300mm以上系数取值），梁两外侧立杆上升至板底，梁底主楞横杆与两侧立杆采用双扣件节点，主楞为单钢管。
支撑体系设置Ф48×3.5mm纵横两方向的水平加固杆，底座也同样设Ф48×3.5mm纵横两方向的水平扫地杆，扫地杆离地高度不超过200mm。
楼板脚手架支撑体系上下各设置一道水平剪刀撑，且须与立杆连接，沿支架四周外立面满设剪刀撑；水平加固杆在剪力墙处应用顶撑加固。
2）支模方案
地下室一层梁：
典型梁截面特性
梁截面
支撑高度
计算跨度
计算线荷载
施工总荷载
300*2900
2.5m
7m
30.5KN/m
30.5KN/m
400*2000
3.4m
8.4m
28.75KN/m
28.75KN/m
采用Ф48×3.5mm（验算取Ф48×3.0）钢管搭设支撑系统，步距1500mm，梁下木方平行于梁截面布置，梁底次楞布置40*80双方木@200，梁底主楞采用Ф48×3.5mm双钢管，可调支托支撑，横向4根立杆，梁两侧立杆间距=梁宽+600，横距为梁两外侧立杆范围内等分布置，梁底立杆与水平主楞双扣件连接，两侧立杆伸至板底，立杆沿梁跨度方向纵距为500mm，梁侧竖向次楞40×80木方@200，水平主楞双钢管，竖向间距≤500，对拉螺杆M14，纵横向间距≤500，以梁300×2900为验算对象。
布置简图如下图2.
图2300*2900大梁模板支护简图
4F楼板：
采用Ф48×3.5mm（验算取Ф48×3.0）钢管搭设满堂支撑系统，步距1500mm，立杆横纵距1000×1000，起始立杆距梁边不大于300mm，次楞木方40×80@300，主楞双钢管，可调支托支撑，支托伸出立杆顶端长度不得大于200mm，水平横杆全部延伸至梁边；楼板支撑四周设置竖向连续剪刀撑，底层、顶层各设置一道水平剪刀撑。
考虑混凝土施工堆载高度，以层高9m板厚200mm进行验算，支护简图见图3
图34F楼板模板支护施工简图
4F梁结构：
采用Ф48×3.5mm（验算取Ф48×3.0）钢管搭设支撑系统，步距1500mm，梁下木方平行于梁截面布置，梁底次楞木方@200~300mm，梁底主楞采用Ф48×3.5mm双钢管，可调支托支撑，横向3根立杆，梁侧立杆离梁模板边≤300mm，横距为梁两外侧立杆范围内等分布置，梁两侧立杆双扣件连接，伸至板底，立杆沿梁跨度方向纵距为1000mm，梁底水平主楞与立杆采用双扣件连接梁侧竖向次楞40×80木方@200，水平主楞双钢管，竖向间距≤500，对拉螺杆M14，纵横向间距≤500，以梁500×700为验算对象。
图44F梁结构模板支护简图
4.2支撑系统各材料力学性能要求
1）钢管：
采用现行国家标准Q235普通钢管，规格Ф48×3.5钢管，钢管质量不应大于25.8kg，钢管使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形等。
2）扣件：
采用可锻铸铁扣件，主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种。
扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝等。
3）可调顶托螺杆外径不得小于36mm，支托件选用槽钢，螺杆与支托件焊缝高度不小于6mm，顶托螺杆与螺母旋合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm，可调托撑抗压设计值不小于40KN，采用的槽钢使用前必须经检查壁厚是否符合要求（≥5mm），检查是否严重锈蚀、无弯曲变形以及裂纹等。
4）支模架所选用的钢管、扣件等材质应当符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，并具有产品合格证，搭设前应进行选材，并经现场专业监理工程师查验合格后方可使用，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料。
5）钢材锈蚀较严重的，应抽样进行荷载试验后确定能否继续使用；严重变形、破损的禁止使用，应报废处理。
4.3支撑体统主要搭设方法及工艺要求
4.3.1钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4.3.2施工顺序
放线、布置杆件基础→摆放纵横向扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步纵横向横杆（与各立杆扣紧）→第二步纵横向横杆→第三步纵横向横杆→接立杆→第四、五步纵横向横杆→顶墙（抱柱）→架设剪刀撑→铺设木方→铺设模板。
4.3.3工艺要求及构造设置要求
1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距不得大于梁宽+600mm。
立杆起始离墙、柱模板边不宜超过300mm。
6）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆沿梁跨方向纵距与相邻楼板下模板支撑立杆纵、横向成行成列，梁和板支撑体系立杆纵横间距相等或成倍数，板下支撑水平杆延伸至梁侧和梁底，并与梁底立杆双扣件连接。
7）必须设水平支撑和剪刀撑。
（1）梁下剪刀撑设置成之字形连续剪刀撑。
剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
（2）剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60。
之间。
（3）支撑体系底层和顶层各设置一道水平剪刀撑。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，立杆下必须垫木板或木枋，高度不少于50mm。
