优西比给排水方案.doc
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优西比辐射固化单体工厂给排水管道施工方案
优西比辐射固化单体工厂
给排水管道
施
工
方
案
上海陆海化学工程有限公司
二00一年三月
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工准备
5、施工方法
6、技术措施及技术要求
7、质量检查
8、安全技术措施
9、劳动力计划
10、工机具计划
1、编制说明：
该工程由天津市勘察设计院设计，属于优西比辐射单体工厂的一项工程，为生产、生活等提供用水和废水、污水等排放。
2、编制依据
①《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
②《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规定》CJJ29-98
③《给排水标准图集》S1、S2、S3（现行版）
④天津市勘察设计院设计的施工图。
3、工程概况
①该工程分为四个部分，即综合楼室内给排水、成品包装室内给排水、丙烯酸酯生产室内给排水、门卫室内给排水。
②该工程给水部分管道材质采用无缝镀锌钢管、地上部分DN≤65采用丝接，DN＞65采用焊接，埋地部分全部采用焊接，排水部分管道材质采用硬聚氯乙烯管，采用粘接。
③消防给水部分不在作业范围之内。
4、施工准备
①施工技术准备
A、施工用规范标准齐全，原材料，管件等验收条件已提出。
B、图纸会审结束，存在问题基本解决。
②施工现场准备
A、弄清现场地形，建筑物，各种管线及其他设施的情况；
B、施工用水、电齐全；
C、施工现场必须施工机具齐全；
D、施工材料到位，分类摆放，管理合理；
E、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交接。
5、施工方法
5．1室内给排水管道施工程序
材料验收
管道支架安装→管道安装→试压（灌水试验）→通水能力试验→通球试验）→交工
注：
（）内为排水管道试验
①施工方法：
A、碳钢管采用氧乙炔切割后角磨机修理，手工电弧焊焊接；
B、镀锌钢管采用机械切割后套丝，丝扣连接。
C、硬聚氯乙烯管断管采用细齿锯，毛边去除倒角，承插粘接。
6、技术措施和技术要求。
（1）沟槽开挖与回填
A、埋地管集中的地方采用机械开挖，其余地方采用人工开挖，机械开挖时沟底留出0.2-0.3米的土层不挖,利用人工清理至标高.
B、施工过程中利用明沟排水,集水井布置在沟槽以外采用潜水泵将水排放至甲方指定地方。
C、因埋地深度最深为1.8米,故在沟槽开挖时根据土质留出边坡,没有特殊情况勿需加支撑,如遇雨天或土质较松地带可采用局部加设木撑板,撑板厚度不宜小于50毫米,长度不宜大于4米,横梁或纵梁宜为方木,断面不宜小于150X150,横撑不小于100毫米的园木,支撑拆除与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后应及时进行.
D、给水排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填.回填时,槽底至管顶以上50厘米范围内,不得含有机物,以及砖、石等硬块，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100毫米处，分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，不得漏夯；回填压实利用蛙式夯逐层进行，虚铺厚度不大于0.3米。
（2）管道及支架安装
A、碳钢管焊接时，要倒有坡口并留有间隙保证焊透，同时不能过熔，并且保证外观成形美观。
B、镀锌钢管最好采用机械套丝，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防爆牙或管端变形，长管子套丝时后端一定要垫好，搁平，螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，再退出管子以免碰伤螺纹，套丝分两次套成，切不可一次套成，以免损伤板牙或产生烂牙，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
C、螺纹连接时，加聚四氟乙烯生料带于管螺纹上，选用合适的管钳拧紧，当拧紧后，应露出2-3牙螺尾，埋地部分连接口处最好刷上沥青漆。
D、硬聚氯乙烯管在安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
安装过程中，防止油漆，沥青等有机物污染与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
E、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
F、管道穿墙壁，楼板时，应配合土建预留孔槽，其尺寸宜比管外径大50-100毫米。
G、断管工具宜选用细齿锯，断口应平整，去掉断口处的毛刺和毛边并倒角，倒角坡度宜为10°--15°，倒角长度宜为2.5-3.0毫米。
H、配管时，应对承插口的配合程度进行检验，自然试插深度以承口长度的1/2-3/2为宜，并作出标孔。
I、管道的粘接
①管道粘接时环境温度不宜太大，操作时远离火源，防止撞击和阳光直射。
②涂抹胶粘剂之前，应选用干布将承插口处粘接表面擦净。
若有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得有尘埃，水迹及油污。
③涂抹胶粘剂使用尼龙刷，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，由里向外，涂抹必须均匀，适量。
④涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，若涂抹过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
⑤粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少得超过标记，插接过程中，可稍微旋转，但不超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
