铁塔组立作业指导书.docx
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铁塔组立作业指导书
SJSF3一般施工方案（措施）报审表
一般施工方案（措施）报审表
工程名称：
编号：
SG-XL-001
致监理部：
现报上铁塔组立作业指导书（措施），请审查。
附件：
工程铁塔组立作业指导书
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
日期：
注本表一式三份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存一份。
工程
铁塔组立作业指导书
施工单位（盖章）
________年____月____日
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
编制依据................................................................................................................................0
一第一章工程概况..............................................................................................................1
二第二章角钢塔组立............................................................................................................1
第一节：
准备工作............................................................................................................1
第二节：
塔腿吊装............................................................................................................2
第三节：
塔身吊装..........................................................................................................3
第四节：
地线支架及边横担吊装....................................................................................5
第五节：
操作程序及安全要点........................................................................................5
第六节：
施工难点措施....................................................................................................7
第七节：
工机具及人力组合..........................................................................................8
三第三章：
质量/职业健康安全...........................................................................................10
第一节：
质量和工艺要求................................................................................................10
第二节：
安全注意事项....................................................................................................11
第三节：
危险源识别、评价、控制措施........................................................................12
第四节：
本工程安全关键及特殊环节、拟采取的安全保证........................................14
第五节：
工器具的检查和使用........................................................................................14
编制依据
★《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB·50233—2005）；
★110kV输电线路工程铁塔施工图；
★《国网公司电力安全工作规程》
★设计说明书。
第一章工程概况
第一节、线路概况
工程概述
本工程新建110kV升压变规划进线1回，线路拟从**220kV变架设至110kV升压站，线路全长约12.2km。
全线采用单回路同塔架设方式，导线型号为2×JL/G1A-300/40，地线采用24芯OPGW-100复合式光缆。
线路总长度12.2km，全线采用角钢塔，共56基；其中转角塔13基，直线塔43基。
杆塔型号共10种，分别为:
1C2-DJ、1C2-J3、1C2-J2、1C2-J1、1C2-ZM1、1C2-ZM3、1C2-ZMK、1D5-SDJ、1D5-SJ4、1D3-SZ1。
第二章角钢塔组立
第一节、准备工作
1、铁塔组立前，凡四周自然和人为形成的危及铁塔安全的因素，必须提前采取措施进行清除。
2、校核塔型、呼称高及接腿
在塔材小运之前，必须仔细对照《铁塔及基础明细表》，核对塔型、呼高、接腿情况。
对基础重新进行一次全面检查，包括基础根开、接腿高差、转角度数、预偏抬高值等，在准确无误后才能进行塔材小运，如发现问题，必须及时向项目经理部汇报并进行处理。
3、塔材的清理
⑴对到货的铁塔，校对塔材的规格、尺寸、件号、螺栓等，进行仔细的开包检查。
同时检查塔材是否弯曲、受伤、镀锌是否完好，有无磨损。
⑵运输到塔基的塔材必须分段分类摆放，同时照图清点数量。
作好缺件记录，及时上报项目部材料部门处理。
塔材小运过程中应加强管理，作好塔材收发详细记录，避免运输过程中产生丢失和遗漏。
⑶铁塔螺栓的使用和清点
本工程铁塔螺栓采用单基包装，施工队在进行开包小运前，施工队技术员必须对照图纸及供货清单清点数量，在供货清单上将清点情况（包括日期、塔号、防卸与普通螺栓的规格及数量等）作好详细记录，并及时将每基塔的清点情况记录及供货清单交项目部物供部备案。
在铁塔安装时，必须按照图纸注明的规格安装,不得任意代用。
⑷基础顶面必须采取保护措施，以防组塔过程中因塔材和外力损坏基础平面及其棱角。
如用塑料袋装上泥土，堆放在基础平面上等。
⑸地面转向滑车钢丝套子不能直接固定在塔腿上，与塔腿固定处必须加垫木棒或采取其他保护措施，以不损坏塔材镀锌层。
⑹禁止把转向滑车钢丝套子固定在基础立柱上。
第二节、塔腿吊装：
1、地脚螺栓式基础可先在塔基四方拼装好两面，但每面高度不超过15m，用φ120×7000木抱杆作人字抱杆扳其两面就位，然后用两面主材吊装好另一面斜材，留一面斜材不装，准备立铁抱杆。
用补强木吊装主材
2、抱杆组立：
利用已组装好三面塔材中的二根主材扳立悬浮式抱杆，见下图：
抱杆组立图
3、抱杆提升：
提升抱杆时，四方抱杆拉线可利用立杆的制动器均匀松出，控制抱杆倾斜，起吊提升一定高度，可停下来调直抱杆后再继续起吊。
当提升到位后，把抱杆承托绳锁好，放松提升绳，固定好抱杆拉线。
抱杆提升图
第三节、塔身吊装：
根据塔身根开，将抱杆向吊装面倾斜后固定好拉线，一般倾斜至抱杆顶距起吊面0.5-0.8米。
当起吊时，由于拉线伸长，使抱杆距起吊面0.2-0.4米，以便在起吊后容易就位。
起吊过程中，要求塔上塔下牵引之间信号畅通，受力拉线派人看守，起吊塔材面应用φ120×7米圆木补强，吊点应打在所吊塔材面全高0.55-0.65倍处。
塔材就位时,要先将塔材低位就位好,再松牵引绳使高位就位,严禁将一侧塔材就位上好螺栓后,又起吊就位另一侧塔材,严禁控制绳对拉就位的方法施工,只允许用同步调整扒杆四方拉线使吊件就位的方法施工。
悬浮式抱杆吊装塔身图
第四节、地线支架及边横担的吊装
地线支架可分片吊装或吊笼子，边横担可利用地线支架吊装
地线支架吊装边横担示意图
第五节、操作程序及安全要点：
1、起立内拉线抱杆方法，一段采用倒落式人字抱杆起立或利用塔身平台起立两种。
具体应根据塔型大小和地形情况加以确定。
⑴人字抱杆起立法和起立混凝土单杆方法相似。
