甲醇生产危险源识别.doc
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甲醇生产作业活动划分
作业类别
作业活动
作业内容
天然气蒸汽转化
吹扫、气密性检查（含甲醇生产所有设备管道）
催化剂（含转化和合成催化剂）、脱硫剂装填
一段转化炉、换热式转化炉、二段转化炉催化剂装填，脱硫剂装填
开车前准备
系统置换，建立除氧器、汽包液位
脱硫剂、转化催化剂的升温还原
工艺天然气脱硫
脱硫罐运行：
预热，铁锰脱硫，氧化锌脱硫
一段炉操作
点烧嘴
转化炉操作
调整烧嘴及燃料气流量，控制炉膛温度和炉管温度；控制进入一段炉天然气和蒸汽流量，调整好碳比；下集气管冷却水夹套温度控制
引风机运行
调整引风机挡板，控制炉膛负压
对流段设备运行
对流段各换热器的温度控制；CO2预热器运行：
保护蒸汽的加入；CO2量的控制；O2预热器运行：
保护蒸汽的加入，O2量的控制
换热式转化炉运行
控制进入转化炉天然气和蒸汽流量，调整好水碳比；调整转化炉负荷，控制转化管内外温差
二段转化炉运行
氧气与二段炉压差的控制；调整夹套水流量，控制二段炉炉壁温度；调整配氧量，控制二段炉温度
转化废热锅炉和汽包、后系统换热设备的操作
除氧器运行
通过低压蒸汽的加入，控制除氧器温度、压力；调整上水量
转化第一、第二水冷器运行
汽包运行
液位控制，压力控制，排污；紧急情况下液位、压力控制
1号小废锅炉操作
转化系统停车
减负荷，切天然气，催化剂钝化，系统降温，检修部位置换、分析
烟囱操作
压缩
压缩机及附属设施操作
压缩机及管道、缓冲罐开车前的置换；加润滑油，通冷却水，盘车，联系供电，启动压缩机，调整回路控制压力温度
缓冲罐操作
缓冲罐定期排液，压力控制
压缩机检修维护
检查压力、温度、密封情况、设备紧固件，清洁，换油、加油
合成
合成塔开车
开车准备：
吹扫，气密性检查，合成催化剂装填，系统置换，建立合成汽包液位；合成催化剂的升温还原；接受合成气投入生产，建立甲醇分离器、闪蒸槽液位
合成塔运行
汽包压力及合成出口温度的控制，通过驰放气的排放控制入塔器组分，控制合成系统压力，甲醇水冷器出口温度控制
合成汽包运行
液位控制，压力控制，炉水质量控制，炉水排污
加磷酸盐作业
磷酸盐的配制，输送泵的开停及倒泵，磷酸盐加入量的调整
甲醇分离器运行
液位控制
闪蒸槽运行
闪蒸槽液位、压力控制
合成系统停车
短期停车减负荷、保温保压，长期停车钝化催化剂
精馏
开车
开车前置换，投运循环水，建立主、预塔液位，主、预塔全回流
加碱作业
固体碱贮存，配制碱液，加碱，调整碱流量
主、预塔运行
塔板温度的控制，塔压的控制，回流比的控制，液位的控制，采出量的控制，负荷的控制
冷却器运行
调整循环水流量控制温度
中间罐区甲醇贮存
甲醇贮存，液位计、呼吸阀、消防设施、避雷设备等的检查、调校、维护；冲氮防护
地下槽操作
现场液位检查，达到一定液位时启动泵打入事故槽
烟道气回收
风机操作
启动前检查、加油，联系供电，启动风机，调整
冷却塔操作
冷却水启用，循环水风机冷却
CO2吸收塔、再生塔操作
吸附剂使用、增补，吸附液流量调整；解析后CO2送CO2压缩机，吸附剂重复使用
变压吸附
变压吸附
吸附剂的装填，启动程序进行变压吸附，吸附塔排液，通过程序进行压力控制
解吸气混合罐、顺放气缓冲罐操作
水分离器操作
各工序泵的操作
各工序泵的操作
检查，加润滑油，联系送电，打开冷却水，灌泵及吸水管，打开进口阀排气，启动泵，调整
火炬操作
火炬操作
点火炬，熄火炬，火炬管道积液排放
甲醇储运的作业活动和作业内容
作业活动
作业内容
甲醇入库
检查设备、电器、仪表等；原始开车用N2置换贮罐及管线；入库计量：
阀门的开启和关闭
甲醇出库、装车
车辆停靠，地线连接、装车管道就位；操作甲醇泵装车、监护、计量；车辆过秤
储存设备的检查和维护
贮罐、管道的检查、保养、维修；液位计、呼吸阀、压力表等的检查、调校、维护；消防设施、避雷设备等的检查维护
甲醇防护
开阀门，贮罐充N2保护，关阀门
泡沫消防系统的维护和操作
日常维护：
