高级机修钳工复习资料.docx
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高级机修钳工复习资料
高级机修钳工复习资料
一、判断题：
1.（×）为了制造与测量方便，普通Ｖ带以带内周长作为基准长度。
2.（×）调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。
3.（√）松键联接装配时不需要打紧，键的上表面与轮毂键槽底面之间留有间隙
4.（√）国家标准规定大径为普通螺纹的公称直径。
5.（√）磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。
6.（√）在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。
7.（×）对于轻载、高速的滑动轴承。
宜用粘度较高的润滑油润滑。
8.（√）所谓某种加工方法的经济精度，并不是指它只能达到的加工精度，如果改变加工条件或多费工时细心操作，也许能达到更高的加工精度，但这样做是不经济的。
9.（√）单作用叶片泵可做为变量泵。
双作用叶片泵只能是定量泵。
10.（×）不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工
装的选用，以及定位基准的选择等方面都是不同。
11.（×）研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配
合太紧，操作不稳造成。
12.（×）剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。
13.（×）管子的外径是管螺纹的公称直径。
14.（√）锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价
格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。
15.（√）星－三角起动法是减压起动的一种方法。
16.（×）圆柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。
17.（√）组合开关中随转动轴旋转的触片称为动触片。
18.（√）刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压
的重力变形，以致使刮削精度不稳定。
19.（√）牛头刨床中滑枕的往复运动是由导杆机构来实现的。
20.（×）对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系。
21.（×）一对渐开线直尺圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确齿合。
22.（√）精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。
23.（×）链传动中链条长度一般是用链结数来表示的。
在计算时，链结数只需圆整为整数即可。
24.（√）孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形式精度和改善孔壁表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。
25.（√）按轴线的形状不同，轴可分为直轴和曲轴。
26.（×）磨床工作台要运动平衡，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。
27.（×）对于轻载、高速的滑动轴承。
宜用粘度较高的润滑油润滑。
28.（√）为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。
29.（×）对于大型零件，由于余量大，一般加工阶段要划分得细一些。
.
30.（√）一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能
满足轴承要求。
31.（×）液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。
32.（√）内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。
33.（×）液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。
34.（√）推力球轴承的装配应区分紧环与松环。
由于松环的内孔比紧环的
内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件
的平面上。
35.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。
36.（√）加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工
中心。
37.（√）决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减
少余量。
38.（√）为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗
加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。
39.（√）对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可
用冷却被包容件法来装配。
40.（√）T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。
41.（√）整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。
42.（√）蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。
43.（√）对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。
44.（×）转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。
45.（×）在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。
46.（√）用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。
47.（×）液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。
48.（×）磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。
49.（×）并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。
50.（√）刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。
51.（×）设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。
