通风空调施工技术专项方案.doc

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浙江省XXXXXXXXXX工程

通风空调施工技术专项方案

编制：

XXX

审核：

XXX

批准：

XXX

施工单位：

浙江XXXXXXXXXX限公司

日期：

二零一零年X月XX日

通风工程施工技术专项方案

一、工程概况

浙江省XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程总建筑面积约7400平方米，共3层的商业建筑。

本工程采用互式集中空调供应方式，结合变冷媒流量多联式分体空调系统，均设机械排风系统，新风通过门窗自然渗透。

送回排风管采用无机不燃复合风管，每个防护单元设独立的进、排风及空调系统。

二、施工及验收规范和标准

根据建筑物功能的划分及运行管理的要求,空调系统低速全空气空调送风系统。

风管采用不燃A级无机玻璃钢复合风管，验收标准按设计要求及《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）规定

本工程所执行的施工及验收规范和标准

序号

代号

规范、标准名称

1.

GB50243－2002

通风与空调工程施工质量验收规范

2.

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

3.

GBJ16-87（2001版）

建筑设计防火规范

4.

GB50231-98

机械设备安装工程施工及验收通用规范

5.

GB50207-2002

制冷设备、空调分离设备安装工程施工及验收规范

6.

GB50235-97

工业金属管道工程施工及验收规范

7.

GBJ126-89

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

8.

GB/T50328-2001

建设工程文件归档整理规范

9.

QJ/ZA0907-2003

安装工程交工技术文件规定（企业标准）

10.

建筑安装工人安全技术操作规程

三、施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：

根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：

编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：

在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。

材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

四、施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。

“三先三后”即：

先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。

严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。

需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。

对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。

对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：

定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;“三工序”即：

检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。

坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。

对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

详见流程图

质量控制流程图交工验收阶段

质量问题保修

1、施工过程中班组自检

2、质检员跟班检查

3、监理、业主代表检查

4、按图纸、操作规程进行施工

5、施工后自检

6、停工见证点检查

7、质量改进

8、不合格产品处理或返工

9、QC小组活动

质量评定

1、质量检查评定

2、质量改进或QC小组总结

回访、保修

1、学习图纸、技术资料

2、学习工作程序和技术规程

3、学习施工方案、作业指导书

4、设备、材料、劳动力准备

5、原材料检查、试验

成品保护

1、原材料合格证

2、试验记录

3、自检记录

4、隐蔽工程验收记录

5、施工日记

6、质量评定记录

竣工交付使用

1、用户使用

2、发现质量问题

资料整理

施工

施工过程阶段

施工准备阶段

施工准备

技术交底

1、书面交底

2、现场技术交底

第五章确保安全生

五、确保安全生产的技术组织措施

安全生产管理必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

安全是建筑施工中第一的主题，只有在安全的前提下，方有质量、文明施工、进度、效益。

本公司承诺本工程安全生产目标为：

杜绝重大伤亡事故，工伤频率控制在1.5‰以下。

施工期间，坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和当地有关规定，科学地管理和组织施工。

1、建立安全文明生产管理体系

建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，专职安全员和其他主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业点设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。

使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，作业人员在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全顺利进行。

安全管理保证体系如下：

见图

2、安全生产管理制度

（1）执行安全生产交底制度。

施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

项目经理

项目副经理

专职安全员

质安部经理

物资采购部

经营财务部

工程技术部

各专业施工队伍

专业工程师

业主、监理及安检站

实行全过程、全面检查监督

安全管理保证体系

（2）执行施工前安全检查制度。

各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全教育制度。

进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制度。

定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。

（5）建立安全生产计划管理制度。

安全是施工的前提必须进行计划管理，做到作业前有预控、作业中有防护。

3、保证安全的主要措施

（1）严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》组织施工与作业。

（2）现场临时用电

①工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门和业主审批后实施。

②所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置3名维修电工，以保证现场临时用电需求。

③施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员电。

④损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。

⑤电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。

⑥现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

⑦配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

⑧现场照明提供下列条件:

