江门中山佛山儿童攀爬墙和爬梯施工方案.docx

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江门中山佛山儿童攀爬墙和爬梯施工方案

儿童攀爬墙和儿童爬梯施工方案

（一）、施工顺序和流向 

1、按照先地下，后地上，先士建，后安装，先主体，后装饰的原则，土建与安装相配合，其它工程穿插施工，保证上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的成品完整不受损坏。

工程总的施工顺序为：

基础→主体→装饰装修。

（1）基础阶段：

基础放线→挖基槽→钎探、地基处理→砼垫层→混凝土独立柱基→砖基→防潮层→回填土。

（2）主体阶段：

柱筋→砖墙→柱模→柱砼→钢筋→砼。

 （3）装饰阶段：

安装扶手栏杆→抹灰→外墙贴砖。

2、主体工程采用自东向西的施工流向，内装饰采用自下而上穿插进行，外装饰采用自上而下的顺序施工。

（二）、施工方法 

1、测量与放线   

（1）定位放线 根据建设单位提供的数据及高程，在现场进行测量及放线工作，施工单位先验线无误后，再通知建设单位、设计单位及规划部门进行验线，准确无误后办好签字盖章手续，进行下道工序施工。

（2）测量放线采用DS30型水准仪，要求每次使用前都要进行校正，并做好校验记录。

测量仪器均须年检，并有检验合格证。

（3）工程定位测量：

根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线 

该工程依据城建规划提供基准点放线，根据总体规划，先放出基准线，然后再用经纬仪和大钢尺测得各轴线，校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。

定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40X40X600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C25砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。

先用经纬仪引测出基准线：

A 轴、B轴、1 轴、 3轴，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核。

（6）高程控制：

根据建设提供的水准线控制线定出基础标高，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。

控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。

2、土方与基础工程 

（1）本工程采用机械开挖，开挖时宜连续进行，基础周边临时堆土，离周边大于0.5m工作面， 防止机械挖土时，扰动基底土质，基坑开挖时，在底部预留人工清槽。

挖土顺序：

由西向东，由南向北。

土方开挖后，及时组织人工清槽，同时经设计部门、质监部门及勘察、建设单位验收，合格后方可进行下一工序施工。

      ①、基础钢筋绑扎：

    钢筋绑扎前先把砼垫层清理干净，放出控制线，按设计规格和数量绑扎，局部双层板筋之间采用马凳支撑@1000放置一处,边缘两行钢筋交叉点应每点扎牢,双向主筋网须将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点丝扣要成八字形.保证受力主筋不位移，同时放好砼垫块，控制钢筋保护层，注意及时校核柱筋，保证柱筋的正确性。

 ②模板工程：

模板采用竹胶板拼装，安装前校核基础中心和标高的正确性，周边用钢筋和支撑进行加固，检查其牢固性，以确保基础尺寸，拆模时不要损坏砼的棱角。

 ③砼工程：

     基础垫层采用C15混凝土，基础混凝土强度等级为C25。

砼施工时检查模板、钢筋工程是否符合要求，及时办理隐检手续，填写砼浇注申请单，采用商砼，用双轮车运输，用振动棒和平板振动器振实，施工中，根据砂、石含水率及时调整施工配合比，准确计量做好记录，振捣时从四周向中间，以免挤偏柱筋，注意观察模板、支撑变形情况，不得在模板处过于振捣，防止模板变形位移，一经发现异常情况，立即停止浇筑，及时处理，然后再继续浇筑砼，振捣密实后用木槎板槎平。