设备维护保养检修，设备试运行，泡沫液的防护更换；操作：
消防泵操作，阀门、喷枪操作
火车槽车作业
槽车清洗：
废甲醇回收，清洗槽车；槽车调度：
重车协助物资库调度离站
公用工程所包含的作业活动
供水工程
直供水和循环水的处理和输送
大坝蓄水、清淤，防洪排水、防旱蓄水、防冻破冰，原水处理，直供水的输送，循环水，冷却风机操作，冷却水输送
脱盐水生产、供应
活性炭过滤器、阴阳离子交换器等的使用，活性炭过滤器、阴阳离子床再生，酸碱贮存，再生废液中和处理，工艺冷凝液回收
供气工程
天然气供配
天然气供配
仪表空气制备和供应
空气压缩
空压机油泵操作，空压机操作
空气预冷、净化
空气精馏
膨胀机操作，精馏塔操作
液氧贮存气化
液氧贮罐操作，液氧装车，液氧气化
氧气输送
氧压机操作，氧气/液氧输送，氧气设备维修
锅炉供汽
煤破碎，锅炉上煤，锅炉操作，蒸气输送，锅炉烟气除尘
供电工程（供电系统系统运行与维护）
避雷设施
设备避雷设施安装，避雷设施检测和维护
调试测量设备
调试设备使用，测量设备和仪表使用
变电站
变压器维护检修，变压器试验与校验，高压供电设备检修、维护，高压供电设备试验与校验，直流屏维护，站内保护屏检修，励磁柜维护检修
电器安全防护用具
绝缘鞋、靴、手套维护，高压接地线使用，高、低压试电笔维护，令可棒使用，现场应急照明安装维护
高压线路
直埋高压线施工，高压线和高压电缆检修，高压线巡检，高压线路冲击试验
站内、外低压设备
高压电动机检修和维护，高压同步电动机检修和维护，低压电器维护检修
某天然气化工厂部分甲醇生产作业活动的主要危险源
作业类别
作业活动
危险源
可能的事故
转化
一段炉操作
点烧嘴
点烧嘴前未进行环境分析
转化炉内可燃气达到爆炸浓度，遇明火爆炸
转化炉操作
炉膛温度控制不好，转化炉管温差大
局部过热，损坏炉管
负压调整不好，产生炉鸣
损坏转化炉
烧嘴风门开度过大
燃料气压力波动大，损坏炉体或炉管
因外管供气不稳，燃料气压力液动，无控制措施
烧嘴熄灭，燃料气漏入炉膛，爆炸
转化炉入口硫含量超标
催化剂中毒、失活，生产损失
未按规程要求操作，转化炉出口温度偏高
转化炉过热，使催化剂烧结、炉管烧坏
未按规程要求操作，使转化管阻力变大
炉管过热，结碳引起炉管产生裂纹
水汽比调整不当
催化剂积炭、活性降低或失活
工艺控制不好，系统压力波动大，蒸汽带水严重
蒸汽预热器出口温度突然下降，转化催化剂粉碎
循环水质量不好，冷却水夹套结垢，造成下集气管冷却水夹套温度过高
烧坏下集气管
对流段设备运行
对流段预热器有泄漏，炉膛负压突然降低
水泄漏，喷在其他设备上，损坏设备
气泄漏，二次燃烧，损坏设备
相应盘管破裂，未及时检修
可燃气泄漏，爆炸
CO2/O2预热器连体
超温、烧坏设备，氧气泄漏，爆炸
CO2预热器加入的保护蒸汽量少
超温、烧坏设备
O2预热器加入的保护蒸汽量少
超温、烧坏设备
二段炉运行
配氧比例控制不当
氧含量过高，烧坏设备、爆炸
进入的工艺气温度低于安全指标，未及时切氧
过氧，爆炸
工艺气体中断，未及时切氧
过氧，导致爆炸
烧坏分布器
压力控制不当，转化气压力高于氧气压力
高温气体倒至氧气管线，损坏设备
脱盐水不足
夹套冷却水中断或不足，损坏设备
填装催化剂时超出规定高度，燃烧室空间小
烧坏分布器
汽包运行
液位计失灵未及时修复
液位控制过低，干锅、爆炸
汽包上水控制不好，液位控制过高
蒸汽带液、损坏催化剂
汽包上水控制不好，液位控制过低
干锅、爆炸
压力控制失误
超压、干锅进水爆炸
压力控制仪表故障，未及时检修
超压、干锅进水爆炸
排污阀开度过大、液位降低，未及时调整
干锅
排污阀开度过小
锅炉除垢效果差，损坏设备
压缩
压缩机及附属设施操作
开车前置换不合格
爆炸
1号、2号装置新鲜气机和循环气机管路设计不合理，管线振动大
设备损坏、泄漏，火灾，爆炸
未按标号加油，油黏度不够
部件损坏
润滑油量不够，未及时补充
部件损坏
开机不协调，超压
爆炸
未进行盘车就启动压缩机
损坏设备
回路控制不当，超温
生产损失
气阀损坏，未及时停车
压缩机损坏
