热控仪表及控制装置检修工艺规程第一册.docx

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热控仪表及控制装置检修工艺规程第一册

中国大唐淮南洛河发电厂

热控仪表及控制装置检修工艺规程

第一册

大唐淮南洛河发电厂热控分场

2011年10月

前　　言

1适用范围

本规程适用于洛河发电厂4*300MW+2*600MW机组的热控仪表及控制装置检修、热控计算机控制系统的安装、调试、质量检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而形成本规程的部分内容，所示标准版本现在均为有效的。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T590-1996火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则

DL/T591-1996火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则

DL/T589-1996火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则

DL/T656-1998火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程

DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程

DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程

DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

DL/T774-2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则

DL5004-1991火力发电厂热工自动化试验室设计标准

SDJ279-1990电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇

DL5000—1994火力发电厂设计技术规程

JB/TS234—1991工业控制计算机系统验收大纲

电建[1996]159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

中国大唐集团公司计量管理工作规定

中国大唐集团公司技术监督工作条例

中国大唐集团公司热工技术监督制度

中国大唐集团公司振动管理工作规定

洛电二十五项反措实施细则

热工仪表及控制装置检修运行规程

3编制说明

为适应我厂6台机组热控仪表及控制装置规范化检修的需要，在厂部和有关技术主管部门的关心和支持下，洛河发电厂热控检修规程终于出版了。

本规程在原有检修规程的基础上，对原规程中缺少的内容进行了增补，规程力求准确并切合现场实际，满足电力行业的各种技术标准、规程。

由于电力行业热控自动化技术发展更新较快，在使用中如有新技术、新工艺，请及时反馈给我们，我们将不断对本规程进行完善，在此我们深表感谢。

本规程自批准之日起执行

本规程解释权归洛河发电厂生技部

编制：

李景阳、唐杰、徐健、张毅、徐柳、丁延军、蒋明达、陈红军、孙晓敏、高明、辛晓洁、刘朝安

修订：

黄广生、唐海中、李雷、邱文伟、梁东

初审：

吴永权、王云进、

审核：

鲁叶茂、赵仕剑、兰汉平、刘冰、王鸣

批准：

顾生红

批准日期：

二0一一年十月

目录

第一册

第一章热控仪表及控制装置检修工艺通则

第一节总则

第二节温度

第三节压力

第四节流量

第五节物位检出元件和检测仪表

第六节开关量仪表

第七节　特殊测量

第八节　火焰监视检出元件

第九节执行器及执行机构

第十节盘装显示仪表

第十一节成分分析仪表（氧量）

第十二节　热控电源

第十三节　电气线路安装

第十四节仪表管路及盘台

第十五节防护工作

第二章热控仪表

第一节温度仪表

第二节压力仪表

第三节流量测量物位测量

第四节氧化锆氧量计

第三章热控阀门电、气动执行机构检修工艺

第一节电动执行器

第二节气动执行器

第三节阀门电动装置

第四章控制装置检修工艺

第一节　锅炉点火装置检修工艺规程

第二节锅炉安全门控制装置

第三节　微机闪光报警器

第四节　锅炉全炉膛火焰电视及汽包水位电视

第二册

第五章热控计算机分散控制系统检修工艺通则

第一节总则

第二节DCS的体系结构及组成

第三节XDPS及WDPF系统结构及组成

第四节分散控制系统检修

第五节　分散控制系统各功能子系统的传动、试验

第六章DEH（MEH）汽轮机数字电液控制系统检修工艺规程

第一节　控制系统概述

第二节工作站检修程序工艺规定

第三节系统设备检修程序工艺规定

第四节系统应用（程序）功能检修程序工艺规定

第五节系统设备常见故障与处理方法