在潮湿场所，照明电压不得大于24V。

照明灯具金属外壳必须保护接零。

室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。

夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。

（3）高空作业

①高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。

②从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。

③“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。

“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。

④登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。

人字梯必须有拉索。

⑤在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。

（4）施工设备

①所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。

②进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

③施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。

④严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。

⑤施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。

⑥氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。

⑦安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。

（5）吊装作业

①根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。

②吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。

③设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。

对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。

④起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。

⑤大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。

雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。

⑥起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。

⑦正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面8～15cm，停滞5～8分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。

⑧在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。

起重臂下严禁站人。

⑨起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。

（6）消防设施

①实行动火证制度，施工后期装修进场后，在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安部经理批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。

②施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。

③施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。

（7）进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

（8）各预留洞口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施,在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。

（9）经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

（10）各单位工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。

班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。

（11）对进场工人严格进行三级教育和考核，加强安全生产，文明施工的意识，特殊工种保证100%持证上岗，机电设备实行专人负责。

（12）建立健全各项奖罚制度一票否决制，保证各种安全规章制度落实，确保本工程安全控制目标的实现。

（13）建立严格的安全例检和不定期抽检制。

4、雨季施工安全保证措施

对于预计将在雨季施工地段各工序做合理安排。

管沟、弃土堆的排水设施在雨季前完成。

严禁在暴雨天气下进行土方回填的施工。

根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。

对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。

及时排除工作场地积水。

六、通风空调风系统（无机玻璃钢复合风管）的施工程序：

现场实测

绘制加工图

木模下料

风管配料

支吊架下料

钻孔

上料垫布

制作拼装

油漆

木模打光

组焊

木模成形

铲边钻孔

检验、编号

风管组对

设备接口

支吊架安装

防腐、保温

风口安装

收尾

吊装

单机试车

系统调试

排泡成形

脱模

1、通风空调风管施工要点

（1）通风空调风管

①本工程通风空调风管采用不燃A级无机玻璃钢风管，其厚度及配件的安装方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）及厂家相关技术资料的规定。

②为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

③加工前选料一定要符合设计要求，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，各种阀件开关要灵活。

产品不合格者不得出厂，

做好出厂前后质量控制。

④风管弯头标准曲率半径为1.0A（A为风管弯边的宽度）,当安装部位不许可,仅能安装小弧度弯头时,弯头内应设置导流叶片；对于风管弯边大于1250mm的弯头，均应设导流叶片，以减少阻力及噪声；导流叶片的迎风侧边缘应光滑、固定应牢固，导流叶片的弧度与弯管角度应一致。

⑤风管的升降，当角度≤15℃时，可做直接，当角度≤30℃时可做斜接，当角度＞30℃时应做成双弧形来回弯。

⑥风管表面应平整、方正，不能塌腰或弯曲；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施。

（2）现场运输及准备工作

①风管从加工厂运到现场，进行点件配套，然后用手推车运往楼内。

底层、二层以下在楼进料口直接搬运风管，三层以上高层利用垂直运输设备运送风管及设备，然后分别运到安装地点。

②运输时间与土建协商安排，但要保证工程进度。

甲方的设备到货期必须正确，以免因设备不能按时到货，影响整个工程进度计划。

③一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊时，首先要进行试吊，当离地200∽300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

④风管运到现场首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配套好的系统应及时组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。

暂且不用的风管要编码放整齐并垫起。

安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可使用。

对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。

（3）风管安装

①由于通风空调系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。

②要做好风管安装前的准备工作。

熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，做好风管系统划线定位等工作。

③支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T613制安；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙内不可刷漆，并除去油污；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

④风管吊装：

大楼的大厅及地下部分交叉作业多，层高，可分节安装。

标准层部分可采用整体或分段吊装。

⑤风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

⑥水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

浙江XXXXXXXXXX限公司

二零一零年X月XX日