广西部队通风管安装工程施工组织设计2.doc
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通风管安装工程
施
工
组
织
设
计
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
1、安装工程管理班子
2、劳动力投入计划
3、施工组织机构流程
4、施工机具配备计划
四、施工技术、质量保证措施
1、施工质量标准和技术规范
2、施工质量管理目标
3、项目部质量保证体系
4、施工质量管理体系
5、工程施工质量管理
6、原材料的质量管理
7、质量检查与监督
五、各专业主要施工技术措施
1、通风管工程
A、通风管施工技术保证
B、通风管施工要求及工艺
C、通风管施工质量保证措施
D、通风管的成品保护
E、风管制作时易产生质量问题及防止措施
2、设备安装
A、安装程序和方法
B、通风机的安装
C、通风管道安装
D、防腐工程
六、工程设备材料质量保证措施
1、设备、材料采购质量管理措施
2、设备、材料的检验方法
3、设备、材料运输保管
七、工程进度保证措施
八、施工安全技术措施
1、安全施工保证体系
2、安全及防火措施
3、现场安全生产六大规律
4、安全用电
5、气割（焊）、电焊机使用规程
6、砂轮切割机操作规程
九、文明施工
十、安全工程质量通病的研究和防治
1、质量通病防治工作制度
2、常见的安装工程质量通病研究
3、质量通病预防措施
十一、工程建设强制性标准的监督检查与实施过程
1、监督与检查
25
2、实施过程
十二、建筑安装工程服务与回访制度
该工程位于广西柳州市全州县，位于全州县20公里处山区、距离柳州市100公里。
为了安全、保质,按时完成安装工程，特编制本施工组织设计。
一、编制依据：
（1）招标单位提供的工程招标文件及补充文件；
（2）招标单位组织的现场考察所得资料；
（3）国家有关各专业施工规范和质量规程；
（4）国家有关各专业的施工操作规程；
（5）我单位施工类似工程的相关经验；
（6）其它有关文件
二、工程概况：
1.建设单位：
76146部队
2.工程名称：
76146部队扩建工程F标段通风管安装工程
3.工程设计单位:
4.工程监理单位:
5.工程日历工期120天
6.主要工程量（见下附表）：
序号
名称
单位
工程量
价格
1
镀锌薄钢板圆形风管（1.2mm以内咬口）直径500mm以下
10㎡
266
2
玻璃钢圆形通风管道安装（直径500mm以下）
10㎡
15
3
离心式通风机（落地式）安装12#
台
2
4
离心式通风机（吊式）安装12#
台
2
5
导流叶片、软接头、检查孔、测定孔、帆布（皮草）软接头
10㎡
7
6
圆伞形风帽、锥形风帽制作、安装圆伞形风帽T609、10Kg以下
100Kg
0.48
7
蝶阀公称直径600mm以内
个
21
8
导流叶片、软接头、检查孔、测定孔、风管检查孔T614
100Kg
1.32
9
压铜接线端子导线截面16㎡以内
10个
150
10
接地跨接线安装构架接地
处
30
11
柔性套管制作与安装公称直径600mm以内制作
个
17
12
低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径600mm以内
副
17
13
滤水器、溢水盘、电加热器外壳、空调器壳体、设备支架CG32750Kg以下
100Kg
150
14
手工除锈一般钢结构中锈
100Kg
150
15
一般钢结构红丹防锈漆第一遍
100Kg
150
16
一般钢结构红丹防锈漆第二遍
100Kg
150
17
一般钢结构调和漆第一遍
100Kg
150
18
一般钢结构调和漆第二遍
100Kg
150
19
防静电涂料金属油罐内壁底漆两遍
10㎡
14.5
29
带凯电缆W22-4*16
米
120
21
螺栓螺帽m20*20
套
1380
22
打凿砼墙为900mm
个
6
23
打凿砼墙
个
15
24
建风机房
座
2
25
材料二次搬运
项
1
三、施工部署
１、安装工程管理班子：
（1）安装工程管理班子主要管理人员名单
项目经理：
技术负责人：
暖通施工员：
质量检查员：
专职安全员：
材料员：
（２）本工程是在公司经理领导下，实行项目经理负责制。
项目经理负责实施全过程的系统管理。
各管理人员应明确自己的岗位责任，实行岗位责任制，确保工程能优质、快速、安全、经济、顺利完成。
（３）劳动力配备，为使工程能优质、快速、安全、顺利进行，根据工程进度计划，通风、管道、设备各专业工程要在不同的施工期配备相应的施工人员。
要求施工人员持证上岗，特别是电工、电焊工、起重工等，要有特殊工种操作证。
在施工中，各专业工种严格执行自检、互检、专检的三检制度，并做好原始记录请有关质检人员进行复检，发现质量问题及时整改，使工程质量始终处于受控状态，在保证工期同时，保证工程质量。
（４）安装工程管理班子系统图
（5）施工管理要点
a.各工种在施工前应充分熟悉图纸，了解施工进度，必要时与其他工种图及土建图进行核对，有没有违界的地方，土建图的留没是否正确齐全，以便在施工前及提出解决。
b.在土建结构施工时，通风管道、空调水管道各工种及其他工种必须认真配合土建、预埋好暗管配合好留孔预埋管、预埋件，校对土建与本工种的留孔有否遗漏、错位、土建墙体砌筑时预埋好暗管及预埋件、土建粉刷前须进行校对有否遗漏，确保粉刷后不再开墙槽及大的开凿，影响土建质量。
c.空调管道在施工过程中须遵循先大管道后小管道的原则，防止施工相互之间的违界。
d.在土建结构施工中，安装须配合好土建，在安装时要求土建配合好安装，在装璜施工，不得影响装璜质量。
e.各种支架的各种支持件都必须牢固，设置合理，正确美观；外露部分及螺孔不应用气焊切割，须独立设置。
f.用膨胀螺丝固定的螺孔须按下列规定钻孔
螺栓规格
螺栓大头尺寸
钻孔直径
钻孔深度
M6
10
10.5
40
12.5
12.5
50
M10
14
14.5
60
M12
18
19
70
M14
22
23
100
g.各种管口处理必须做好保护措施，防止杂物落入管道内，压力管道管口都必须塞好达到可以进行水压试验要求。
2、劳动力投入计划
