机床整机验收检验规范_.doc
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文件号：
版本号
第一版
第1页共6页
机床整机验收检验规范
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
1目的
为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。
2适用范围
本公司制造的经济型卧式车床的交付验收
3引用标准
GB/T4020卧式车床精度检验通则
GB5226机床电气设备通用技术条件
JB/T8324.1-96简式数控卧式车床精度
JB/T8324.2-96简式数控卧式车床技术条件
4检验
机床几何精度
序号
检验项目
标准要求
计量器具
检验方法
数据处理
合格判定
1
纵向导轨在垂直平面内的直线度（导轨调平）
DC≤500时≤0.01（凸）
精密水平仪
在拖板上靠近前导轨处，纵放—水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于250
将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度，局部直线度算法类同
公差范围内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的
500＜Dc≤100≤0.02（凸）
局部公差在任意250测量长度上为0.0075
2
横向导轨的平行度
0.04/1000
精密水平仪
在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上）
在全部测量长度上取最大差值
允差范围内
3
拖板移动在水平面内的直线度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验）
DC≤500时≤0.015
千分表
检验棒
将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验
取千分表读数的最大差值
允差范围内
500≤Dc≤1000时≤0.02
4
尾座移动对拖板的平行度
A、在垂直平面内
B、在水平面内
全部：
A和B≤0.03
千分表
将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上：
A、在垂直平面内
B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。
A、B的误差分别计算，取全行程和任意500mn行程的最大误差值
允差范围内
局部：
在任意500测量长度上为0.02
文件号：
版本号
第一版
第2页共6页
铸造毛坯检验规程
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
序号
检验项目
标准要求
计量器具
检验方法
数据处理
合格判定
5
主轴端部的跳动：
A、轴间窜动
B、轴肩支撑面的跳动
A≤0.01
B≤0.02
千分表
检验棒
钢球
固定千分表，使其测头触及：
A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。
B、主轴轴肩支撑面上
消除主轴轴向间隙后旋轴主轴
A、B误差分别计算，取千分表读数的最大差值
允差范围内
6
主轴空心轴颈的径向跳动
≤0.01
千分表
固定千分表，使其测头垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验
取千分表读数的最大差值
允差范围内
7
主轴锥孔轴线的径向跳动
A、靠近主轴端面
B、距主轴端面Da/2或不超过300mm
A≤0.01
B：
在300测量长度上为0.02
千分表
检验棒
将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面：
A、靠近主轴端面
B、距主轴端面Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90°重复检验三次
A、B的误差分别计算，取四次测量结果的平均值
允差范围内
8
主轴轴线对拖板移动的平行度
A、垂直平面内
B、水平面内（测量长度Da/2或≤300mm处）
A、在300测量长度上≤0.02（只许向上移）
B、在300测量长度上≤0.015（只许向前移）
千分表
检验棒
将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面：
A、垂直平面内
B、水平面内
移动拖板检验，将主轴转180°再同样检验一次
A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半
允差范围内
A、靠尾座值小为上移
B、