砼工程施工时，相应工种应跟班检查，及时校正，砼施工完毕后及时养护，养护时间不得少于7昼夜，每日浇水次数以湿润为度,正确留置试块并及时试压，以便评定砼强度等级。

      ④、砖基础施工：

   基础工程完成，经验收合格后，及时组织回填，基础回填粉质粘土,回填时应在基础两侧同时进行，并分层夯实，每层厚度不超过25cm，并按规范取样试验。

     有关基础工程其它事宜，详见主体结构工程。

3、主体工程 3.1砖砌体施工

（1）、设计要求 

根据设计要求，±0.000下采用M5混合砂浆砌Mu10烧结煤矸石转，±0.000以上M5混合砂浆砌筑烧结煤矸石砖墙，采用钢筋混凝土过梁。

（2）材料要求：

    进厂MU10烧结煤矸石砖，有书面出厂质量证明书或试验报告，对于进场的水泥，要按规范标准抽样做机械性能试验水泥物理试验，合格后方能使用。

（3）砌筑前准备：

①、准备好所用材料及工具，提前1天浇水湿润，含水率10%—15%，施工中插筋、拉结筋、木

砖、砼块、过梁等，必须事先作好安排，配合施工进度及时进场。

②、砌筑前，根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，先摆砖排出灰缝厚度，注意门窗洞口位

置及砖垛对灰缝影响。

（3）施工工艺要点：

 砌体工程工艺流程：

楼层轴线→标高引测→抄平、弹线→立皮数杆 →盘角挂线→砌筑→检查验收 

①、砌筑砂浆必须符合要求，砂浆应有适宜的稠度（一般为7～10cm）和良好的保水性，拌合均匀，拌合时间一般为1.5分钟，现场砂浆随拌随用。

砂浆必须在拌成后3小时或4小时内使用完毕，严禁使用隔夜灰。

②、组砌方法正确，同一墙面上各部分组砌方法应统一，上下一致，操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑 ，严格做到“三皮一量”、“五皮一靠“的原则，做到灰缝横平竖直，砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。

③、砌体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不低于80%，厚薄均匀，竖向灰缝用刮浆法砌筑。

 每边放3块；高2000－3000㎜，每边放4块，预埋木砖要提前做好防腐处理。

  （4）保证砌体工程施工的安全要求：

① 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。

同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

② 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

③ 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

 3.2、钢筋工程：

钢筋工程的施工关键把住三关、三检，即原材料进厂关、 制作加工关、绑扎关，三检即自检、互检、交接检，做好记录，搞好成品保护。

施工工序：

施工部位找中→弹线→绑扎→检查→绑扎保护层垫块浇筑砼时校正。

（1）进场关：

钢筋级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求，并应有出厂质量证明书，并经试验合格后，方可使用，由材料员负责原材料检验，进场的质检员负责复检，进场后分类别、分型号、

分规格，用木楞子或檩条垫置，合格材料用标牌标示。

（2）制作加工关：

钢筋加工：

采用手工制作和机械制作两种方式，其中手工制作主要是箍筋及小规格钢筋弯曲。

加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更通知要求，Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，圆弧半径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不应小于3d，箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直部分为10d。

搭接形式：

圈梁和构造柱用绑扎搭接，同一断面的接头率不大于50%，构造柱接头位置设在距地60cm，全部采用绑扎搭接，搭接长度不小于50cm。

圈梁与柱交接处箍筋加密。

（3）钢筋绑扎 

根据施工进度,先后顺序,合理安排产品进场,进场产品分类放置,绑扎必须符合设计要求及规范规定，绑扎前应根据料单明细，校对钢筋的品种、规格、尺寸、数量，清理干净施工部位处杂物。

各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸，保证钢筋位置的正确。

采用20#扎丝，梅花扣绑扎牢固，不得有松扣、脱扣、缺扣现象。

①、框架柱:

柱箍筋绑扎时先在主筋上用粉笔分好箍筋间距,然后由下往上按划好的数量逐个套好逐个绑扎,并使柱箍筋的开口在四角分布并相互错开,转角处绑扣八字型,以确保主筋绑扎到位,加密区严格按设计要求绑扎.框架柱在基础顶，±0.000及梁上下两段加密为@100，加密长度为500－600mm。

②、梁箍筋绑扎:

钢筋绑扎时,主梁的主筋放在柱子的主筋内侧.梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根,绑好骨架,并使箍筋开口处相互错开,不在同一方向上.圈梁钢筋绑扎可在墙上直接绑扎或预先绑扎成型，钢筋保护层用大理石垫块垫起，每1m设一处。