根据安装条件和工期情况，制订合理的工程进度计划和劳动力计划，并实行灵活跟踪控制、劳动力工种人员作如下安排（单位：
人）
序号
工种
数量
1
管工
10
2
通风工
15
3
钳工
5
4
起重工
2
5
电焊工
5
6
火焊工
2
7
仪表工
1
8
保温工
8
9
油漆工
10
10
普工
15
11
辅助人员
5
12
管理人员
6
3、施工组织机构流程
4、施工机具配备计划
1、套丝机1/2“—4”
4台
2、切割机
4台
3、交流电焊机
10台
4、直流电焊机
2台
5、气割工具
4台
6、液压开孔机
2台
7、剪板机
1台
8、联合角咬口机
1台
9、台式砂机
2台
10、钻床
3台
11、电动液压弯管机
1台
12、2吨卷扬机
3台
13、1吨卷扬机
1台
14、电动试压泵
3台
15、手拉葫芦5吨
1台
16、手拉葫芦2吨
2台
17、油压千斤顶5T
2台
18、油压千斤顶2T
1台
四、施工技术、质量保证措施
1、施工质量标准和技术规范
A、管道及设备安装部分
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98
制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
机房机械设备安装工艺标准GY506-1998
B、电气、智能部分
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
C、检验标准
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
D、安全标准
建筑安装工人安全技术操作规程
劳动防护用品选用规则GB11651-89
机械加工设备一般安全要求GB12266-90
建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194-93
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
起重机械安全规程GB6067-85
焊接与切割安全GB9448-99
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93
E、其他标准
建筑工程项目管理规范GB50326-2001
建筑安装工程资料管理规程DBJOl-51-2000
F、政府部门相关文件；
G、以往同类工程的施工和管理经验。
2、施工质量管理目标
（1）施工前对施工人员熟悉图纸，定方案、备材料、进行交底，定任务，定范围，交质量标准，工艺程序。
（2）质量管理网络正常运转，工程质量的检查实行自检互检，施工人员检查和专职检查的质量三级检查制，班组进行质量自检互检后，交施工员检查验收签字。
后由专职质量员进行复检记录，办理手续。
不合格者发出整改通知单，限期整改，安装的设备在检查后都需具有实测数据和签证手续。
每项设备的复工验收都必须具有完整的质量资料。
其中必须包括各工序安装测量记录，隐蔽工程验收记录，水压记录，绝缘记录，试运转记录和质量评定资料，工程竣工验收必须具备各个单位工程完整的质量资料。
（3）技监人员应按质量检测网络图对施工质量进行检测。
并做好原始记录，用控制施工工艺质量计量检测和工程质量主要参数检测的计量器具必须有合格证。
（4）本工程凡设备安装前必须邀甲方、厂方共同开箱检查外观质量和产品目录和随带附件，有无合格证。
特殊设备需有专门施工方案。
（5）本工程质量总目标：
合格。
3、项目总质量保证体系
4、工程施工质量管理
（1）施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理浆惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
（2）抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。
抓好单位工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
（1）严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。
（2）明确施工枝术规范、标准、并严格按照公司的关枝术要求和施工图及验收规范、设备、安装枝术要求等有关资料精心施工、调试、记录、检验。
同时，施工前必须首先明确单位工程划分项目，以使工程技术资料的正确，及时填写。
（3）采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消来在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。
本道工序不合格不得交与下道工序施工。
（4）施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：
无设计或无合格书的不准施工，原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
（5）认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采用相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
（6）加强单位工程的质量管理，严格按公司的有关标准执行，协商好各分项工程的工作，分项工程的工程质量必须有专人管理。
（7）做好施工技术资料工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按控制点重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做分项工程的评定工作。
工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核验。
5、原材料的质量管理
（1）坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验，把关控制。