第七章XDPS-400分散控制系统检修工艺规程

第一节系统概述

第二节硬件检修

第三节远程处理单元应用（程序）功能检修

第四节异常处理的内容、步骤、质量标准

第八章WDPF-Ⅱ分散控制系统检修工艺规程

第一节系统概述

第二节硬件检修

第三节远程处理单元应用（程序）功能检修

第四节异常处理的内容、步骤、质量标准

第九章汽轮机危急遮断系统（ETS）检修工艺规程

第一节　系统概述

第二节　控制原理功能简介

第三节　使用说明：

第四节　故障显示及处理

第五节检修流程与工艺标准

第三册

第一章总论……………………………………………………1

第二章热控仪表检修规程……………………………………11

第一节温度测量仪表…………………………………………………11

第二节压力测量仪表…………………………………………………18

流量测量仪表…………………………………………………25

液位测量仪表…………………………………………………33

其它仪表设备…………………………………………………42

第三章热控阀门、执行器检修工艺规程……………………52

第一节二次风门电动执行器…………………………………………52

RQ系列电动执行器……………………………………………58

PS2智能定位器检修…………………………………………62

瑞基RA系列电动执行机构安装检修………………………65

一体化电动执行器……………………………………………75

第四章辅助网络和PLC程控检修工艺规程………………87

第一节辅网……………………………………………………………87

程控系统………………………………………………………91

执行元件………………………………………………………102

其它控制系统…………………………………………………108

第五章DCS、FSSS、T/BSCS、MCS系统检修工艺规程…114

单元机组DCS控制系统………………………………………114

机组公用DCS控制系统………………………………………120

单元机组数据采集系统………………………………………123

FSSS控制系统…………………………………………………129

单元机组BSCS/TSCS顺序控制系统…………………………142

单元机组MCS控制系统………………………………………154

单元机组DCS操作员站………………………………………178

单元机组DCS工程师站………………………………………183

DEH、MEH、ETS、TSI系统检修工艺规程……………187

DEH控制系统…………………………………………………187

MEH控制系统…………………………………………………194

ETS控制系统…………………………………………………197

METS控制系统…………………………………………………201

TSI监测系统…………………………………………………204

第一章热控仪表及控制装置检修工艺通则

第一节总则

1.1一般规定

1.1.1严格贯彻执行国家和集团公司及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度、条例等有关文件，建立健全检修质量管理体系，使机组检修的施工、传动试验、质量验收等工作程序化、规范化、标准化。

1.1.2规范我厂热控计算机控制系统、热控仪表及控制装置的检修工艺标准，适应当前推行检修工程业主负责制、工程招标投标制、工程监理制，实行工程项目管理、全面质量管理、进行工程监理、质量监督的需要，特制定此工艺规程。

1.1.3火电机组的检修是对长期运行的设备进行全面或部分检查、保养，采用修复、更换手段消除设备缺陷，恢复其原有功能；通过技术进步对设备进行改造，提高设备的控制功能，改善设备技术性能，确保设备长周期安全可靠运行。

1.1.4校验和调试用的标准仪器、仪表、必须合格，符合仪器、仪表等级规定。

1.1.5热控仪表及控制装置的测量、安装符合被测对象及介质的物理、化学特性，单体调校、回路调校及系统传动技术指标符合生产工艺要求的需要。

1.1.6计算机控制系统的测量设备、执行机构、电气线路检修，按照“热控仪表及控制装置检修工艺规程”内容规定执行；计算机网络设备、多功能处理单元等电子设备以及计算机软件系统，除按照国家颁布的火力发电厂分散控制系统检修、验收标准执行外，还要遵守生产厂家规定的控制系统电子设备的工艺标准、技术规范。

不同计算机控制系统的硬件安装、软件装载、模件校验、系统调校等是有很大区别的，要根据生产厂家具体的操作规范、技术要求进行。

1.1.7对隐蔽的热控检测元件（如孔板、喷嘴和温度计等）等一次元件，必须拆卸检查，并做好详细的技术记录，待检验、检定、计算合格后方可回装。

1.1.8高温、高压部件安装及焊接工作应遵照部颁《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DJ56-79、（火力发电厂焊接篇）SDJ51-82的规定进行施工和检查验收。