52.（×）装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产
品总装图样。
53.（×）节流阀能使输出的流量不随外负载而变。
54.（√）用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与
轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。
55.（√）滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。
56.（×）在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使
之成为成品的过程，称为工艺过程。
57.（√）封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸，或者说是间接获得的
尺寸。
58.（×）分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。
59.（√）铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工作台带动工件相对
刀具的运动。
60.（√）滚齿机精度标准包括三个方面的检查项目，即几何精度，传动链精度和工作精度。
1.>在密封性试验中，液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承受压力较小的零件。
（）
答案：
√
2.>无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低。
（）
答案：
√
3.>在特定的情况下，当用基准定位，支承钉装配又同时磨平后，基准位置误差可以略去不计。
（）
答案：
√
4.>大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。
（）
答案：
×
5.>摩擦压力机与曲柄压力机一样也有增力机构和飞轮，且当超负荷时，由于飞轮和摩擦轮之间产生滑动，而不致损坏机件，因此摩擦压力机更适用冲压加工的各道工序。
（）
答案：
×
6.>当定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差为零。
（）
答案：
√
7.>螺距为0.45～1.75mm的螺纹塞规，其螺纹在淬火前不用切削，而在淬火磨外径后，直接在螺纹磨床上磨出。
如果采用砂轮直接磨出螺纹，则可不必调整砂轮在螺纹槽中的位置，而能提高生产率。
（）
答案：
×
8.>辅助样板测量基准的选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制造数量。
（）
答案：
√
9.>配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。
（）
答案：
√
10.>在精密夹具装配的调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环元件为补偿件。
（）
答案：
×
11.>对于引导刀具进行加工的元件，如钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的耐用度。
（）
答案：
×
12.>装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用。
（）
答案：
×
13.>对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。
（）
答案：
×
14.>工件在V形架上定位，尽管V形架的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
（）
答案：
×
15.>精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、造配的元件，应严格进行复检并打好配套标记。
（）
答案：
√
16.>夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。
（）
答案：
√
17.>基准不符误差的数值是：
一批工件的工序基准在加工要求方向上，相对于定位基准的最大位移范围。
（）
答案：
√
18.>基准位移误差的数值是：
一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围。
（）
答案：
√
19.>万能渐开线检查仪其固定基圆盘可以通过杠杆机构数放大或缩小，而产生在其范围内的任意基圆。
（）
答案：
√
20.>单盘式渐开线检查仪由于测量一种齿轮都要相应地更换一种基圆盘，因此，对大批量生产不适用。
（）
答案：
×
21.>多齿分度台由于对每一个齿盘来说，齿与齿之间的分度精度不很高，但是当两齿盘啮合后，都可获得远高于单个齿盘的分度精度，所以多齿分度具有高的分度精度。
（）
答案：
√
22.>当第一划线位置确定后，若有两个安装基面可供选择时，可任选其中一个作为安装基面，均可保证划线精度。
（）
答案：
×
23.>为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分，使各个支承点所承受的重量基本相同，所以三点支承应尽可能分散。
（）
答案：
√
24.>为了便于锻件从锻模的模槽中取出，模槽内各垂直立面都制成带有一定斜度的倾斜面。
一般上模的模槽斜面要比下模略小些。
（）
答案：
×
25.>电火花线切制加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。
（）
答案：
√
26.>单斜面的定位销，当分度盘始终朝定位销平面一边靠近的，即使定位销稍有后退，也不会影响定位精度。
（）
答案：
√
27.>组合夹具组装时，在全部元件固定后进行检查，是保证夹具质量，保证工件加工精度和技术要求的重要环节。
（）
答案：
√
28.>在分度装置中，分度盘上的分度孔（槽）离分度中心愈远，因分度孔（槽）与定位销的配合间隙所引起的定位误差就愈大。
（）
答案：
×
29.>单件联动夹紧机构在工件上的夹紧力作用点有二点、三点或四点，但夹紧力的方向是相同的。
（）
答案：
×
30.>工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时，如果V形块α角不变，则定位误差随工件基准直径公差的变化而变化，基准直径公差越大，则定位误差越大。
（）
答案：
√
31.>工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。
（）
答案：
×
32.>工序基准不同于设计基准，只有当作为工序基准的表面已经最终加工，本工序又是对另一表面最终加工时，工序基准才有可能与设计基准重合。
（）
答案：
√
33.>任何工件不管其结构形状及其在该工序中的加工技术要求如何，在夹具中定位时，均应符合“六点定则”。
（）
答案：
×
34.>液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流阀所调定的压力，因此，溢流阀起防止系统过载的作用。
（）
答案：
√
