供热改造工程工艺监理细则.docx
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供热改造工程工艺监理细则
陕西银河榆林发电有限公司供热首站工艺安装
监理实施细则
编制：
审批：
榆林市大成建设监理有限公司
项目监理十五部
2016年3月1日
目 录
一、工程概况
1、工程简介：
工程名称
陕西银河榆林发电有限公司供热首站工艺安装
建设单位
陕西银河榆林发电有限公司
设计单位
陕西大唐新能电力设计有限公司
监理单位
榆林市大成建设监理有限公司
施工
单位
总包
（资质等级）
江苏华能建设工程集团有限公司
分包
（资质等级）
无
工程地点
榆林市榆阳区上河电厂
工程概述
本工程为位于榆林市榆阳区。
主要工程量：
热网蒸汽管道安装，热网首站工艺管道安装，热网首站室外管道安装，热网补充水管道安装。
预期2016年5月20日安装结束，具备调试条件，质量要求为合格。
建设投资额（万元）
万元
合同开工日期
2016年3 月 10日
合同竣工日期
2016年5 月20 日
二、监理原则与工作依据
1、监理原则：
监理工程师必须本着“严格监理、热情服务、公正科学、廉洁高效”的原则，认真贯彻执行有关施工监理的各项法规、方针政策，制定详细的工作计划，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好现场监理工作。
2、本监理规划系根据与业主签定的建设监理委托合同等有关资料和中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》、建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》、建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）等有关工程建设和安全、质量监督的法律法规，以及国家有关工程建设监理的规定，地方有关工程建设监理的文件，建筑安装工程设计及施工验收规范，质量检验与评定标准等，并结合本公司监理质量保证体系文件编制。
2.1、建设工程监理规范。
GB50319-2000
2.2、委托监理合同。
2.3、工程承包合同、施工设计图纸、图集等有关文件资料。
2.4、建筑工程施工质量验收标准－建筑给排水及采暖工程DB23/713-2003
2.5、建筑工程施工质量验收标准－通风与空调工程DB23/719-2003
2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2.7《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268－2008
2.17《建筑工程资料管理标准》DB23－1019－2006
2.14、建筑工程施工质量验收标准－建筑节能工程DB23/1206-2008
三、工艺专业监理工作程序
1、工艺管线施工监理工作程序如下：
监理准备工作：
·了解监理合同，熟悉施工图，核查与相关专业图纸有无矛盾，汇集问题准备审图。
备齐有关规程规范质检标准，索取承包人资质证书。
承包人提供：
·施工安装资质证书
·施工业绩资料
·熟悉施工图，汇集问题提交设计
业主：
·设计交底、答疑
·质监站、业主、施工单位参加
设计交底、图纸会审（车主、监理、承包人、设计）
图纸会审纪要会签（业主、监理、承包人、设计、质检）
审核开工报告和施工组织方案（监理）
承包人：
·参加图纸会审、提问
·听取设计交底，整理会议纪要
承包人提供：
·开工申请报告
·施工组织设计
（方案）
审核结果
修改完善
（承包人）
材料设备订货审核（监理）
审核结果
按设计和业主要求选订
（承包人）
材料设备进场检查验收（监理）
检查结果
退货
（承包人）
施工过程检查巡视（监理）
检查结果
整改
（承包人）
管道试验
（业主、监理、承包人）
检查结果
整改
（承包人）
分项工程验收（监理）
监理审核内容：
·产品名称、规格、型
号、尺寸、外观质量、
材质证书及检验报告
监理检查内容：
·预留、预埋件坐标和
标高、支架型号和牢固
性、管道铺设、连接和
隐蔽、水冲洗、试压、
灌水试验
监理审核内容：
·外观检查记录
·隐蔽记录、自检记录
·质量保证记录
·水泵试运行、系统试
压、冲洗记录
2、设备安装及运行调试质量监理程序
监理准备工作：
·熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾，汇集问题准备审图
承包人填写开工申请并提供：
·施工组织设计、施工方案
·工人、技术人员数量、机械品种数量、承包人、分包人资质证书
审核开工申请和施工组织方案（监理）
监理审核内容：
·承包人、分包人资质让件
·人关工种操作人员的上岗证书
·施工组织设计、施工方案等
审核结果
修改完善（承包人）
制作零部件、预埋件及隐蔽工程（承包人）
按设计要求验收施工材料或器材（监理）
试验结果
验收零部件、预埋件及隐蔽工程（监理）
验收结果
签认零部件质量及隐蔽工程验收（监理）
部件及设备准备安装（监理）
验收内容：
·必要时作性能试验
·检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题
验收内容：
·检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求
开箱检查内容：
·设备型号规格是否与设计相符
·外观是否完好无损
·零配件是否齐全
退换（承包人）
返工（承包人）
验收内容：
·设备基础、管道、孔洞、预埋件等坐标位置、标高、大小等
部件及设备准备安装（监理）
部件及设备准备安装（监理）
验收结果
处理
（业主）
通知整改
（承包人）
检查结果
部件及设备安装（承包人）
部件及设备安装质量验收（监理）
验收结果
验收内容：
·检查零部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求
返工
（承包人）
签认质量验收单（监理）
系统试验（承包人）
现场检查和复测（承包人或监理）
验收结果
签认试验记录（监理）
单机无负荷试车（承包人）
现场检查和复测（监理）
测试结果果果 果果
签认单机试运行记录（监理）
对系统进行负荷试验测定与调整（业主、设计、承包人、监理）
测试结果
签认测定数据与调整报告（业主、承包人、监理）
审核该工程所有质量评定表评定等级（监理）
审查竣工资料（监理）、竣工交付使用
整改
（承包人）
返工整改
（承包人）
返工整改
（承包人）
试验内容包括：
·系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验