⑵利用塔腿平台起立法，是在搭设平面时未装水平铁、斜拉铁一侧主铁顶部挂一开口单轮滑车，牵引绳通过滑车，一端与抱杆起吊点固定，一端通过导向滑车进入绞磨，起立时，抱杆从平台开口侧进入塔身，当起
立到主铁顶部滑车不受力时，即将滑门打开，直接牵引抱杆至直立。
用此
法起立抱杆，必须事先在抱杆顶部装设四根临时拉线，作为起立中和起立后稳定抱杆用。
2、提升抱杆操作步骤：
⑴提升抱杆的滑车应悬挂在组一立好的塔段最上端的主材节点上，提升牵引钢丝绳通过提升滑车和抱杆朝地滑车在对角主材上固定，牵引绳要通过地面培腿的导向滑车方可进人绞磨。
⑵抱杆提升前，除塔身内部水平十字铁和其他无法安装的塔材外，必须将塔段周围的斜铁和辅助铁全部装齐，拧紧螺栓。
⑶抱杆提升时，先把上下腰环收紧，抱杆调正在塔身中心，然后将四根上拉线的下端分别绑在已组立好塔段上端的主材上。
牵引提升钢丝绳（如系第二次及以上提升抱杆时，应在牵引绳受力后，即拆除承托系统），使抱杆通过腰环徐徐上升，当上拉线大致受力后即可安装下托绳及其调节装置，并利用收紧下托绳的调节装置使上拉线和下托绳收紧受力，抱杆正直，将上下腰环松开，切不可在起吊塔片过程中，腰环卡牢抱杆。
3、起吊构件的吊点应选在两侧主村的节点处，相互对称，位置在构件重心以上，起吊绳应在塔片的下面绑扎，使就位后起吊绳在塔身内侧。
根据吊件的形状和稳定性，确定吊件是否需要在吊点处进行补强，对横向较宽较长的吊件，如较宽的塔片或横担以及塔料较小的塔片，一般采用以下两种方法补强，以防止构件在起吊过程中变形折弯。
⑴两点水平绑扎起吊时可在绑扎位置进行补强，使用补强木（或钢管）与构件绑扎，绑扎绳与U形环联结。
⑵多点绑扎起吊时，不需要进行补强，直接靠绑扎位置来调整构件受力。
4、起吊构件用的调整大绳和绞磨操作位置，应在塔高的1.2倍的安
全区，从开始起吊到构件离开地面的过程中，应设专人监视，以防塔材受力作用而发生变形，对于某些较长的拉铁，如不便组装，应在吊件离开地面后再连接带上。
构件被吊离地面后，要暂时停止起吊进行检查：
⑴检查构件绑扎的牢固程度及两侧构件离地高度是否一致。
⑵抱杆向起吊侧的倾角应控制在5°以内，否则应用下托绳调直，起吊绳与抱杆夹角不得大子20°，否则将会引起抱杆受力增加。
⑶上拉线受力应一致，与主材各绑扎点应牢固可靠，绑扎绳应用工具敲打，使各股绳受力均匀。
⑷下托绳受力一致，各绑扎点应牢固可靠，备股绑扎绳的受力要均匀，无滑动现象。
⑸腰环应全部松开，不可使其受力，以免在起吊过程中将抱杆折断。
⑹机动绞磨制动装置使用灵活，绞磨受力后不得上扬，各锚桩的位移不得过大，否则应回松处理，然后再起吊。
5、内拉线抱杆的起吊特征，要求通过朝天滑车的起吊侧和牵引侧的钢丝绳对抱杆夹角尽可能在致相等，以减少抱杆水平力，所以在吊装过程中，塔片应沿着吊绳方向斜向提升，抱杆可以略向起吊侧倾斜，使起吊绳靠近塔段顶部的水平铁，用控制大绳调整吊件位置，并设专人在起吊侧面监视，以防塔片被卡住，如塔片离塔身较远，起吊角增大，从而使大吊绳、起吊绳、抱杆等受力增加，这是应该设法避免的现象。
6、塔片刚起吊时，若变形较大，应立即停磨放下，调整节点位置或采取补强措施。
如塔片偏离吊点位置距离较远，使抱杆受力增大，为减少抱杆受力，应在塔片刚被抬起一侧时，用杠棒撬移塔片，以保持在正常位置上起吊，不得利用抱杆在地面强拖硬拽。
7、调整大绳需要放松或收紧时，应缓慢操作，以防止突然松绳，而造成过大的冲击。
当吊件的某部分与塔身挤卡，应回松牵引，并由塔上人员撬动，一般不能单独靠压大绳进行处理。
8、塔片在起吊过程中，塔上作业人员应站在塔身内侧的安全位置。
塔片就位时，应先低侧后高侧，低侧螺孔到位后，在主铁两侧备插入一个尖板手，然后回松绞磨调整另一侧，使主材接头位置达到安装要求，然后将螺栓全部装上拧紧。
塔片就位时，如果回松过头，不得直接提升就位，应先将另一侧用尖板手撬动塔片，使吊件活动，拔出尖板手，方可慢慢提升。
也不得将一侧构件联结完好再进行提升，这样会造成起吊绳超载，甚至会被拉断。
另外，构件就位时，尚应注意垂直小拉铁与组立好的水平铁顶住，致使绞磨回松时无张力，这样容易发生吊件突然下冲。
9、塔颈就位基本操作方法是当构件到达就位点后，先在主材上装好一只螺栓为轴，再缓慢回松起吊绳，将一侧的长斜拉铁装好，然后将另一侧短斜拉铁装好，使构件受力稳定。
若装另一侧短斜拉铁后，又碍于另一侧塔颈就位安装时，则在短斜拉铁位置用钢丝绳和双钩补强拉稳，这样才可能登高解除起吊绳。
10、地线顶架的吊装，应按其重量和抱杆高度，选用以下不同的方法：
⑴分片吊装横担时，将地线顶架一起带上，装好横担后，将分片或分散在横担上的地线顶架进行人工组装。
⑵抱杆高度允许，而顶架又较轻，可将整个顶架吊装到横担上安装。