（2）交付现场施工的种类材料及设备必须有出厂合格证，要有三证。
（3）进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
（4）进口设备、材料的检验，按有关规定进行。
交付施工前，应由检验和保管部门提供合格证和保管记录。
（5）以材料、设备有一定的精密度物件定贷、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料，高备安装质量。
（6）工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。
6、质量检查与监督
（2）定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
（3）定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病、制定切实可行的消除通病的措施计划，每年组织二次公司级的质量大检查，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。
（4）按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验、焊接等。
（5）对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。
（6）施工现场自觉接受质量监督部门、监理单位、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。
对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
（7）施工质量检验方法
①重点施工部位的检验与职责
关键检验部位
专 职 检 验 人 员 职 责
1、各专业工种隐蔽工程
实测检验
2、设备接地（接零）
抽样检验
3、仪表调校
按工序跟踪检查
4、重要设备的安装
到场监督
5、大件设备吊装
抽样送检；核查合格证明
6、批量大的进场材料
抽样送权威部门检验
7、其他不燃烧材料
检查操作焊工的合格证件；焊缝检验
8、管道焊接
到场监督
9、设备单机试运转
到场监督
10、系统总体调试
到场监督
11、工程交工验收
检查全部施工记录和交工文件
②分部、分项工程质量检验方法
项目
检验方法
1、风管制作
拉线尺量和观察检查
2、风管及部件的安装
尺量、灯光、手扳、观察和操作检查
3、通风机安装
尺量和观察检查；检查试运转记录或试车
4、风机盘管安装
尺量、观察检查和检查试运转记录
5、管子管件和阀门的清洗
观察检查和检查清洗或安装记录
6、管道安装和焊接
用液体连通器、拉线尺量和焊接验尺检查
7、支、吊、托架安装
观察和质量检查。
特别注意衬垫安装的正确性
8、防腐与保温（含风管）
观察检查；用靠尺、塞尺和刚针刺入法检查保温层
五、各专业主要施工技术措施
1、通风工程：
A、通风管施工技术保证
（1）严格按照国家[通风与空调工程施工及验收规范]（GBJ243-82）
（2）空调通风工程的施工必须按批准的设计图纸施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证
（3）空调通风所使用的主材料、设备、成品与半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（4）空调通风工程的施工，应与土建及其他专业工和互相配合，空调通负系统有关的土建工程完毕后，应有建设单位、设计院及施工单位共民会检。
（5）加强施工场的基础管理工作，按规定做好枝术交底、技术复核和调试工作保证工作质量，保证工程顺利交付使用。
B、通风管施工要求及工艺
（1）作业地点要有相应的加工艺的基本机具、设施、电源及可靠的安全防护装置。
（2）风管的制作应有经审核批准的施工图纸、大样图、系统图，并持有施工员书面的技术质量安全交底记录。
（3）工艺流程：
（4）划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等线、圆等分等。
展开宜采用平行线法、放射线法、三角线法。
根椐风管不同几何形状及规格，分别进行划线展开。
（5）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。
剪切时严禁把手伸入剪切机械剪切口中。
（6）金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法，咬口的宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的规定。
咬口宽度（MM）
（7）折方用合缝机或手工进行合缝，操作时，用力确实咬合，无裂胀和法咬口现象。
（8）矩形法兰由四根角钢组焊而成，法兰内径不得少于风管外径，冲孔时螺栓孔距不应于15MM。
（9）风管与法兰组合成形时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格及时应符合下表的规定。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
（10）风管与法兰铆接时先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留现10MM左右翻边量，管折方线应与法兰平面垂直。
翻边应平整，不应遮住细孔，四角不应再现豁口，以免出现漏风。
（11）风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
（12）当矩形风管边长大于或等于630MM，保温风管边长大于或等于800MM及段长度大于1200MM时，均应采用加固措施，宜采用楞筋，楞线及加固框的形式加固。
C、通管施工质量保证
（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
均匀，不宜过重。
单，双口
