TS16949-8401质量成本管理程序.doc
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上海圣禄汽车配件制造有限公司
文件编号：
QG/SL-QP8401－2003
修改状态：
A/0
质量成本管理程序
页码：
第
6
页
共
5
页
1. 目的：
实施质量成本管理，是为了控制和降低质量成本，不断提高经济效益，并为评定质量体系运行的有效性和适用性及质量改进提供依据。
2. 适用范围：
本程序适用于本公司质量成本计划管理的实施。
3.引用标准和文件：
QG/SL-QP5401-2003《业务计划控制程序》
QG/SL-QP8501-2003《持续改进程序》
QG/SL-QP8502-2003《纠正和预防措施程序》
QG/SL-QP4202-2003《记录控制程序》
4. 定义：
质量成本:
为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量时所造成的损失,指对与达到或达不到产品或服务的质量要求有关的费用的具体度量。
5. 职责：
5.1财务部
－负责确定质量成本科目，编制并分解年度质量成本目标计划；
－将各部门提供的质量成本数据进行统计核算；
－对公司的质量成本实施财务方面的管理和控制,定期编制财务方面的质量成本经济分析表，定期向总经理和品质部提供质量成本经济分析的有关资料；
5.2 品质部
－负责编制并分解年度质量目标计划，对公司的质量目标计划实施管理和控制；
－组织落实、监督、考核质量成本计划；
-负责质量成本的综合分析工作，编制质量成本分析报告,定期向总经理和主管部门报告，组织制订、协调和实施公司的质量改进计划；
－对有争议的质量成本责任进行分析，重大的质量成本责任提交分管副总经理作出仲裁。
5.3人力部
－负责制订各部门定额工时单价。
5.4工程部
－负责制订各部门工时定额
5.5车间和部门
－组织落实本部门质量成本计划；
－收集并提供本部门质量成本数据，按期上报；
－制订本部门质量改进措施，经批准后组织实施。
6.程序：
6.1质量成本科目的设置：
6.1.1本公司质量体系活动的财务报告核算方法采用质量成本法，质量成本科目设置按下表:
一级科目
二级科目
三级科目
质
量
成
本
预防成本
质量培训费
质量管理活动费
质量改进措施费
人工成本
鉴定成本
试验检验费
质量检验办公费
检测设备维修费
检测设备折旧费
人工成本
其他
内部损失成本
废品损失
返工损失
重复检验费用
停工损失费
处理质量故障费
外部质量损失成本
退货/换货损失费、处理售后产品故障费
重复检验费用,索赔费用,无形损失
6.1.2预防成本
培训费:
指以为达到质量要求,改进产品质量为目的而对企业员工进行的培训活动所发生的费用,包括书籍、文具、资料、授课等费用。
质量管理活动费：
为推行质量管理所支付的费用和为制订质量政策、计划、目标、编制质量手册以及有关文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理活动费包括：
咨询、奖励、评审和出差费用等。
质量改进措施费：
为达到提高质量水平，实施质量改进所发生的措施费用，包括：
工艺研究费、检测手段改进费、整顿质量的措施费。
人工成本：
从事质量管理人员的人工成本。
6.1.3鉴定成本
试验检验费：
原辅材料、外协、外购件和产品进行分析、试验所发生的费用。
包括：
委托外部检验和鉴定支付的费用、破坏性试验及有关费用。
质量检验部门办公费：
质量检验部门为日常管理工作所支付的办公费。
检测设备维修费：
指试验设备、检测工具、计量仪表等日常维护、维修校准支付的费用。
人工成本：
从事质量试验、检验工作人员的人工成本。
6.1.4内部损失成本
废品损失:
指不合格品无法修复或在经济上不值得修复而被判定为报废所发生的材料、动力、燃料、工资、制造费用等损失，包括车间自检废品。
返工损失：
指为返工不合格品而发生的工时费、材料费等。
重复检验费用：
对返工后的产品进行重复检验和试验所发生的费用。
停工损失：
指由于各种缺陷而引起的停工所造成的工时损失。
处理质量故障费：
处理内部故障而发生的工时费用。
6.1.5外部损失成本
退货/换货损失:
因产品质量问题而引起的顾客退货/换货的损失。
处理售后产品的故障费：
因产品销售后由于未满足顾客要求而采取的弥补措施所发生的工时费用、出差费、额外运费等。
重复检验费用：
指产品销售后，由于未符合合同要求而引起顾客的抱怨而采取弥补措施所发生的工时费用，如翻仓、挑选、整理等。
索赔费：
指产品销售后，由于未符合合同要求而引起顾客索赔所发生的费用。
无形损失:
由于顾客不满意而影响产品以后的销路以及终止合同所造成的损失。
无形损失测算表
顾客满意程度评分
1
≤2
≤3
≤4
≤5
产品无形损失
100
100
80
80
60
顾客满意程度评分
≤6
≤7
≤8
≤9
≤10
产品无形损失
60
30
0
0
0
6.2质量成本计划