（4）质量要求：

①、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

②、钢筋加工允许偏差为：

受力钢筋间距±10mm;排距±5mm;箍筋横向钢筋间距为:

绑扎骨架±20mm，受力钢筋保护层:

柱、梁±5mm，板±3mm;骨架长度±10mm，钢筋弯起点位置20mm。

3.3、模板工程：

本工程采用竹胶板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用海绵条（4-5mm厚）堵缝，保证砼不漏浆。

（1） 垫层模板 

垫层厚100MM。

垫层模板结构见图4-4所示。

木楞与模板及木桩相连处均用10CM长铁钉钉牢固。

（2）基础模板 

采用竹胶板模板拼装，模板用U型卡连接，不符合模数得用木棱组配，模板外侧用钢架管调直夹紧，用钢架管固定，模板底跟用冲击钻打眼，用圆钢12钢筋穿过模板打入垫层200MM，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。

（3）梁板模板 

①、检查标高、校正无误后再行梁模板施工。

    ②、梁侧模采用胶合板模板，用海绵条堵缝，用纵横钢楞、斜插、水平插支撑加固。

 ③、现浇板模板全部采用胶合板模板，用U形卡，蝴蝶卡，钩形螺栓及钢楞（架杆）固定。

支柱下垫通长脚手板，立杆间距120cm，离地20cm设一道水平拉杆，以上纵横方向每隔1.6m一道。

接缝用5cm胶带或海绵条，严禁漏浆现象。

梁板模板支设：

a.材料选用：

本工程采用组合胶合板模板、镰刀撑、钢架管、φ16对拉螺栓、100×100木楞、扣件等。

b.梁底联系杆件间距为600㎜，立杆间距按支撑间距构造要求取1.2m。

梁底下加设不少于一排竖向支撑，支撑间距为0.6m。

第一步大横杆高度为1.8m，其它横杆高度为1.5m。

梁板模板支撑加固见下图所示：

 （5）模板拆除：

   ①、模板拆除前，应先提出申请，50×50木楞@1000 高100mm钢模或40厚木模 -1.60 100 50×50木楞@1000 木锲 钢V 200经技术人员批准后方可拆除 

   ②、拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及从上而下的原则。

    ③、拆模时操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等堆放。

 ④、拆下的模板应及时清理干净，按规格堆放整齐，集中管理，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。

⑤、柱模、梁侧板保证砼表面及棱角不因拆除模板受损，冬期施工时拆摸时间适当延长，梁底拆模时按下表规定：

（6）质量要求 

    ①、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固、无松动现象，拼缝严密，预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

    ②、组装完模板要作好自检，报专职质检员进行专检，验证合格后方可交给下道工序，并办好交接检手续。

    ③、竖向模板和支架部分，若安放在黄土或回填砂上必须将回填部分振捣密实，并加设垫板，梁板留跨度大于4米时，起拱高度宜为跨度的3‰且不大于2cm。

    ④、模板与砼接触面应涂刷隔离剂。

    ⑤、安装允许偏差，轴线位置5mm，标高±5mm，截面内闻尺寸柱梁+4、-5mm，层高全高≤5m时为6mm，全高>5m为8mm，相邻两板面高底差2mm，表面平整5mm。

    ⑥、成品保护：

    A 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞损坏楼板等处，防止楼板变形。

     B 拆模时不得用大锤硬撬以免损伤砼表面和楞角。

     C 钢筋应加强保护，严禁受到扰动。

    D 支完模后保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

跨度（米） 达到设计砼强度标准值的百分率% 板底模 ≤2 50 ≤8 75 >8 100 梁底模 ≤8 75  >8 100 挑梁 <2 

100 E 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得扰动钢筋。

  （7）保证模板工程的安全要求：

  ① 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

  ② 在模板拆装区域内，应设置栏杆，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

     （9）底模拆除时砼强度要求：

符合规范规定 

（10）由于该处工程为单独景观构筑物工程，模板为一次性摊销。

 3.4、砼工程：

（1）材料要求：

       采用商品混凝土 

③ 砼浇筑与振捣：

使用插入式振捣器应做到快插快拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振动，移动间距20～30cm，振动上层时应插入下一层5cm，以消除两层间接缝，前后位置和排与排间相互搭接应大于5cm，防止漏振。