1.1.9热控仪表及控制装置使用的各种接线号头、设备标牌等的文字应正确、清晰，防脱落、褪色。

1.1.10热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘、防火，必要时复盖绝缘胶皮。

1.1.11热控仪表在主设备投入运行前，应进行回路检验系统联调，其系统综合误差应符合要求。

1.1.12计算机控制系统在主设备投入运行前，应进行回路检验、传动试验、系统联调，质量验收其各项指标应符合生产工艺流程的要求。

1.1.1.13热控自动调节系统在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。

1.1.14热控程序控制系统、工艺信号、保护联锁，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。

1.1.15检修记录、测试报告、校验报告和传动试验报告等各种技术记录，应在检修过程中记录详细及时归档，更改的图纸和技术资料应整理完毕归档。

1.1.16热控设备检修施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定。

1.1.17建立制度：

a、岗位责任制度；

b、检修工作票和验收制度；

c、现场定期试验、校验和抽检制度；

d、现场巡回检查及清洁制度；

e、试验用仪器仪表管理制度；

f、热工设备缺陷和事故统计管理制度；

g、工具、材料、备品备件管理制度；

h、技术资料、图纸管理制度；

i、技术考核培训制度；

j、热工保护运行、试验、管理制度；

k、计算机软件管理制度；

l、设备质量监督检查签字验收制度；

m、热工技术监督告警制度

1.1.18资料档案：

健全热工设备清册及技术档案资料，努力做到档案管理规范化、微机化。

建立健全以下技术资料档案：

a、热工检测仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书；

b、热工计量标准仪器仪表清册；

c、热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图和电源系统图；

d、主要仪表测点实际安装图；

e、流量测量装置（孔板、喷嘴）设计计算原始资料及常用部件的加工图纸；

f、备用热工设备及零部件清册；

g、各种技术改进图纸和资料；

h、DCS系统硬件配置清册；

i、热工设备运行日志；

j、热工设备缺陷及处理记录；

k、热工设备异常、障碍、事故记录；

l、机组热工检测仪表及控制装置检修、检定和试验调整记录；

m、试验用标准仪器仪表维修、检定记录；

n、计算机系统软件和应用软件备份；

o、DCS系统使用、维修、故障及死机记录。

1.1.19热控检修规程应包括：

a、热工仪表及控制装置检修、调校规程；

b、热工检测仪表及控制装置运行维护规程；

c、试验用仪器仪表使用操作规程；

d、安全工作规程；

e、施工质量验收规程。

1.2主要热控仪表装置及控制系统

1.2.1热控主要仪表

1.2.1.1锅炉：

汽包水位，汽包压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口温度，煤粉仓煤粉温度、过热器管璧温度，再热器管壁温度。

1.2.1.2汽机：

主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度；凝结器真空等。

1.2.1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，汽动给水泵转速、轴向位移、轴振，机械密封水温度；吸、送风机及电机轴承温度以及公用系统的重要检测参数。

1.2.2热控主要保护

1.2.2.1锅炉保护：

总燃料跳闸（MFT）保护包括：

炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，通风量低于25%或30%保护，炉膛压力保护，手动紧急停炉保护，机跳炉保护、汽包水位高/低保护、电跳炉保护。

1.2.2.2汽机、发电机保护：

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，发电机断水保护，汽机轴系振动保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护、发电机断水保护，发电机跳闸保护。

1.2.2.3汽动给水泵转速、位移；除氧器器水位高、低保护，前置泵停保护。

1.2.3主要自动调节系统

协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，二次风控制。

1.2.4主要辅助程序控制

锅炉吹灰程序控制系统；输煤程序控制系统；空气预热器间隙控制系统；凝汽器铜管胶球清洗程序控制系统；精处理程序控制系统；补给水程序控制系统，燃油泵房设备程序控制系统。