6.2.1依据实际情况确定比较基期和比较基数，基期一般应选定具有代表性的某一时期，基期一经确定，应保持相对稳定。
6.2.2质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据，是通过分析各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量成本目标作出预测。
6.2.3每年12月财务部根据公司质量方针目标和预测结果，会同品质部编制下一年的质量成本目标计划，按QG/SL-QP5401-2003《业务计划控制程序》执行。
6.2.4质量成本计划包括
-单位产品质量成本计划
-总质量成本计划
-质量成本构成计划
6.2.5财务部将质量成本目标计划按各部门、车间分解，编制质量成本实施计划，经总经理批准后下发。
6.2.6当质量成本目标与实际发生的趋势不相符合时,应分析原因后由财务部作出相应修正并报告总经理批准。
6.3质量成本核算
6.3.1质量成本的核算应按质量成本项目及科目进行，采用会计、统计方法实行分口统计、核算和上报。
6.3.2财务部统一制订质量成本的统计核算报表、质量成本信息反馈表，各部门车间按产品进行统计核算，并在规定日期内上报。
各部门、各车间在人力部核定的工时及工时单价基础上,每月10日前进行统计核算和上报财务部。
品质部
业务
部
装备部
生管
课
工程
部
人力
部
车间
财务
部
质量培训费
△
质量管理活动费
△
质量改进措施费
△
△
检验试验费
△
质量检验办公费
△
检测设备维修费
△
△
内部废品损失
△
△
△
△
返工/返修损失
△
△
△
重复检验费
△
停工损失
△
△
处理质量故障费
△
△
△
△
退货/换货损失费
△
△
△
处理售后故障费
△
△
△
△
△
检测设备折旧费
△
索赔费
△
△
△
无形损失
△
△
△
6.3.3财务部每月18日前将各部门"质量成本信息反馈表"及全部原始资料进行汇总核算,编制质量成本核算表。
6.3.4核算方法
6.3.4.1质量成本总额核算
质量成本总额＝内部损失成本＋外部损失成本＋鉴定成本＋预防成本
6.3.4.2质量成本二级科目核算
预防成本＝质量培训费＋质量管理活动费＋质量改进措施费＋工资及福利
鉴定成本＝检验试验费＋质量检验办公费＋检测设备维修费＋检测设备折旧费＋工资及福利费
内部损失成本＝废品损失＋返工/返修费＋重复检验费＋停工损失费＋处理质量事故费
外部损失成本＝退货/换货损失费＋处理售后故障费＋索赔费＋无形损失
6.3.4.3主要经济指标计算
销售质量成本率＝（质量成本/销售收入总额）×100%
质量损失率＝（内部损失＋外部损失）/总成本×100%
单位完工产品废品损失＝（内部损失＋外部损失）/产品产量
单位产品质量成本＝质量成本/产品产量
6.3.4.4质量成本构成计算
预防成本与质量成本比率＝预防成本/质量成本×100%
鉴定成本与质量成本比率＝鉴定成本/质量成本×100%
内部损失成本与质量成本比率＝内部损失成本/质量成本×100%
外部损失成本与质量成本比率＝外部损失成本/质量成本×100%
6.4质量成本分析及纠正措施
6.4.1质量成本分析方法
对比分析:
将质量成本实际发生额与质量成本计划及上年进行对比,找出差距,为质量改进提供依据.
相对趋势分析:
质量成本构成/质量成本,质量成本/生产成本,质量成本/销售收入.
因果分析排列图:
对质量缺陷的关键因素进行分析.
6.4.2质量成本报告
6.4.2.1质量成本报告每月一次,并对上半年和全年进行综合分析。
6.4.2.2财务部对质量成本核算表进行分析，并与预定的目标值比较，将质量成本核算表及分析表提供品质部，并报最高管理者。
6.4.2.3品质部根据财务部质量成本核算表及分析表进行综合分析，每月编制质量成本分析报告，分析报告应包括质量成本构成及趋势、车间（部门）质量损失趋势、主要产品质量损失趋势及对质量损失大的产品缺陷分析等。
6.4.2.4品质部将分析报告反馈到责任部门,责任部门提出改进措施,并由品质部验证实施的有效性。
6.4.2.5品质部根据质量损失趋势落实责任部门，督促制订相应的质量改进计划并协调组织落实；按QG/SL-QP8502-2003《纠正和预防措施程序》、
6.4.2.6质量成本分析报告报送公司总经理及有关领导、管理者代表，并分发至有关部门及车间。
6.4.2.7质量成本分析的结果作为管理评审的一项输入,并作为调整业务计划的一个依据.
6.4.2.8质量成本报告的格式:
报表式
陈述式
图表式
6.4.2.9质量成本记录和资料的保存按QG/SL-QP4202-2003《记录控制程序》执行。
6.4.2.10财务部根据全年汇总分析，按QG/SL-QP8501-2003《持续改进程序》要求制订下一年度质量成本目标计划。
7. 记录表式
车间内部废品质量损失统计表
质量成本分析报告
质量成本信息反馈表
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