浇筑砼采取分段连续进行，如必须间歇，间歇时间应在砼凝结之前，若超过2小时，应按施工缝处理。

浇筑竖向结构砼前，底部先填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，若发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。

ⅰ、垫层及基础砼浇注：

    垫层采用平板振动器振实, 使用平板振动器振捣的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

基础混凝土采用振捣棒振实,要特别注意基础边角混凝土的振实,垫层及基础混凝土的浇注顺序都是自西往东一次浇注完成。

     ⅱ、柱砼浇筑：

    柱砼浇筑前底部应先填以5cm厚的砼配比相同的减半石子砼。

柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋拉结筋。

    ⅲ、梁板砼浇筑：

    梁、板砼同时浇筑，梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时严禁触动钢筋。

    板浇筑时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁杆尺检查砼厚度，振捣完后，用木抹子抹平。

        ⅴ、养护：

    砼浇筑完毕及时在楼板浇筑12h以内覆盖浇水养护，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少

于14天。

柱混凝土拆模后，采用塑料薄膜把混凝土表面敞露部分全部严密覆盖，并洒水养护，对于梁底、板底混凝土拆模后采用喷水法进行养护。

 ⅵ、保证砼工程施工安全的要求：

     砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得漏电，操作工人应穿胶鞋，且不得湿手触摸开关。

     浇筑柱砼时，应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上作业。

     ⅶ、质量标准：

    砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，不允许有漏振或振捣过度现象出现。

允许偏差：

轴线位移8mm，垂直度8mm，标高±10mm，柱、梁截面尺寸+8~-5mm，表面平整8mm 4.装饰装修工程 

4.1外墙装饰抹灰 

施工顺序：

外墙面抹灰自上而下进行。

抹灰打底前，先堵脚手架眼，将脚手架眼清理干净，洒水湿润，然后用C10砼填塞。

外墙面用1：

0.3：

3混合砂浆打底，用1：

1：

6混合砂浆找平，然后用1：

0.3：

3混浆罩面，要求色着一致，界格缝线横平坚直。

4.2异型花岗岩石材安装：

采用20吨吊车将预制好异型石材按设计样式吊装到位。

 4.3安装扶手栏杆 

将预制好的不锈钢扶手栏杆按设计位置安装到位。

 5、施工机械 

施工机械详见《施工机具需要量计划表》 6、脚手架搭设方案 

7.1、脚手架搭设的要求：

7.1.1、本工程采用落地式双排脚手架。

立杆纵距1.3m，步距为1.5m，在脚手架外侧设斜道，其宽度为1.5m，坡道坡度为1:

3，平台宽度为1.5m，连墙件与建筑物连接，以二步三跨的原则设置，采用钢性连墙件矩形布置每个连墙件覆盖面积约15m2，剪刀撑在脚手架外侧两端设置，中间各道剪刀撑之间净距小于15m设置，并由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度6m，斜杆与地面倾角约为45°。

7.1.2构配件质量要求。

钢管：

采用现国家标准《直缝电焊钢管》CGB/T－137932中规定的3号普通钢管，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T－700）中Q235－A级钢规定，采用优质Ф48×3.5mm钢管，钢管表面应平直、光滑、无裂缝、结序分层错位，硬弯毛刺压痕和深的划痕，钢管表面涂刷防锈漆，钢管外径壁厚端面的偏差符合规范规定，旧钢管的锈蚀深度，超过规定值或弯曲变形，超过规定不得使用。

扣件：

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准，《钢管脚手架扣件》《GB15831》规定，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得破坏。

扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面必须进防腐处理。