（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷、直管纵向咬缝应错开。
（3）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
（4）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
（5）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
（6）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合验收规范的检验标准。
（7）认真填写预检工程检查记录单。
D、通风管的成品保护
（1）要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）板材要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施、码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
E、风管制作及易产生质量问题及防止措施（见下表）
2、设备安装
A、安装程序和方法
（1）设备安装施工程序
（2）、施工方法
①设备安装工程的准备工作
a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底
b.基础验收：
重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c.验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等现象。
d.设备安装就位项目部在施工准备介段应详细了解设计预留吊装孔情况汇（必要时要求适当位置预留吊装孔）、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特点要求，确定具体设备吊装方法和路线。
必要时应编制吊装方案经批准后实施。
e.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形。
f.托运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
g.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
h.吊索的转折处与设备接触部位，应以柔软弹性材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
i.设备找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
j.设备清洗：
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁。
进口设备不允许自行拆洗。
k.设备单机试动转：
设备单机试动转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工离均已完成，并有齐全的安装记录。
系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
1、试运转步骤：
1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动，后自动；3）先点动，后连续；4）先无负荷，后有负荷；5）上道不合格，下道不试车；
B、通风机的安装
（1）、通风机的开箱检查
①根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出口的位置等是否符合设计要求；
②叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；
③进、出风口应有盖板严密盖；
④检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；
⑤风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件规定；
⑥检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；
⑦与电机采用联轴器边疆时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm。
（2）、安装技术要求：
①整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；
②风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；
③风机传动装置外露部位，加装防护罩；
④整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；
⑤风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：
径向位移不应超过0.5mm，倾斜步应超过0.2/1000；
⑥有防振要求时，风机底座按设计要求放置减振装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。
（3）、风机的试运转：
①风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，才能继续运转。
②风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规定。
③离心、轴流风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；
3、防腐工程
A、防腐工程：
①施工工艺流程：
②除锈用刮刀、锉刀及钢丝刷将管道、设备、支吊架表面的氧化皮、浮锈、焊渣、油污等都必须清除干净，然后用砂纸磨光，最后用棉线将其擦净。
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