改造工程监理细则.docx
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改造工程监理细则
B13
南苑一村八组团老旧小区综合整治工程
监理实施细则
（土建）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
工程监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
2013年5月2日
江苏省建设厅监制
小区配套工程监理细则
一、工程简况：
本工程位于*******，整治工程工程内容包括：
破损道路翻新、新建沥青主干道路缘石、停车场和健身广场建设、新建路灯、监控、园林绿化移栽和补栽、损坏落水管更换、外墙出新、内楼道墙面和楼梯扶手出新、破损门窗维修出新、化粪池清理、排水管网疏通、更换破损检查井盖、燃气管道埋设及综合管网、管线整理。
二、监理工作流程
图一：
监理综合工作程序及流程
图二：
组织机构建立程序
图三：
会议纪要签发程序及流程
征
询
意
见
申报同意
图四：
技术联系工作程序及流程
企业资质、营业执照
组织、技术、质量管理体系和质量保证体系人员岗位证书及特殊工程操作证
施工组织设计、施工工艺、工法
施工进度总计划
承包单位组织开工
图五：
工程开工审批程序及流程
附：
材料设备到场情况材料检验报告施工测量放样单主要工种的工长姓名、职称和施工人员一览表
图六：
开工准备阶段质量控制工作程序及流程
图七：
施工阶段（各分项分部工程）质量控制工作程序及流程
图八：
材料、设备检定工作程序及流程
图九：
工程中间验收程序及流程
图十：
隐蔽工程检查工作程序及流程
图十一：
模板工程质量监理工作程序及流程
图十二：
钢筋砼工程质量监理工作程序及流程
图十三：
砖砌体工程质量监理工作程序及流程
图十四：
测量放样质量监理工作流程
图十五：
路基工程质量监理工作流程
图十六：
道路基层质量监理工作流程
附测量放线资料
承包人测量放样报验
1
r
控制位置、走向、咼程合格后签认
监理杳验
1
F
检验断面尺寸、位置、高程检杳线向
监理检测沟槽
1
检查砌筑材料及支管质量、规格
砌筑、安装
r
按规定频率随即抽检监理旁站压实度
回填、碾压
仃
承包人自检合格
承包人填写质量验收单
不
按固定频率随即抽检
监理工程师现场抽检
返工
签认中间交工证书
图十七：
雨水井、支管质量监理工作流程
控制位置和高程合格后批准签认
监理工程师检测测量放样
安砌
控制直顺度、高程及相邻高差人行道基层需检测压实度
按规定频率随即抽检监理旁站检测强度、实度
承包人自检
承包人填写质量报验单
按规定频率随机抽检合格
监理工程师现场抽检
签认中间交工证书
图十八：
停车位草坪砖、路缘石、人行道质量监理工作流程
图十九：
排水工程监理工作流程
图二十：
排水管测量放样施工质量监理工作流程
图二十一：
排水沟槽质量监理工作流程
图二十二：
排水管道平基、管座质量监理工作流程
图二十三：
排水管道安管质量监理工作流程
图二十四：
排水管道抹带（承插）接口质量监理流程
图二十五：
检查井质量监理流程
本单位工程的各项分项分部工程均完成，并已验收合格
业主发中标通知书
监理审批延期
协调会议与指令
*监督计划实施4
否
承包单位提出延期申请
有干扰
正常
检查计划执行情况
监理督促承包单位采取赶工措施
每
月
进
行
检
查
直
至
工
程
竣
工
同意
承包单位调整进度计划
监督工程维修
合同保修期结束
图二十七：
进度控制工作程序及流程
图二十八：
工程付款监理程序及流程
图二十九：
工程保修监理程序及流程
三、监理工作控制目标及控制要点
（一）、人行道板
1、人行道板施工的质量控制
1.1人行道基层应具有足够的强度和稳定性。
1.2混凝土人行道板抗压强度应不小于30MPa,料石人行道板抗压强度应不小于80MPa混凝土路缘石抗压强度应不小于30MPa直线型混凝土路缘石弯拉强度应不小于3MPa
1.3人行道基层的水泥混凝土或二灰碎石应采用工厂化生产方式。
不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。
1.4人行道面层材料及路缘石进场前均应进行外观检查与复验。
混凝土预制构件应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉强度、抗压强度实验结果资料。
混凝土预制构件应达到设计强度的70%后方可进场使用。
1.5人行道面层铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆平均抗压强度等级应符合设计要求，任一组试件抗压强度最低值不应小于设计强度的85%。
1.6路基和基层的施工质量应予加强，各分项工程结构层经验收合格后方可进入下一分项工程施工，其施工要求符合有关规定。
1.7当采用水泥混凝土做基层时，必须要确保混凝土厚度与强度合格、振捣密实、外观平整；面层胀缝应与基层胀缝对齐,。