11、拆除抱杆操作步骤：
⑴拆除抱杆前，先在横担下平面的节点处挂好一个单门滑车。
⑵利用起吊绳作为降落抱扦的牵引绳，将牵引绳从中间抽出，通过单门滑车捆绑在抱杆重心以上，牵引绳通过底滑车到绞磨并使牵引绳受力，同时在抱杆根部绑上大绳，控制抱杆在下落时，不碰撞塔身。
⑶回松承托绳，使上拉线松驰，拆除上拉线，收紧牵引绳，拆除下托绳大及腰环，回松牵引绳使抱杆降落。
当抱杆头部降到上平面时，用绳索将抱杆头部和牵引绑在一起，以防抱杆晃动。
⑷在抱杆降落过程中，大绳始终要有人控制，以免与塔身本碰，当抱杆降落到适当位置时，即可将抱杆从塔身空档内引出，并缓慢的降落至地面。
第六节、施工难点措施
施工中遇到下列情况时，可采取以下措施：
1、如遇地形限制，已组装好构件距起吊位置较远，并有一定的偏斜角度，如果直接起吊肢增加抱杆的水平力和轴向压力，甚至被拆断，对此应用杠棒边吊边撬动吊件使其在地面上拖移，直至吊件靠近吊点位置为止。
如果从高坡向下撬移时，应用大绳拉牢，以防突然悬空。
2、提升抱杆时，必须通过二道腰环，为图方便不装设腰环，使抱杆自由上升，是不允许的，这样极易引起倒抱杆。
有的塔型，在第一次提升时，无法安装二道腰环，可在平口处装一道腰环进行提升，但提升时速度要慢。
3、根开较大的塔型或地形原因，起吊角和牵引角相差比较大时，抱杆顶部的水平力亦较大，为减少抱杆的水平力，可将抱杆向起吊侧水平位移200～300毫米，上拉线要同时调整，起吊侧收短，牵引侧放长，下托绳亦应通过调节装置调整，也可减轻直吊荷重，拆除构件中的部分斜铁和辅助铁。
4、由于内拉线抱扦的起吊绳和牵引绳对抱杆夹角不能相差大大，而上拉线对抱杆夹角又不能过小，所以在断面比较小的塔型上，不宜采用内拉线抱杆组立铁塔，如窄型拉线塔、酒杯型铁塔等，否则，因上拉线对抱杆夹角过小，会增加抱杆下压力。
第七节、工机具及人力组合
5、悬浮式扒杆组塔工机具表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
扒杆
铁扒杆
付
1
2
钢丝绳
φ12.5*60m
根
5
外拉线、扒杆提升
3
钢丝绳
φ12.5*250m
根
1
绞磨绳
4
钢丝绳
φ12.5*6~10m
根
2
吊点绳
5
钢丝绳
φ12.5*25m
根
4
内拉线
6
钢丝绳
φ15.5*6~8m
根
4
锁兜绳
7
钢丝扣
φ11、φ12.5、φ15.5
个
各10
8
滑车
30KN
个
2
9
滑车
20KN
个
3
10
滑车
10KN
个
5
11
补强木
φ110*4~6m
根
2
12
机动绞磨
30KN
台
1
13
角铁桩
∠75*8*1.5m
块
20
14
花兰
φ18
个
12
15
地锚
30KN
个
4
水田中用
16
斜扣
30KN
个
5
17
斜扣
10KN
个
8
18
码线器
50~70
个
4
19
链条葫芦
20KN
个
4
20
大榔头
16~18P
把
4
21
白棕绳
φ13*100m
根
4
22
白棕绳
φ15*60m
根
2
6、内拉悬浮式扒杆组塔劳动组合：
人员组合
技工
民工
高空作业
4~6人
地面作业
2~4人
12~14人
指挥
1人
安全员
1人
合计
8~12人
12~14人
7、外拉悬浮式扒杆组塔劳动组合：
人员组合
技工
民工
高空作业
4~6人
地面作业
4~6人
14~16人
指挥
1人
安全员
1人
合计
10~14人
14~16人
8、悬浮式扒杆吊塔的许用起吊重量表（kg）：
扒杆悬出高度（m）
内拉悬浮式
外拉悬浮式
5.5
950
6.0
868
6.5
835
1125
7.0
804
1125
7.5
775
1125
8.0
720
1125
注：
⑴拉线对地夹角45°；⑵控制绳对地夹角45°
⑶扒杆倾斜角15°；⑷吊绳倾斜角15°
第三章质量/职业健康安全
第一节、质量和工艺要求：
1、分解立塔，基础混凝土的强度应达到70%的强度，立塔前应复核基础根开、对角线、基础顶面高差，如有问题应立即处理好再立塔；
2、扒杆固定点应设横木补强，防止塔材弯曲变形；
3、严禁用气焊切割塔材或吹孔、扩孔，锌皮脱落处涂银灰漆防锈；
4、组装困难时应查明原因，严禁用双钩、花兰强行安装；
5、铁塔脚钉的安装方向：
一般规定：
直线塔脚钉统一安装在Ⅳ腿；
双回路的耐张转角的脚钉安装：
当线路前进方向为左转时，安装在Ⅱ腿上，当线路前进方向为右转时，安装在Ⅳ腿上。
。
具体施工时，按铁塔图纸规定进行安装。
6、铁塔腿部离地面15米（呼高小于15米从地面至下横担）范围内采用防盗螺栓，其他全部采用防松螺栓；
8、组装螺栓的穿向：