检查内容：
·检查试验结果是否符合设计和施工规范要求
检查内容：
·检查试车测试结果是否符合设计和施工规范要求及设备技术文件规定
由业主负责
审核内容：
·审查质量检验评定是否符合评定标准要求
四、专业监理工作内容
1、施工准备阶段的监理工作控制重点及内容。
1.1图纸内部审核，设计技术交底内容了解。
1.2审核施工组织设计方案。
1.3审定材料、构件和设备报验，审定进场施工机具、设备。
1.4审核特殊工种（电工、电焊工）人员和审核分包队伍资质。
1.5材料设备检验：
1.5.1设备材料开箱检查：
1.5.2按装箱单检查外包装是否完好，核对到货设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件要求相符。
1.5.3检查到货设备的外观质量是否合格。
设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。
1.5.4按装箱单随机资料（产品合格证、产品说明书、设备技术文件）是否齐全及零部件、备品备件是否齐全。
1.6到场的阀门经检查工序规格、型号、几何尺寸必须符合设计要求，并有合格证和试压合格证，表面检查质量符合规范标准，不准有裂纹、砂眼、严重划伤（痕）等缺陷。
监理内容：
进行阀门报验、二次试压和抽查相结合的方法。
1.7到现场的管材、管件经查验工序：
规格、材质必须符合设计要求，并有材质证明或复验报告；表面质量符合规范标准要求，不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
监理内容：
检查出厂合格证、检查材质证明、外观检查。
2、室内外管道安装工序
2.1管道组对工序：
管道对口间隙、错边量必须符合规范标准规定，管口油污、杂物清理干净。
监理内容：
实地量、测检查，检查施工记录、施工措施，按设计文件和施工验收规范核对管线的质量要求。
2.2管道焊接工序：
表面质量必须符合标准规范要求，焊疤、飞溅药皮清理干净，不得有裂纹。
夹渣、气孔凹陷等缺陷。
监理内容：
检查焊条烘干记录及发放制度、关键部位实测实量、检查现场焊工与上报证件是否相符、巡视抽查。
2.3管道安装工序：
阀门、管道、管件、法兰安装必须严格控制垫片、螺栓、材质规格符合标准。
密封面接触严密，螺栓规格一致，受力均匀，阀门操作灵活。
监理内容：
实测实量、抽查。
2.4管道涂漆工序：
种类颜色符合设计要求及规范规定，并具有合格证及复验报告。
表面除锈清理符合标准，涂漆质量光洁、平整，不准有裂纹、气泡、流淌、皱纹、脱皮、漏涂。
监理内容：
防腐材料监理见证取样送检、除锈为停检点，必须经监理检查合格后方可进行下道工序。
2.5重点部位：
2.5.1支、吊、架、托架工程、部位、形式规格合理，符合规范规定，外观质量合格符合规范规定。
2.5.2法兰、管件对口垂直、对中符合标准规定，不准破坏法兰密封面及表面划痕。
2.5.3参加施焊的焊工，必须有焊工操作证，保证焊道质量合格。
监理内容：
现场核对电焊工的上岗证，用焊接检查尺检查焊道，实测实量焊接质量。
2.5.4使用焊条必须按规定进行烘干及现场保温，保证焊条干燥合格。
监理内容：
检查焊条烘干房的烘干制度和焊条发放制度，现场检查焊工的保温筒。
2.5.5焊接环境必须符合规范要求，雨雪天气及大风天气，不准进行管线室外焊接。
2.5.6焊道无损检测，抽查率必须符合规范标准，无损检测报告及时准确，不得拍假片。
3、室内给水管道安装工程
3.1控制要点及目标值
（1）隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
给水管道试验压力不应小于0.6MPa，试验压力应为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.15倍。
（2）埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工规范规定，管沟位置、标高符合设计要求。
严禁铺设在未经处理的松土上。
（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
（4）立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符合设计要求或施工规范规定。
（5）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
（6）埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工规范规定。
3.2质量通病的防治
（1）托、吊、卡架不牢固。
由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；
（2）立管甩口高度不准确。
其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；
（3）立管距墙不一致或半明半暗。
其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成；
（4）水流不畅或管道堵塞。
其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；
4、室外管道安装工程
4.1控制要点及目标值
（1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固。
（2）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。
（3）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（4）给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
（5）管沟回填须夯严密实，管顶上部500毫米内不得填直径大于100毫米的块石，500毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于200毫米，机械夯实虚铺厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
4.2监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理通知单》要求施单位按时整改。
4.3质量通病的防治
（1）埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；