1.8人行道板的铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀，铺砌完毕应逐块检查面板是否有空鼓、翘起现象，并及时返工
处理
1.9人行道面层铺砌完毕，应及时扫缝并进行围护，封闭湿润养护，达到设计强度后方可开放交通。
确需通行的路口、通道等要搭设临时跳板。
1.10路缘石基层应与路面基层以同样结构同时摊铺、碾压、养生。
1.11弯道段路缘石应尽量规格统一，采用预制生产方式。
如现场加工，应使用机械切割。
1.12路缘石安砌时应同时控制直顺度、垂直度和顶面水平度，做到线直、弯顺，无折角、波浪、前倾后斜现象。
1.13立缘石背后应浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实，还土夯实宽度不小于50cm沥青混凝土摊铺前、后均应及时对破损或不顺的路缘石进行调整。
1.14路缘石勾缝应饱满，整洁坚实，常温下养护不少于3天
2、人行道板监理控制要点
2.1严把路缘石、人行道板、预拌混凝土、二灰碎石等原材料、半成品材料的进场验收，严格履行见证检测。
2.2应加强路缘石、人行道各结构层的分项工程验收，对人行道路床、基层、面层施工进行旁站，对人行道基础厚度与高程、人行道面层平整度、立缘石直顺度与顶面高程等进行平行检验，并形成书面记录。
2.3控制工程进度，确保人行道面层、水泥混凝土、二灰土、
二灰碎石等必要的养生期
2.4及时检查各分项工程的施工质量，尤其应加强对立缘石直顺度、人行道板有无空鼓或松动现象的及时检查，发现问题应立即书面指令其进行整改。
（二）、混凝土路面
1、路基施工质量控制
1.1路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，
对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR直。
1.2对于零填、挖方、高填方、河塘、软弱地基等要严格按设计进行施工。
当设计未做处理规定时，应办理设计变更，并制定专项施工方案。
对于高填方及软基处理路段施工详见有关规定。
1.3填方施工
严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性
指数大于26，不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，每层厚度不应超过20cm对于过湿土填
筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水率在最佳含水率±1%范围内。
1.4路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。
2、基层施工质量控制
2.1原材料要求
基层土宜采用塑性指数在10~15之间的粉质黏土、黏土，土中
不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。
集料级配、含泥量、针
片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。
2.2配合比确定对现场原材料进行见证取样，实验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比实验室确定的剂量增加0.5%〜1%采用集中厂拌时可增加0.5%。
2.3层厚大于20cm的基层应分层施工并验收。
3、二灰土拌和与摊铺施工质量控制
3.1对于厂拌二灰土应满足下列要求：
搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌前先筛除集料中不符合要求的颗粒，严格控制配合比，含水量宜略大于最佳值，运输中应采取覆盖措施。
3.2现场宜按层铺法进行施工，应采用网格法控制土、石灰、粉煤灰的体积用量，并选用适宜的拌和机械，拌和均匀的混合料中不应含有大于15mm的土团和大于10mm的石灰或粉煤灰团粒。
对于黏性土，必须采用稳定土拌和机进行拌和。
3.3拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料实验报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
3.5碾压
（1）基层复测、找补整平应在初压1〜2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。
2）当天摊铺的必须当天碾压成型，石灰、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。
（3）无机稳定类混合料基层应尽量避免纵、横向接缝。
（4）当二灰土中的土为砂性土时，宜选用胶轮压路机进行终压，以消除外观起皮；碾压应控制在最佳含水率±1%范围内进行，
遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，轮迹重叠宜1/3以上，碾压遍数不少于6〜8遍。
3.6养护
应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。
3.7验收标准
（1）实测要求
压实度、无侧限抗压强度R7、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。
（2）外观要求碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。
4、面层施工质量控制
4.1检查商品混凝土的原材料质量。
4.2、模板：
1、模板必须支应牢固，不得倾斜、漏浆。
2、板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子，外露
浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3、在安设模板前须根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡度。
符合要求后进行模板安装。
4、模板宜采用钢制的长度为3m接头处应有牢固拼装配件，
模板高度应与砼板厚度相同。
模板两侧用铁钎打入基层固定。
模板高差不大于3mm模板内侧面应刷油利于脱模。
4.3、接缝与安设拉杆钢筋：
1、纵向缩缝：
采用假缝并加设拉杆，拉杆设置在板的1/2
处，在混凝土浇筑后达到一定的抗压强度（6.0-12.0MPA）时，用切缝机进行切割。
槽深度一般为板厚的1/4-1/5，5-6cm，锯缝宽底3-8mm拉杆钢筋直径止16mm长度80cm间距80cm板块侧面刷沥青。
2、纵向施工缝，同纵向缩缝。
3、横向缩缝：
采用假缝型，锯缝宽度3-8mm深度5-6cm。
4、胀缝：
胀缝处混凝土面板完全断开，必须贯穿到底，在板
厚中央设置滑动传力杆，白松木板沥清浸泡，厚度2.5cm，传力杆
钢筋直径©25mm长度60cm。
间距30cm,一端配置相应塑料套管，管内填充膨体材料，塑料套管应错位设置，传力杆必须保证与路面上下、左右平行，高温天气施工间距取120-160m,低温天气施工取
60-80m,并结合施工缝实施。
5、横向施工缝：
尽量设置在横向缩缝、胀缝处，按胀缝方式处理，不设塑料套管。
6、纵缝、透缝、横缝、锯缝、胀缝清缝后一并浇贯沥青。
7、不规则板块，须做角隅钢筋补强或钢筋网补强，当锐角大
于或等于60度时用发针型钢筋补强，钢筋长度1.2m,直径©12-©
14发针钢筋布置夹角0/3，钢筋布置在板的上部，距板顶不应小于
5cm距板边为10cm当锐角小于或等于60度时，用钢筋网补强，钢筋直径©10，钢筋间距10cm。
8、旧板块相接处，未预留拉杆时，新板块增边设边缘钢筋2*
©12mn与沥青路面相接处在沥青路面下方设置砼落枕。
4、4砼施工：
1、砼所用原材料符合设计要求。
2、砼配合比，原材料计量、搅拌、振捣、堆铺，应符合施工规范和设计要求。
3、砼强度试块的制作，养护和实验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。
4、为了弥补真空吸水可能造成板中板边的高差，吸水后应用滚杠或振动梁再振一次,这样不仅可以保证表面平整,还可以进一步增强面板强度和均匀性。
4.5、砼路面养生与填缝
①、砼抹面以后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压,不出痕迹时,
开养生,一般用湿草袋或草垫,每天均匀洒水数次,使表面经常保
持潮湿状态，在养生期间，禁止车辆通行
②、填缝：
填缝前缝内必须扫干净，灌注填缝料必须在槽干燥状态下进行。
5、监理控制要点
5.1及时做好原材料和半成品进场验收与见证取检测，合格后方可使用。
5.2对路基处理、基层、面层施工要实行全过程旁站监理，加强路基外观稳定性、路基沉降控制、含水量、分层厚度、结构层厚度、含灰量、施工配合比等的现场质量控制。
5.3严格把好分项工程验收关，对压实度、强度、弯沉值等关键性主控指标进行见证检测。
（三）、检查井施工
1、检查井施工质量控制
1.1施工单位应严格按图施工，变更均应经设计单位确认。
1.2施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。
1.3检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。
1.4管道穿过井壁的施工应符合以下要求：
化学建材类管道宜采用中介法与井壁洞圈连接；金属类压力管道，井壁洞圈应设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料嵌密实；接入管道管径大于300mm时，对于砌筑结构井
室应砌砖圈加固
1.5检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。