1.2.5计算机分散控制系统（DCS）

西屋公司的WDPF-Ⅱ型计算机分散控制系统；新华电站控制设备公司的XDPS-400计算机分散控制系统。

1.3检修工作内容

1.3.1控制设备进行全面（对已掌握规律的设备可以有重点地进行）检查、清扫、测量和修理。

1.3.2消除设备和系统的缺陷。

1.3.3进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件。

1.3.4对设备老化情况进行检查、修理、更换。

1.3.5主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。

1.3.6隐蔽的热工检测元件（如：

孔板、喷嘴，温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

1.3.7仪表管路、阀门及防堵装置吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验。

1.3.8电、气动执行机构清洗，磨损情况检查，易损坏部件的更换及加注新润滑油。

1.3.9操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

1.3.10保护继电器、输入/输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。

1.3.11显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

1.3.12热工信号装置传动检查。

1.3.13热工专用电源系统检查、试验。

1.3.14机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线整理，端子紧固。

1.3.15机、炉热控保护系统、程序控制系统、大（小）汽机电调控制等系统进行全功能模拟传动操作检查，尤其对机组异常工况时使用的功能应着重检查。

1.3.16计算机控制系统的编程软件核对，软件备份。

1.3.17计算机控制系统功能测试、性能测试、抗干扰测试及计算机控制逻辑传动试验。

1.4热控设备调校一般规定

1.4.1热控实验室环境指标：

a）室内清洁、安静、光线充足；

c）无振动和强磁场干扰；

b）室温20±3℃；

d）相对湿度不大于80%；

e）具有上下水设施；

f）校验用电源电压（交流220V±10%，直流24V±5%）稳定；

g）校验用的气源压力为0.7Mpa，无油、无水、干净气源。

1.4.2校验用标准仪表和仪器应具有有效的检定《合格证书》，其基本误差应符合国家技术监督局颁布的《国家计量检定规程》（JJG）的要求。

1.4.3热工仪表及控制装置单体调校

1.4.3.1热工仪表及控制装置在安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。

1.4.3.2设备单体调校的“检验指标”、“质量标准”、等内容，若系指特定型号的，应根据仪表实际型号，参照规定，进行适当增减和修改。

1.4.3.3仪表单体调校的通用检验指标：

a）外观完整无损、无锈蚀和划痕、名牌标志清楚、符合设计要求；

b）内部机械固定件齐全、清洁、牢固、可动件动作灵活；

c）内部电气插件无松动、元件无发焦；

d）电动执行机构信号回路绝缘电阻≥20MΩ，电动执行机构电源回路绝缘电阻≥50MΩ；

e）一般地区电动门电动机绝缘电阻≥1MΩ，潮湿地区电动门电动机绝缘电阻≥0.5MΩ；

f）测量仪表绝缘电阻符合表3.3要求。

g）调整电位器或调整螺丝、锁紧螺母等要紧固、并用漆点封；

h）仪表用途标志清楚、试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全。

1.4.4热工测量和信号回路调试

1.4.4.1回路调试的“检验指标”、“检验方法和器具”等内容，若指特定测量和信号回路，应根据实际需要，参照规定进行适当增减和修改。

1.4.4.2回路调试的通用检验指标：

a）设备铭牌、用途标志清楚、符合设计要求；

b）电源熔丝容量符合设计要求；

c）接线正确率必须100%；

d）用500V兆欧表测量一般地区回路绝缘电阻≥1MΩ，潮湿地区回路绝缘电阻必须≥0.5MΩ；

e）信号电缆屏蔽层接地良好；

f）热工仪表和信号回路在投入运行前，应进行调试，使其达到投入运行的要求；.

g）回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值；

h）仪表气动管路吹扫，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7Mpa，符合使用要求；

I）调整螺丝或电位器的锁紧螺母须紧固、并用漆点封；

j）试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全。

第二节温度

2.1测温元件安装

2.1.1汽、水、油管测温元件

a）测点位置环境无剧烈振动，测点符合设计要求、安装检修方便，测孔位置在焊缝或热影响区外，两测孔距离应≥D（被测管道外径）且大于200mm；

b）测温元件外观检查完好；

c）用500V兆欧表测量绝缘>100MΩ；

d）光谱分析，垫片材质必须符合表3.1要求；

e）高温高压蒸汽测温热电偶或热电阻插入深度：

D>250mm时，宜100mm；D≤250mm时，宜70mm；（D—被测管道外径）；一般流体测温元件插入深度：

D>500mm时，宜300mm；D≤500mm时，宜1/2D；（D—被测管道外径）；

f）双金属温度计感温元件、压力式温度计的温包插入深度必须全部浸入被测介质；压力式温度计的毛细管弯曲半径≥50mm，毛细管保护设施齐全易检修；环境温度应无剧烈变化，元件装配必须紧固且无渗漏；

g）插座材质必须符合设计要求，尺寸符合设计要求，用卡尺测量测孔直径误差≤1mm，开孔垂直偏差≤3mm，插座安装垂直偏差≤1mm，焊接及热处理符合（火电施工质量检验及评定标准）焊接篇。