35.>用对称两倍误差法研磨角尺垂直面时，以角尺1为基准研角尺2和3的对应边，如角尺2和3经研过的对应边靠拢时，其隙缝在上部，则表示角尺1小于90°。
（）
答案：
×
36.>直线大于12mm的螺纹环规，淬火前的螺纹加工一般可在精密车床上车削。
（）
答案：
√
37.>对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象。
（）
答案：
√
38.>量规在制造过程中，由于机械加工和热处理淬火后产生内应力及残余奥氏体，经一般回火处理后仍不能完全消除，其组织处于不稳定状态。
因而在制造时需进行冷处理和时效处理。
（）
答案：
√
39.>湿研的优点是研磨效率高，量块表面色泽光亮如镜，所以量块的超精研磨一般采用温研方式。
（）
答案：
×
40.>铣削时，为保证齿沟螺旋方面与双角铣刀的旋转平面的方向一致，铣床工作台需板转一个螺旋角，板转方向应与所铣螺旋槽相同。
（）
答案：
√
41.>阿基米德滚刀轴向剖面的齿形是直线，制造和测量较方便，刃磨时齿形精度易控制，常作为精加工滚刀。
（）
答案：
√
42.>由于铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面，所以当铣刀磨损，沿前刀面刃磨时，不改变原有前角数值，就能保持它的截面形状不变。
（）
答案：
√
43.>同一齿轮滚刀可以加工法向模数，法向齿形角相同的不同齿数的直齿或斜齿圆柱齿轮。
（）
答案：
√
44.>如果蜗杆齿面上的接触斑点在中部稍偏蜗杆的旋入方向，则说明啮合情况和相互位置是正确的。
（）
答案：
×
45.>所谓滚动轴承的预紧，就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法给轴承内外圈产生并保持一定的轴向，以消除轴承中的间隙。
（）
答案：
√
46.>装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧，而两侧面与键槽间应有一定的间隙，键的斜度与轮毂槽斜度必须一致，否则将产生歪斜。
（）
答案：
√
47.>联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳断裂。
（）
答案：
√
48.>向心球轴承装配时，如轴承内圈与轴、外圈与壳体都是紧配合，应同时向轴承内、外圈端面均匀施压，把轴承压入轴上和壳体孔中。
（）
答案：
√
49.>部分式向心滑动轴承其上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，为使轴、瓦背与轴孔接触良好，必须对轴瓦长度、内台肩和轴承座内径进行测量。
（）
答案：
×
50.>花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种。
（）
答案：
√
51.>如果某些零、部件质量不高，那么在装配时，尽量经过仔细的修配和调整，也绝不能装出性能良好的工件来。
（）
答案：
×
52.>当旋转零、部件的径向位置有偏重，而在轴向位置上各个偏重之间有一定距离时，称为动不平衡。
（）
答案：
√
53.>小形工件（尤其是导形件）在方箱上划线最方便。
利用方箱划线，工件一次安装后，通过翻转方箱，可以划出三个方向的尺寸线。
（）
答案：
√
54.>当工件上有两上以上的不加工表面时，应选择其中面积较小的较重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准。
（）
答案：
×
55.>当铸件、锻件毛坯尺寸、形状和位置上有误差和缺陷，用找正后的方法不能补救时，用借料的方法也一定不能补救。
（）
答案：
×
56.>一般情况下,柴油机的压缩比比汽油机的压缩比大。
（）
答案：
√
57.>四冲程内燃机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的。
（）
答案：
√
58.>内燃机活塞移动时,上死点与下死点之间的距离称为活塞的行程,它等于曲轴旋转半径的两倍。
（）
答案：
√
59.>液压传动装置实质上是一种能量转换装置,它先将液压能转换为便于传动的机械能,然后又将机械能转换为液压能。
（）
答案：
×
60.>用锥度很小的长锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了6个自由度。
（）
答案：
×
61.>用楔块夹紧工件时,为了达到自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角φ,一般φ小于6°左右。
（）
答案：
√
62.>夹具中,夹紧力的作用方向,应使所需夹紧力尽可能最大。
（）
答案：
×
63.>装配蜗轮蜗杆减速器时,一般是先装蜗轮,后装蜗杆。
（）
答案：
√
64.>一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%,在齿轮的宽度上不应少于40-70%。
（）
答案：
√
65.>链条传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。
（）
答案：
×
66.>转速高的机械一般选用滑动轴承,因为转速高时滑动轴承比滚动轴承寿命长。
（）
答案：
√
67.>用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。
（）
答案：
√
68.>安排半精加工前的热处理工序有:
表面渗碳、高频率火、去应力退火等。
（）
答案：
√
69.>过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。
（）
答案：
√
70.>塞尺主要用于检验工件平面间的垂直度。
（）
答案：
×
71.>O级百分表比1级百分表的精度低。
（）
答案：
×
72.>QA17表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。
（）
答案：
√
73.>铁素体灰口铸铁和铁素体--珠光体灰口铸铁,主要用于受力不大,形状复杂的薄壁小铸件。
（）
答案：
√
74.>金属材料的塑性是金属材料在载荷作用下,产生变形不破坏的能力。
（）
答案：
√
75.>完全互换法装配适用于精度要求不太高或产品批量较大的场合。
（）
答案：
√
76.>用V型块定位的最大优点是工件在水平面上没有定位误差,它在垂直方向的定位误差则与尺寸的注法有关。
（）
答案：
√
77.>当零件磨损降低了设备的性能时,就应该更换。
（）
答案：
√
78.>当轴颈的磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方法进行修复。
（）
答案：
√
79.>半圆头铆钉伸出部分长度应为铆钉直径的0.8-1.2倍。
（）
答案：
√
80.>弯曲时的中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。
（）
答案：
√
81.>钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上钻具的孔达到圆整和光洁。
（）
答案：
√
82.>丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控制排屑方向。
（）
答案：
√
83.>工具厂生产的铰刀外径一般均留有研磨量。