井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm分层压实厚度不大于15cm
1.6未设置钢筋混凝土卸荷板的检查井周围路面基层施工宜采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层压实结束后立即进行。
1.7现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。
2．监理控制要点
2.1监理应加强对检查井通病防治方案的审查和原材料、成品、半成品质量的见证检测。
2.2施工中应加强检查井基础、井身、卸荷板、井周回填、管道与井身连接、卸荷板与基层连接、检查井盖框与井身连接等过程施工质量的现场旁站监理。
3.3沥青混凝土上面层施工时，应严格检查井周沥青混凝土压实度、井盖框固定是否稳定、井框与路面接茬是否平顺。
发现问题应随即责令施工单位整改。
（四）、沟槽、管道施工
1．施工质量控制
1.1管道安装前，应对所有进入施工现场的管节、管件、橡胶圈等进行外观质量和产品质量保证资料的检查验收，并在监理人员见证下进行随机取样送检，其规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。
1.2闭水实验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水实验后，再开凿井壁安放支管的情况。
1.3按设计要求，在所有管道的相关功能性实验合格后，方可进行沟槽回填。
1.4沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。
1.5沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土。
1.6回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB50268-2008的要求。
1.7沟槽两侧应对称回填，其压实面高差不得超过30cm。
1.8过路管线的施工应在道路基层施工前完成。
2．监理质量控制要点
2.1严格按设计、规范要求对所有进入施工现场的管节、管件、橡胶圈等进行检查验收，对相关检测进行见证，对管道的有关功能性实验（如压力管道的水压实验、无压管道的闭水或闭气实验、化学建材类管道的变形量检测等）进行旁站监理。
2.2加强巡视、旁站及平行检验，严格控制回填质量，按规范要求对回填土（砂）的环刀实验进行见证。
（五）沥青混凝土路面施工
5.1路基
5.1.1路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。
5.1.2对于零填、挖方、高填方、河塘、软弱地基等要严格按设计要求进行施工。
当设计未做处理规定时，应及时办理设计变更，并制定专项施工方案。
高填方及软基处理路段施工详见第8.2.5条。
5.1.3填方施工
严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性
指数大于26，含水率大于30%，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水量在最佳含水率±1%范围内。
5.1.4路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。
5.2基层
5.2.1原材料要求
二灰土宜采用塑性指数在12~20之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。
无机结合料稳定碎石中
集料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。
5.2.2配合比确定对现场原材料进行见证取样，实验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比实验室确定的剂量增加0.5%〜1%采用集中厂拌时可增加0.5%c
523厚度大于20cm的基层应分层施工并验收。
5.2.4二灰土拌和与摊铺控制要点
（1）快速路、主干路应采用厂拌二灰土，搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌前先筛除集料中不符合要求的颗粒，严格控制配合比，含水量宜略大于最佳值，运输中应采取覆盖措施。
（2）次干路及以下道路若按层铺法施工，应采用网格法控制土、石灰、粉煤灰的体积用量，并选用适宜的拌和机械，拌和均匀的混合料中不应含有大于15mnt勺土团和大于10mnt勺石灰或粉煤灰团粒。
对于黏性土，必须采用稳定土拌和机进行拌和。
5.2.5二灰碎石拌和与摊铺控制要点应采取厂拌拌和、摊铺机摊铺。
拌和时应严格控制配合比，尤
其是石灰用量和含水量；摊铺时应进行试铺以确定松铺系数。