10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，扫地杆离楼面高度不超过200mm
对于高度≥1500mm等窄而高的梁，梁侧相邻楼板支撑横杆端部增加顶托，延伸至梁侧，以保证梁模板测向稳定；
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12）巨型柱、剪力墙混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4.4支撑系统的验收及使用管理
4.4.1支模系统验收
1）模板支撑组装完毕后进行下列各项内容的验收检查：
（1）立杆设置情况；
（2）横杆荷载状况；
（3）底座、顶托螺旋杆伸出长度；
（4）扣件紧固扭力矩；
（5）垫木、基础情况；
2）模板验收时应具备下列条件：
（1）施工组织设计：
建筑施工扣件式钢管脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；建筑施工扣件式钢管脚手架工程的施工记录及质量检查记录；建筑施工扣件式钢管脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；建筑施工扣件式钢管脚手架工程的施工验收报告。
（2）支撑系统的验收检查：
检查应着重以下各项，并记入施工验收报告；构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；支垫是否符合规定；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
3）成立支撑系统检查验收小组，小组人员名单如下：
组长：
李乘建（项目总工）
组员：
熊宗海（施工经理）、高海刚（项目技术负责人）、邓柏平（安全主管）、肖定仕（安全员）、郑名超（技术员）、黄土龙（施工员）、周黎明（质量员）
相关管理职责：
项目技术负责人负责整个支撑系统的方案审批、技术交底和对支撑系统关键部位打的监督；技术员负责支撑方案的编制，技术交底的配合以及监督支撑系统是否按方案搭设，并对方案中的疑惑进行解释；安全员负责监督支撑系统是否按方案搭设以及对作业人员进行三级进场教育等安全监督方面的工作；施工员负责指挥班组按支撑方案进行搭设，针对技术员、安全员提出的问题落实整改。
4.4.2支撑系统的使用管理
1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
5）施工期间不得拆除交叉支撑，加固杆件：
如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等。
6）对支撑架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
7）混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，由中部向两边扩展的浇筑方式；
8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；使用时应严格控制局部超载，尽量避免偏心、振动等。
9）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.5高大支模混凝土施工部署
4.5.1施工部署
1）地下室一层：
梁截面高度大，主要与剪力墙相连，施工中，梁混凝土施工方式与剪力墙混凝土施工方式，采用分层浇筑，分层浇筑施工厚度约500mm。
2）四层结构：
遵循先墙柱后梁板施工顺序。
4.5.2砼浇筑注意事项
1）本工程混凝土施工受层高限制，结合混凝土浇筑区域，主要采用泵管输送浇筑，砼振捣均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2）梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3）由于楼层混凝土量小，施工中，竖向构件墙、柱混凝土先施工，待竖向结构施工完毕后，停0.5～1小时，使其初步沉实，再浇筑梁，最后浇筑楼板混凝土。
4）混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5）倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
砼浇筑由北向南推进，作后退拆管法施工；均匀分散浇筑，面宽5㎡左右。
要注意控制浇注速度，宜控制在30m3/h以内，楼板混凝土一次性堆积高度不宜超过300mm。
6）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7）上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
4.6支撑系统拆除管理
4.6.1验收及拆除的批准程序
1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
4.6.2钢管架高支模拆除
1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表4
表4混凝土结构拆模要求
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
——
100
注：
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
（3）
升级会员 