铁塔地面组装作业指导书.doc

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铁塔地面组装作业指导书

一、施工工序流程图：

基本要求

地面组装

塔材清点

场地平整

起吊前检查

施工准备

二、施工方法及要求：

铁塔地面组装质量的好坏直接影响铁塔组立的快慢和质量好坏，不同的吊装方法，地面组装也不一样。

内、外抱杆的分解组塔，其地面组装多采用分片组装，外拉线抱杆的整笼吊装组塔则是在地面组装笼子，采用小抱杆组塔时无地面组装工作，而采用整体搬立铁塔则需在地面将整座铁塔组装起来。

（一）施工准备：

1、技术准备：

熟悉铁塔图、掌握不同的方法所应采取的不同地面组装方法，并弄清布置的位置、组装顺序。

2、人员组织准备：

地面组装技术性较强，应由一定实际经验的技术员负责。

根据组装工程量的大小确定所需配合的技工、普工人数。

3、施工工器具的准备：

尖搬手、搬手、铁锤、大绳、方枕木、撬扛等。

（二）场地平整：

在立塔前，先要平整场地。

根据不同立塔方式，铁塔的大小不同，所平整的场地大小也不尽相同，同一大小的铁塔，整体起吊所需的组装场地最大，采用外拉线抱杆吊笼子所需场地其次，再就是内外拉线抱争解组塔的场地，组装要场地最小的就是用简易小抱怨杆吊单件立塔。

（三）塔材的清点：

塔材运到位后应仔细清点，对于缺少主材或关键平铁、大斜材的应及时采取措施，有同类型的铁塔可先替代。

如无同类型又影响组立的应停工，并作为急件加工，不可冒然立塔。

对清点好的塔材按顺序排列整齐，一般同一段的材料放在一起，便于组装时找材料，对于太大的材料可不需集中。

（四）铁塔的地面组装：

1、内、外拉线抱杆分解组塔的地面组装：

一般采取分片组装后起吊，一般是把面对面的两征在地面组装时带主材，另外两个面的片就不带主材。

为了吊装方便，各个面上的片应装在相应的各个方向，如受地形限制，也可将没有场地的一面的片组装在场地宽的地方。

吊起后防止在空中转动或摆动。

带主材面的螺栓连接等包钢外都要紧固，带主材的片，由于考虑到吊装时方便就位地面组装一般不拧紧，在塔上就位安装好后才拧紧。

2、外拉线抱杆起吊笼子的地面组装：

将铁塔各段在地面分别组装成一段一笼子的结构。

在组装时先组装塔身的两个侧面，用小木杆支撑立起，再组装上下两个面。

属于这一段的材料一般都装上，包括内材、封口铁、十字交叉铁等，将螺栓紧固。

并将与底部一段连接的四个包钢带将螺栓穿上，但不能拧紧，便于笼子吊装就位。

3、整体起立的铁塔的地面组装：

应注意方向，要组装横担、铁塔就必须顺线路组装。

在组装过程中，要经常检查，不使塔身偏离，保证立塔的方向准确。

在塔身下面要垫上枕木，以便组装底面时安装包钢、斜材和螺栓紧固。

先组装两个侧面，用小木杆支撑立起，再组装上下两面。

塔腿应垫的高于基础顶面，并使塔腿脚板与基础之间正好连接塔脚、绞链装置，并估计使塔脚螺栓孔正好对准基础螺栓，以保证使塔脚顺利就位。

（五）铁塔组装的要求：

1、铁塔各构件的组装应紧密，交叉物件在交叉处留有空隙者应装设相应厚度的垫片或垫圈。

2、以螺栓连接构件时，应做到：

①螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

②螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度为单螺母者，应不少于两个螺距；双螺母者允许和螺母相平。

③必须加垫者每端不宜超过两个。

3、螺栓的穿入方向应符合下列要求。

但个别不易安装时可以予以变更。

1）立体结构：

水平方向，由内向外；垂直方向，由下向上。

2）平面结构：

顺线路方向的，由送电侧穿入或按统一方向穿入。

横线路方向的，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向穿入。

3）垂直方向的，由下向上。

4、杆塔组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部分应不超过3mm；超过3mm的，对应堵焊后重新打孔。

并进行防腐处理。

严禁气割进行扩孔或烧孔，这样会降低塔材的强度和大面积破坏镀锌层，会使铁塔生锈。

5、杆塔的连接螺栓应紧固，使用力矩扳手检查时应符合下表中的要求，螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓必须更换。

螺栓规格

扭矩（公斤—厘米）

M12

400—500

M16

700—800

M20

800—1100

（六）起吊前的检查：

每组装一个起吊件，都必须仔细检查，依照图纸反复复核无误后方可开始起吊。

如因组装错误，到时在塔上高空调换时，就增加了返工工作量及工作难度，应尽量避免组装错误。

三、记录表格：

（无表，只有施工记录。

）

1、塔材清点记录（缺件记录、缺陷记录）

2、螺栓紧固记录。

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