2.1.2烟、风、煤粉管道测温元件

a）测点安装位置符合设计要求、维护检修方便，测孔位置应在焊缝或热影响区外，两测孔间距离应>D（被测管道外径）且>200mm；

b）测温元件外观检查完好；

c）用500V兆欧表测量绝缘>100MΩ；

d）光谱分析，垫片材质必须符合符合表3.1要求；

e）测温元件装配必须紧固、严密且无渗漏；

f）在烟、风、煤粉管上插入深度：

（1/3~1/2）D（D—被测管道外径）；煤粉仓测温元件安装应从顶部垂直插入，按设计规定分层安装。

g）测孔边缘光洁度应光滑无毛刺，保护罩凸边应迎着介质流向安装，固定要牢固；

h）用风压试验方法检查插座安装严密性应无渗漏。

i）烟、风、煤粉管道测温元件安装工艺流程为：

插座复查确认--测温元件校验合格--测温元件安装—紧固密封—挂牌。

2.1.3测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶

a）测温元件型号规格符合设计要求，外观检查完好；

b）用500V兆欧表测量绝缘电阻>1000MΩ*m，用欧姆表测量接地电阻，其值应符合设计要求；

c）热电偶插入必须紧密、牢固，测点保温良好；安装位置符合设计要求。

d）用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色；

e）汽机内缸热电偶安装与缸壁固定应牢固，汽机内缸热电偶的引出线出口密封应严密、无渗漏，校验合格；

f）固定装置与被测金属壁表面光洁程度应光滑、无毛刺，焊接应严密、牢固。

g）工艺流程：

热电偶检验合格—复测测点部位表面测孔—打光金属表面或测孔内壁—复测绝缘电阻与极性—安装固定装置—安装热电偶--复测绝缘电阻—整理、排列固定热电偶—出线口密封—挂牌。

h）工艺方法：

核定金属壁测点部位--打光金属壁测点表面—安装焊接固定支架--安装热电偶--复测接地电阻（对接壳式铠装热电偶）--保温—挂牌。

2.1.4测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶

a）检查测温元件型号规格符合设计要求，外观检查完好；

b）用500V兆欧表测量绝缘电阻>1000MΩ*m，用欧姆表测量接地电阻，其值应符合设计要求；

c）插座安装位置符合设计要求，焊接应牢固，热处理符合（火电施工质量检验及评定标准）焊接篇。

d）插座材质符合设计要求；

e）在过热器管壁上垂直安装保护管材质用不锈钢，过热器管壁上垂直安装保护管弯曲弧度>130O，保护管长度应伸出炉顶护板；

f）铠装热电偶卡套装置安装应牢固，热电偶插入保护套管必须与过热器管壁接触紧密、牢固；

g）接线端连接必须正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。

h）工艺流程方法：

热电偶检验合格—核定测点部位—打光测点表面—安装保护套管—复查热电偶型号规格--复测绝缘电阻及极性—安装插入热电偶—安装卡套装置并紧固—测接地电阻—挂牌—接线。

2.1.5测量金属壁温的专用热电阻

a）测温元件型号规格符合设计要求，外观检查完好无损伤；

b）用100V兆欧表测量绝缘电阻：

Pt电阻绝缘≥100MΩ，Cu电阻绝缘≥50MΩ；

c）推力瓦测温元件测孔直径偏差应>0.2d（热电阻外径），测孔边缘靠乌金面距离应为0.5mm，测孔深度应在25~30mm；

d）测温元件引出线的材质应耐油、耐温绝缘线；引出线焊接固定，导线固定留有余量，标志牌正确、清晰、不褪色