零部件磨损，未及时检修
压缩机损坏
压缩机安全附件和设施故障，未及时检修
碰伤
压缩机安全附件和设施未投用
碰伤
1号压缩地沟通风设施故障，未及时检修
可燃气体泄漏、积聚，爆炸
滑环风机故障，未及时检修
可燃气体在电刷处积聚，爆炸
合成
合成塔运行
升温还原未按方案执行，超温
损坏催化剂，停车
未严格执行工艺制度，压力控制过高
损坏催化剂、合成塔
停车时，合成催化剂钝化蒸汽控制不好，超温
损坏合成塔，损坏催化剂
合成出口温度控制不好
影响产量和催化剂寿命
安全附件故障未及时修复，失效
系统超温超压时爆炸
催化剂钝化不彻底，催化剂高温
卸催化剂时烫伤
卸催化剂时未戴防护口罩
粉尘引起呼吸道不适
甲醇分离器操作
甲醇分离器液位压力控制不当，液位压力过高
循环起带液，损坏压缩机
甲醇分离器液位过低
循环气与驰放气系统窜气，损坏一段炉，或变压吸附进气管线破裂、爆炸
安全阀故障未及时修复
甲醇分离器压力过高时不起跳，爆炸
精馏
主、预塔运行
温度控制过高
产品不合格
温度控制过低
釜液甲醇含量过高，中毒
塔压未按指标控制
产品不合格
回流比控制不当
产品不合格，能耗高
采出量控制不好
能耗高
精馏塔、管道等腐蚀泄漏，未及时检修
火灾、爆炸
置换未彻底就进行塔内检修
中毒
可燃气体仍在可爆范围内，遇点火源爆炸
高处检修，未系安全带、未设置防护栏
高处坠落
中间罐区甲醇贮存
未定期充氮
形成爆炸性气体，遇点火源爆炸
呼吸阀失灵，未及时检修
内部压力过高，损坏设备
防雷接地系统失效，未及时修复
遇雷雨天气，会导致火灾、爆炸
某天然气化工厂甲醇储运识别的主要危险源
作业活动
危险源
可能的事故
甲醇入库
原始开车时未用氮气置换设备管线
形成爆炸性气体，遇点火源爆炸
设备管线因腐蚀发生泄露，未及时修复而继续使用
遇点火源发生火灾、爆炸
甲醇出库、装车
甲醇泵管道密封不好，未及时修复
泄漏导致火灾、爆炸
甲醇泵接地不良
产生静电火花导致火灾、爆炸
甲醇泵压力调整不当，造成流速过快
产生静电导致火灾、爆炸
车辆过秤、上秤速度过快
损坏设备
车辆未按要求行驶、停放
碰撞，伤害
车辆接地不良
产生静电导致火灾、爆炸
作业时未穿防静电工作服
产生静电火花导致火灾、爆炸
装车时未佩戴防护用品
遇甲醇洒漏，皮肤接触中毒
操作人员装车时监控不到位
溢罐导致火灾、爆炸
储存设备的检查和维护
避雷设施故障，未修复
雷击导致火灾、爆炸
呼吸阀、液位计、压力表未按要求调校，发生故障，未及时修复
火灾、爆炸
消防设施维护不到位，失效
遇火灾无法扑救
甲醇防护
未按甲醇防护要求充氮气
紧急状态时发生火灾、爆炸
泡沫消防站设备日常维护
消防泵、阀门等未按要求定期检修、润滑
紧急状况时不起作用导致火灾、爆炸
泡沫消防液不合格或失效，未及时检查处理
火灾发生时不起作用导致火灾、爆炸
转运站甲醇车卸货
未使用防护手套、未戴防毒口罩
皮肤接触或吸入导致中毒
压力调整不当，造成流速过快
产生静电导致火灾、爆炸
接地装置通过卡子卡在车帮，所卡部位不光滑、锈蚀或有刷漆
接地电阻超标，产生静电火花，火灾、爆炸
进入现场的汽车无防火罩
排气管打火，遇甲醇蒸汽发生火灾，爆炸
工人身上挂有钥匙串等金属物在罐车上工作
碰撞产生火花导致火灾、爆炸
更换不及时，现场旁挂着的灭火器已失去压力
遇火灾无法扑救
甲醇零位槽使用
罐体泄漏，未及时修复
甲醇泄漏遇点火源发生火灾，爆炸
呼吸阀故障，未及时检修
设备超压导致爆炸
罐车清洗
未经置换合格，就进入作业
中毒
工人所戴防毒面具通到外面的呼吸胶管有破损
中毒
甲醇汽车运输
超载运输
交通事故导致火灾、爆炸
罐体缺陷，未及时检修
泄漏导致火灾、爆炸
泄漏导致人员接触中毒
运输甲醇过程中防卫失误，甲醇被盗
经济损失导致他人中毒
车辆故障，未及时检修
碰撞导致伤害或火灾、爆炸
地线接地不良
产生静电打火，引起火灾、爆炸
车辆违规在人口稠密区行走，发生泄漏
火灾、爆炸
司乘人员吸烟
甲醇泄露时遇明火发生火灾、爆炸
车辆检修
罐体未经置换合格，就进行动火作业
火灾、爆炸
罐体未经置换合格，就进入罐内作业
窒息
升级会员 