⑥粘接完毕，应将多余的胶粘剂擦揩干净，初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
J、室外管出地坪处应设置管，其高度应高出地坪100毫米。
K、室内明敷管应在土建粉刷完成后进行安装，管道安装前宜按要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
L、管道穿楼板时必须设置套管，可采用塑料管，但穿面时必须采用金属套管，套管高出屋地面不小于100毫米，并采取严格的防水措施。
M、立管必须按规定设置检查口，且便于检修，管道安装应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管连续施工。
N、安装立管，先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。
O、横管安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查无误后粘接，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧固铁丝。
待固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
P、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管安装后安装通气帽。
Q、给水管道系统的水压试验
①试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但PVC-U管不得小于0.6mpa。
②对粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。
③加压宜手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后停止加压，稳压1小时，观察接头是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定的压力值，15分钟内压力降不超过0.05MPA为合格.
R、生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度不超过0.05MPA,雨水系统灌水高度必须达每根立管最上部的雨料灌水试验以满水15分钟,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
S、给排水管道都必须进行用通水能力试验，试验由上至下进行以不漏不堵为合格，排水管还必须做通球试验，试验用球直径应为排水管道直径的四分之三，通球试验皮球应从排水管立管顶端投入，注一定量小于管内，使皮球顺利流出为合格。
7、质量检验
①给水系统的坐标、标高允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（毫米）
坐标
室外
埋地
50
室内
架空
10
标高
室外
埋地
±15
室内
架空
±5
②给水系统的水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度的安装应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
水平垂直纵横方向弯曲
每米
5
每10米
≯10
室外埋地每10米
≯15
2
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
≯10
10米以上每10米
≯10
③硬聚氯乙烯管排水管道安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立管
垂直度
（1）每米高度不大于3毫米
（2）5毫米内，全高不大于10毫米
（3）5米以上，每5米不大于10毫米，全高不大于30毫米
挂线主垂和用钢卷尺
2
横管
弯曲度
（1）每米长度不大于2毫米
（2）10米以内，全长不大于8毫米
（3）10米以上，每10米不大于8毫米
用水平尺、直尺
拉线和尺量
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10毫米
用钢卷尺量
4
卫生设备接口标高
不大于±5毫米
用水平尺和钢卷尺量
8、安全技术
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，穿防滑鞋。
（2）沟槽边坡必须夯实，必要时增加防护板，防止塌方。
（3）在沟槽底部施焊固定口时，必须有专人看护。
（4）在沟槽底部施工时应做好防暑降温工作。
（5）现场严禁吸烟，喝酒。
（6）严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全，并有有效的防火措施，任何动火需办理动火证。
（7）胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处，必须远离火热、热源电源，室内严禁明火。
（8）胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧。
（9）管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。
（10）粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配带防护手套，防护眼镜和口罩等。
9、劳动力计划
序号
工种
人数
1
管工
8
2
电焊工
4
3
气焊工
1
4
起重工
1
5
技术员
1
6
其他人员
4
10、工机具配置表
序号
名称及规格
单位
数量
1
吊车16吨
台
1
2
导链2吨、1吨
台
各2
3
电焊机
台
3
4
砂轮切割机
台
1
5
角磨机
台
2
6
细齿锯
把
3
7
电动套丝机
台
1
8
挖掘机
台
1
9
尼龙刷
把
10
10
管线4寸
把
2
11
手动试压泵
台
1
12
电动试压泵SY350
台
1
13
冲击钻
台
2
14
风镐
台
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