（2）阀门井深度不够。
原因是埋地管道坐标及标高不准；
5、室外排水管道安装工程
5.1控制要点及目标值
（1）管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度达到设计要求，基础稳固。
（2）排水管道坡度正确。
（3）管道接口必须严密饱满，养护良好。
灌水试验合格。
（4）管道与其它管线的距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
（5）检查井路面盖应同路面平，允许偏差±5毫米。
非一次性施工完毕时，井盖应高出室外设计标高50毫米。
（6）管沟回填必须夯严密实，管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石，500毫米以上部分回填的块石不得集中。
管沟人工夯实时，虚铺厚度不大于200毫米；机械夯实时，虚铺层厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
6、站内机泵及换热设备安装
6.1监理工作流程：
设备解体检查、清洗、加油验收→设备基础尺寸验收→设备就位安装检查验收→试运转验收→投产运行验收。
6.2施工准备阶段的监理工作控制重点及内容：
包括图纸内部审核和设计技术交底，审查施工组织设计方案、审定材料、构配件和设备报验，审定进场施工机具设备、审核特殊工种人员和审核分包队伍资质。
6.3关键工序和重点部位：
6.3.1、电机、泵、换热设备必须具有出厂合格证书和设备技术文件。
经检验、规格、型号、技术参数必须符合设计要求，表面质量符合规范标准规定，不准有沙眼、裂纹、破损严重腐蚀等缺陷。
机泵试运转要符合规范或设备技术文件规定、审核措施。
监理方法：
全部查检合格证书、技术文件、外观质量。
6.3.2、设备基础交接验收检查，轴线、标高、几何尺寸、螺栓孔位置、深度及表面平整符合设计要求及规范标准规定，能满足设备安装要求；监理方法：
实测实量、旁站复验。
a检查地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。
b拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，螺栓应加备帽，丝扣外漏3－5扣。
6.3.3、机械设备就位、找平及找正。
监理方法：
设备就位安装轴线、标高、方位、水平度，必须符合设计及规范标准要求。
实测实量、旁站复验。
a检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差是否符合规范要求。
b检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。
采用不同的找正法，修正值选取是否合理。
c对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或相应规范要求。
6.3.4、垫铁检查。
监理方法：
实测实量、旁站复验。
a设备用垫铁规格、尺寸、安装位置、组数、层数必须符合规范标准规定，垫铁间接触紧密、平稳、点焊牢固，不准斜铁单块使用；检查垫铁的布置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应规范要求。
b检查垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备基础的接触面积是否达到规定值。
c设备找平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘10～30mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，并保证底座坐落在垫铁组承压面的中部，使设备底座受力均匀。
斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度。
d垫铁检查合格后，随即通知承包商，对垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁不得与设备底座焊接。
6.3.5对轮、联轴节（器）连接找正确面间隙、轴向倾斜度、径向偏移，必须符合规范标准规定；监理方法：
旁站抽查、复验。
设备检查、清洗加油、加盘根必须符合标准规定，盘根压紧适度保证质量。
旁站监理。
6.3.6二次灌浆：
a地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆必须在设备找平，找正后进行，并且经隐蔽工程验收合格24小时内完成，否则必须重新复测核对。
b捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。
c与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
d二次灌浆的基础表面用水冲洗干净并浸湿，灌浆时先清除基础表面积水，并保证灌浆层斜面的宽度和高度。
根据设计要求确认灌（捣）浆用水泥的牌号、砂浆配合比及施工程序和方法。
二次灌（捣）浆层达到设计强度75%以上后，拆除临时支撑中，同时复测设备水平度，并将空洞填实。
6.4机械设备试运转。
监理方法：
检查记录，旁站试运质量。
6.4.1审查试运转方案。
6.4.2检查试运转条件和准备工作是否充分。
6.4.3在试运转过程中检查设备的噪音、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超过规定值。
6.4.4试运转完毕，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，拆除临时设施，做好试运转记录。
6.4.5交工验收技术文件齐全，数据记录准确。
7、焊接工艺质量通病及预防控制监理措施
7.1气孔
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
产生原因：
坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。
预防办法：
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。
埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
7.2夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
防止措施：
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。