9
顶尖的跳动
≤0.015
千分表
专用顶尖
顶尖插入主轴孔内，固定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验
千分表读数除以COSα
（α为锥体半角）
允差范围内
10
尾座套筒轴线对拖板移动的平行度
A、垂直平面内
B、水平面内
A、在100测量长度上为0.015（只许上移）
B、在100测量长度上为0.01（只许前移）
千分表
将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及尾座套筒表面：
A、垂直平面内
B、水平面内
移动拖板检验
A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差
允差范围内
上移、前移判定同8
文件号：
版本号
第一版
第3页共6页
铸造毛坯检验规程
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
序号
检验项目
标准要求
计量器具
检验方法
数据处理
合格判定
11
尾座套筒锥孔轴线对拖板移动的平行度
A、垂直平面内
B、水平面内（测量长度同7）
A、在300测量长度上为0.03（只许向上移）
B、在300测量长度上为0.03（只许向前移）
千分表
检验棒
顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧，在尾座套筒锥孔插入检验棒，将千分表固定在拖板上，测头触及检验棒表面
A、垂直平面内
B、水平面内
移动拖板检验，拔出检验棒，旋转180°重复检验一次
A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和一半
允差范围内
上移、前移判定同8
12
床头和尾座两顶尖的等高度
≤0.04
（只许尾座高）
百分表
检验棒
在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将百分表固定在拖板上，测头在垂直平面内触及检验棒，移动拖板在检验棒的两极限位置上检验
Dc≤500mm时，尾座应固定在导轨末端。
Dc＞500mm时，尾座紧固在Dc/2处，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。
取百分表在检验棒两端读数的差值
允差范围内
尾座端读数大则尾座高
13
横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
0.02/300（差方向≥90°）
百分表
将平盘固定在主轴上百分表固定在横刀架上，测头触及平盘，移动横刀架进行检验，将主轴转180°再检验一次
取两次测量结果的代数和的一半
允差范围内
14
Z轴和X轴的位置精度
A、重复定位精度尺
B、反向面差B
C、定位精度A（双向）
Z轴
千分表
量块
从拖板Z轴或X轴全行程上选定目标位置P3，从任意点快速进给器到目标位置，测量其实际位置，至少重复5次，若正向趋近目标位置用“↑”表示，反之用“↓”表示，如正向测为Rij↑反向测为Rij↓（阶梯循环法）
①计算位置差
Xij↑=Pi↑-Pj
Xij↓=Pij↓-Pj②求平均差j：
j↑=Xij↑
j↓=Xij↓
③求反向差Bj：
Bj=j↑-j↓
④求标准差Sj
Sj↑=
Sj↓=
⑤重复定位精度R
R=6（Si）max
⑥双向定位精度A
Ab=（j+3Sj）max-（j-3Sj）min
⑦反向差B
B=max
Dc≤500时
R≤0.013
B≤0.015
A≤0.032
500＜Dc≤1000时
R≤0.016
B≤0.020
A≤0.04
X轴
R≤0.012
B≤0.013
A≤0.03
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版本号
第一版
第4页共6页
机床整机验收检验规范
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
机床切削精度
序号
试件简图及尺寸
性质
切削条件
项目检验
允差
检验工具
说明
15
见附录1
精车夹在卡盘或主轴锥孔的试件（圆柱）
在图柱面车削三为直径，切削深度t=0.5mm
进给量S=0.1mm
精车外圆精度
A、圆度
B、圆柱度
A、0.005
千分表
精车试件检验圆度和圆柱度：
A、圆度误差不大于试件同一横截面内最大与最小半径之差。
B、圆柱度误差不大于任意纵截面内最大与最小值径之差。
B、300长度上为0.03，相邻台直径差不大于最外两台直径差的75%
16
见附录2
精车夹在卡盘中的盘形试件
精车垂直于主轴的端面
精车端面平面度
300直径上：
0.025（只许凹）
千分表
千分表固定在横刀架上，测头触及端面后部半径上，移动刀架检验，取千分表读数最大差值的一半
17
见附录3
精车圆柱试件的60°普通螺纹