5.2.6拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料实验报告、试配报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
5.2.7碾压
（1）基层复测、找补整平应在初压1〜2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。
（2）当天摊铺的必须当天碾压成型，石灰、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。
（3）无机结合料稳定土基层应尽量避免纵、横向接缝。
（4）当二灰土中的土为砂性土时，宜选用胶轮压路机进行终压，以消除外观起皮；二灰碎石宜选用重型振动压路机复压。
碾压应控制在最佳含水率±1%范围内进行，遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，轮迹重叠宜1/3以上，碾压遍数不少于6〜8遍。
5.2.8养生
应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。
5.2.9验收标准
（1）实测要求
压实度、R7无侧限抗压强度、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。
（2）外观要求碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。
5.3面层
5.3.1透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，透层油透
入基层5~10mn后方可铺筑面层。
设有下圭寸层的基层不可省却透层。
5.3.2透层、下圭层、粘层严禁冬期施工；快速路、主干道的沥青面层严禁冬期施工。
5.3.3沥青面层施工前应对下承层表面进行清扫、除尘，确保下承层表面干净。
沥青面层摊铺时应及时检查并控制沥青混合料摊铺、初压、终压温度，一次摊铺宽度达到双车道以上宽度时，面层施工应配备不少于5台压路机，以确保在较高的料温下完成碾压。
5.3.4沥青上面层未摊铺完成的严禁投入使用。
5.4监理
5.4.1及时做好原材料、半成品及配合比的进场验收与见证检测，合格后方可使用。
5.4.2对路基处理、基层、面层施工要实行全过程旁站监理，加强路基外观稳定性、路基沉降控制、含水量、分层厚度、结构层厚度、含灰量、施工配合比等的现场质量控制。
5.4.3严格把好分项工程验收关，对压实度、强度、弯沉值等关键性主控指标进行见证检测。
（六）园林绿化工程施工
1.0苗源
苗源的提供必须经监理工程师认可。
承包商提供的品种首先必须符合设计图纸，其次必须符合标书要
求，任何相近品种或变种非经监理工程师同意，不得用于施工。
1.2生长情况应符合以下质量标准1.2.1乔木及灌木
1.2.1.1具有正常恢复生长能力的树木。
1.2.1.2生长发育正常、枝叶色泽正常、顶芽充实饱满，枝干发育良好。
1.2.1.3乔木树干要求通直，不偏冠，应有三根以上分布均匀的1~1.5M长的主分枝。
长绿树的树冠应茂密、丰满、匀称。
1.2.1.4丛生灌木要达到灌丛丰满，主側枝分布均匀，主枝数不少于五枝。
灌高应有三枝以上的主枝达到规定的高度标准。
1.2.1.5裸根树木要求根系完整、发育良好，应有足够数量主側根，根系幅度应为地径6~8倍。
1.2.1.6绿篱用灌木要求灌丛丰满，分枝均匀，上下部枝叶无光秃。
绿篱高度按整形后高度计算，宽度按顶面计算。
修剪后外形线条整齐清晰，上宽面稍小于下宽面。
1.2.1.7所有植物材料都要达到无枯枝、病枝、徒长枝。
修剪后的切口必须平整光洁，不撕裂，所有大于50毫M直径的切口面要用认可的无毒密封剂处理。
1.2.1.8带土球的树木其土球直径应为地径的6~8倍，对生根慢
和深根性树种，适当增加土球厚度应为土球直径的2/3以上，土
球呈腰鼓形，必须完整无缺，保持有15%以上的含水量。
1.2.1.9球类植物应外形丰满，不偏形，无空洞，不脱脚。
1.2.2草皮
铺设时使用的草皮应潮湿无真菌、病虫害及污染物，干燥、发黄
2.0
必须是经监理工程师认可的优质地表土或黄土。
地表土即排水良好的可耕地的表层土，应松软肥沃和松散的土壤，不能有超过直径50毫M的石子、杂草根
2.2营养土（种植土）上述回填土建90%加有机混合腐熟土办法10%。
有机混合土使用
的堆肥、粪肥、并肥等均需经过腐熟后且应是无味的，并要采取措施，防止或减少臭味或出现苍蝇。
混合土在使用前需充分搅拌均匀，呈合理的松散状态，其水分不超过10~15%，并要根据栽种的植物的习性调整土的酸碱度。
营养土拌和时，监理必须在场督促、抽检。
2.3清除石子、建筑垃圾等杂物施工现场的所有废弃物、障碍物如石子、碎片、包装材
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