立体结构：
水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
平面结构：
顺线路方向者由送电侧穿入，横线路方向者两侧由内向外，中间由左向右（面向大号），垂直方向由下向上。
地线支架下平面的螺栓由下向上穿。
个别螺栓与铁塔有抵触者，可反向穿。
9、杆塔连接螺栓应逐一紧固，其螺栓紧固扭矩值应符合规范要求：
螺栓规格
扭矩值（N-cm）
螺栓规格
扭矩值（N-cm）
M12
4000
M20
10000
M16
8000
M24
25000
10、铁塔组立及架线后其允许偏差应符合下列要求：
结构根开：
±30mm
结构倾斜：
直线、转角60度以上5‰60度以下3‰
顺线位移：
50mm
横线位移：
50mm
螺栓连接构件：
单螺母出扣不少于2扣，双螺母允许平帽，必须加垫片者每端不超过2个。
以上所述与设计不符时，以设计图纸为准。
第二节、安全注意事项：
1、施工人员必须接受技术交底教育，学习和掌握施工图纸、施工技术资料、部颁《架空送电线路施工及验收规范》及《电力建设安全工作规程》后，方可参加组立铁塔施工；
2、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，工作前不得饮酒，高空作业应设安全监护人，高空作业人员必须打好双保险，且安全带及腰绳必须系在固定完好结构部位，做到高挂低用；
3、铁塔组立施工中，每个施工现场必须分别设一名职安全监护人；
4、施工现场必须设立安全施工围栏，非施工人员不得进入围栏内，作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度1.2倍距离以外，在受力钢丝绳的内侧严禁有人，组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人；
5、使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向一致；使用地钻时，要求两根地钻串联使用，两地钻之间用φ13钢丝套连接，为保证地钻的安全受力，每次起吊重量不得超过1.5T；
6、不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩，拆除受力构件必须经现场施工负责人同意，并事先采取补强措施后方可拆除；
7、塔片就位时应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业；
8、抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅助材装齐，并拧紧螺栓；
9、固定杆塔的临时拉线应使用钢丝绳，不得用铁丝或白棕绳代替；
10、凡帮扎工作禁止“以民代技”，凡交民工处理的工作本岗位技工应及时检查；
11、高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递应用绳索吊送，严禁抛掷；铁件及工器具严禁浮搁在铁塔及抱杆上；塔上所有个人工器具均需采用小绳或小铁线与施工人员相连，以防工器具坠落伤人；
12、在带电体附近进行高空作业时，距带电体的最小安全距离：
电压等级
10kV
35kV
110kV
220kV
工机具、构件与带电体的距离（m）
2.0
3.5
4.0
5.0
工作人员的活动与带电体的距离（m）
1.7
2.0
2.5
4.0
13、上下塔过程中不得随身携带重物，双手不得握工具等杂物；
14、升扒杆和吊物时塔下不得有人，塔上人员应站在安全位置上，提升过程中，应统一指挥，四方放绳均匀慢慢松出，防止扒杆倾覆；
15、钢丝绳与塔材绑扎点应垫圆木并用麻布包扎；
16、塔片就位时应先低侧后高侧，主材和侧面斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业；
17、铁件和工机具严禁浮搁在铁塔及扒杆上。
；
18、在雷雨天气时，应立即停止组塔施工，并应将铁塔与接地线连接良好。
雨天组立铁塔应采取防滑措施。
19、当组塔过程遇到6级及以上大风时，应立即停止组塔施工
第三节、危险源识别、评价、控制措施
序
号
产品/过程/作业活动
危险源/环境因素
可能导致的事故
判别依据（Ⅰ-V）
风险/环境因素级别
（1-5/E1-E2）
现有控制
状态/措施
控制措施计划（a-e）
1
杆塔组立
滑车缺陷、轴承磨损，卡簧脱落
人员伤害设备损
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