试件螺距不超过滚珠丝杆螺距之半，试件直径尽可能接近滚珠丝杠直径
精车螺纹的螺距误差
在任意50测量长度上为0.025
精车后在任意50mm长度内进行检验，螺纹表面应洁净，无凹陷与波纹，用A级精度螺级环规检测螺纹符合要求。
机床性能及NC功能试验
序号
检验项目
标准要求
18
主轴系统性能
任选一种主轴转速，做主轴启动、正转、反转、停止的连续操作试验，连续操纵不少于7次，应传动平稳、噪音低。
19
进给系统性能
任选一种进给速度（或进给量），将启动、进给和停止动作连续操作，在Z、X轴全部行程上，做工作进给和快速进给试验，正反连续操作不少于7次，其动作应灵活、可靠。
20
自动换刀系统
刀架做各种转位试验，转位应准确、可靠和灵活
21
机床噪声
机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则冲击声，任意速级空转时进行噪声测量，整机噪声场质级不超过83Db（A）
22
电气装置
电气柜内各部件和元件应无破损、污染，连接电线应捆绑，无破损，各紧固件应紧固，显示屏和照明灯应能正常工作（风扇）
文件号：
版本号
第一版
第5页共6页
机床整机验收检验规范
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
机床性能及NC功能试验
序号
检验项目
标准要求
23
安全装置
冷却液和切屑不应飞溅伤人，操作部位应有安全防护或警示标志，过载保护和接地保护应完好无损，无漏电现象。
24
数控装置
用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削试验，数控装置应能实现全部功能且无故障。
25
润滑装置
手动、机动机油泵能正常工作，且各润滑点都能得到润滑，无泄露。
26
手、气、液装置
手动、气动、液动动作可靠平稳，能达到设计要求，无漏气、液
27
附属装置
尾座能正常工作，随机工具和文件（如说明书）齐全，有特殊要求，按合同
28
空载试验A、温升试验
B、连续试验
A、机床主轴从最低速依次运转（无极变速作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不少于2min，在最高速运转1P2以上，主轴轴承达到稳定温度时轴承温度不超过70℃，温升不超过40℃。
B、使用全部数控功能做连续空载试验，连续空载运转16P2，每个循环时间不大于15min，循环间隔不超过1min，在整个运转过程不应发生故障。
29
负荷试验A、最大扭矩
B、最大切削抗力
C、最大功率
D、抗振性
A、B用强力车削试件外圆时，主传动系统最大扭矩和最大切削抗力，应达到设计要求或机床说明书规定值。
C、用高速切削试件外圆时，试验机床应能承受主电机额定功率的能力。
D、用试件做抗振性切槽试验时，不应有明显振动。
30
机能
当机床发生故障或异常情况时，按下紧急停止按钮，机床各运动部件应锁死，不得自动恢复功能。
31
清洁度
床头箱等部件内部应无杂质、污物，清洁度按重量法检验。
其清洁度达到：
主轴箱，Da≤360mm时，≤12000mg；360＜Da≤500时≤16000mg，液压油箱Da≤360时≤2000mg360＜Da≤500时≤3000mg
其它项目检验
序号
检验项目
标准要求
32
外观
A、可接触的外露部分不应有铣边、尖角和开口
B、机床表面不应有磕伤、碰伤、划伤和剐伤
C、表面油漆要色泽均匀、牢固、无堆漆、流漆、露漆等缺陷
D、钣金要平整，各处缝隙要一致，且不超过1mm，前防护门要推拉灵活、侧门、后门及防护盖要锁死。
33
标志
机床电气设备的标志，警告标志及床身上的制造厂商名称、机床名称及机床型号、出厂日期或出厂编号、各种认证标志（如有）应正确、清晰、耐久。
34
包装
机床的包装应符合下列要求：
A、包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。
B、机床的包装和包装箱应符合JB/T8356.1—8356.3有关规定，若出口机床，其包装应符合出口国或合同要求
文件号：
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第6页共6页
机床整机验收检验规范
修订状态
第0次
制订时间
2006年3月
修订时间
注：
1、本规范中Da表示床身上最大回转直径，Dc表示最大工件长度。
2、检验项目中10.11尾座位置同12
3、本规范中的检验方法仅供参考，若采用其他方法也能达到检验目的，也认可。
4、本规范没有检验方案，即未明确是抽检还是全检，也未对检验项目按重要程度亓行分级，具体协商后再定。
5、本规范中的检验项目可以增减（按实际情况），机床性能检验中有的项目仅适用型式试验。
6、本规范验收合格率为100%。
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