封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
7.3咬边
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。
咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中。
产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。
埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
防止办法：
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
7.4未焊透、未熔合
焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。
未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。
未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。
焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。
防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
7.5焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。
结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。
一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。
热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。
产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质（如FeS等）。
由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。
因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。
焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。
防止产生热裂纹的措施是：
一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。
这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。
冷裂纹产生的主要原因为：
1）在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织；2）焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3）接头承受有较大的拘束应力。
防止产生冷裂纹的措施有：
1）选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2）严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3）仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4）根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5）紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。
7.6其他缺陷
焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。
焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。
产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。
立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。
产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。
防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。
防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。
8、管道防腐保温分项工程监理细则
1.监理工作流程：
审查施工人员资质（查上岗证报验）→进场材料验收（查外观、查合格证）→管道表面除锈，管口清理验收，底漆（巡检测厚）→刷涂验收（测厚检查）→防腐层验收（观察抽查）→保温层检查（观察抽查）→保护层验收（观察抽查用尺量）
3.施工准备阶段的监理工作控制重点及内容：
3.1、审查管理防腐，保温设计图纸及施工方案（技术措施交底）
3.2、审核进场材料报验。
3.3、审定防腐工人资质证。
（上岗证）
4.管道防腐保温分项工程监理工作控制重点：
见下表：
5.管道防腐，保温分项工程关键工序和重点部位：
5.1、材料报验工序：
防腐，保温材料，材质规格必须符合设计要求和规范规定，并且有材质证明及复验报告。
5.1.1、防腐保温工人资质报验工序，持证上岗且有可行的施工方案。
5.1.2管道表面除锈，管口清理必须符合标准要求，不准有浮锈。
5.1.3底漆刷涂厚度，附着力符合规范标准，表面平滑光洁，不得有漏点。
5.1.4防腐工序：
防腐层厚度，结构层数及表面质量必须符合设计要求及规范规定，不得有有裂纹、流淌、漏涂等缺陷。
监理方法：
检查涂料的种类、质量、管道表面除锈、涂层的颜色等；用测厚仪检查涂层厚度；涂料复验报告审查；旁站和抽查。
5.1.5保护层缠绕工序：
缠绕搭接紧密，平整符合规范标准，防止皱纹、翘边、毛茬等缺陷。
5.2、重点部位：
5.2.1、环境温度湿度必须符合规范标准。
5.2.2、保温材料的强度、容重导热系数和含水率必须符合设计要求和规范要求保温层固定、紧密度、平整度必须符合规范标准。
监理内容：
检查材料的质量证明书，检查材料的复验报告3检查材料的外观，旁站和抽查
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