（）
答案：
√
84.>铰铸铁孔时加煤油润滑,会使铰孔后的孔径缩小。
（）
答案：
√
85.>锉削中不得用手摸锉削表面。
（）
答案：
√
86.>柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃。
（）
答案：
√
87.>车刀的前角越大,切屑变形也越大。
（）
答案：
×
88.>分度头的主要规格是以顶尖（立轴）中心线到底的高度（米）表示的。
（）
答案：
√
89.>切削时,刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面。
（）
答案：
√
90.>单螺母消除间隙机构和消除力方向应和切削力Px方向一致。
（）
答案：
√
91.>静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合。
（）
答案：
√
92.>静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。
（）
答案：
√
93.>安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等。
（）
答案：
√
94.>检查套类零件相互位置精度时,一般都是用两支承轴颈作为测量基准面。
（）
答案：
√
95.>公差值没有正负,是绝对值。
（）
答案：
√
96.>精密V型铁与方箱一样是划线时常用的基准工具,其相邻各平面都互相垂直。
（）
答案：
√
97.>塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸来做的。
（）
答案：
√
98.>孕育铸铁主要用于截面较大,负荷高的重要零件。
（）
答案：
√
99.>15CrMo是热强钢是典型的锅炉用钢,它属于不锈耐酸钢。
（）
答案：
×
100.>普通高速钢耐热性好,一般可耐温540°C-620°C。
（）
答案：
√
101.>齿轮泵压力阀失灵会产生泵旋转不灵活或卡孔的故障。
（）
答案：
√
102.>在夹具中,主要定位的三个支承点,一定要放在同一直线上。
（）
答案：
×
103.>拉拨法拆卸是钳工常用的一种设备拆卸防方法,这种方法适用于拆卸精度比较低的零件。
（）
答案：
×
104.>普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接。
（）
答案：
×
105.>图样上标注φ20
mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（）
答案：
√
106.>在铸铁上进行精孔加工可选用YT硬质合金机铰刀。
（）
答案：
×
107.>铰刀的前角γ=0。
（）
答案：
√
108.>尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用度。
（）
答案：
×
109.>为了合理保养千分尺、百分表等精密量仪,保管时,应在其测量杆上涂上防锈油,以防生锈。
（）
答案：
×
110.>箱体零件的机械加工,主要是加工平面和孔。
（）
答案：
√
111.>尾座主要是用后顶尖支承较长工件、安装钻头、铰刀等进行孔加工。
（）
答案：
√
112.>当铆钉直径在12毫米以上时,一般都采用热铆。
（）
答案：
√
113.>用麻花钻钻硬材料时,其顶角要比钻软材料时显得大。
（）
答案：
√
114.>扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2。
（）
答案：
√
115.>麻花钻主切削刃上各点的后角是不相等的,外缘处后角较大。
（）
答案：
×
116.>切削时,刀具的主偏角减少,径向切削力也减少。
（）
答案：
×
117.>热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。
（）
答案：
√
118.>精密机床床身导轨的精度直接影响其工作台的直线移动精度。
（）
答案：
√
119.>精密机床传动部分中某些齿轮基节偏差过大，则有可能使齿轮啮合产生振动和冲击。
（）
答案：
√
120.>精密机床的精密性主要表现为传动部分和导轨部分的精密性。
（）
答案：
√
121.>在使用自准直仪时与其相配的反射镜下应放一双脚底座，这底座的双支承面的距离应尽量短些，越短测量精度越准确。
（）
答案：
×
122.>压力控制阀的种类很多，但其基本特点都是利用油液的压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。
（）
答案：
√
123.>研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一。
（）
答案：
√
124.>组合机床加工是一种高效率的加工方式。
（）
答案：
√
125.>在时间定额中的“准备时间”就是“辅助时间”。
（）
答案：
×
126.>精密机床的传动链中某齿轮齿圈径向圆跳动过大，必定影响其传递运动的准确性，增加制造误差。
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答案：
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127.>精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度，在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。
（）
答案：
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128.>在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。
（）
答案：
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129.>根据工作位数的不同换向阀可分为二位阀、三位阀、四位阀等。
其中二位阀、三位阀用的最多。
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答案：
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130.>自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。
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131.>加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。
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答案：
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132.>组合机床加工是一种高效率的加工形式。
（）
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133.>一种产品在试制或
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