热工仪表及控制装置运行维护规程.doc

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Q/JRD-1.17.01-2008

Q/JRD

备案号：

国电吉林热电厂发布

2008-01-01实施

2007-12-01发布

热工仪表及控制装置运行维护规程

Q/JRD-1.17.01-2008

代替Q/JRD-1.17.01-2002

国电吉林热电厂企业标准

目次

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅳ

1.范围…………………………………………………………………………………………………………1

2.规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3.温度仪表及其设备运行……………………………………………………………………………………1

3.1.配热电偶温度指示表……………………………………………………………………………………1

3.2.配热电阻温度指示表……………………………………………………………………………………2

3.3.数字温度表（以SWP系列数字温度显示控制仪表为例）………………………………………………3

3.4.智能温度巡检仪（以WT—1/2B—40/60智能温度计系列为例）…………………………………………4

3.5.自动平衡显示记录仪（以ER185型打点记录仪为例）…………………………………………………5

3.6.ZO系列氧化锆分析器………………………………………………………………………………………8

3.7.温度仪表定期维护校验计划………………………………………………………………………………9

4.流量仪表及其设备运行……………………………………………………………………………………10

4.1.供热微机…………………………………………………………………………………………………10

4.2.全电子式差压变送器………………………………………………………………………………………10

4.3.DDZ--Ⅱ型差压变送器……………………………………………………………………………………12

4.4.双波纹管仪表………………………………………………………………………………………………13

4.5.动圈指示表…………………………………………………………………………………………………14

4.6.智能流量计…………………………………………………………………………………………………15

4.7.电接点水位计显示仪表……………………………………………………………………………………16

4.8.导压式液位变送器…………………………………………………………………………………………16

4.9.无纸记录仪…………………………………………………………………………………………………17

4.10.GJT2000-A汽包水位测量筒………………………………………………………………………………18

4.11.差压水位测量系统…………………………………………………………………………………………19

4.12.流量测量仪表……………………………………………………………………………………………20

5.压力仪表及其设备运行……………………………………………………………………………………20

5.1.弹簧管压力表……………………………………………………………………………………………20

5.2.膜盒风压表……………………………………………………………………………………………21

5.3.微机测速仪………………………………………………………………………………………………21

5.4.压力、差压变送器………………………………………………………………………………22

5.5.风压测量前端…………………………………………………………………………………22

5.6.转速表………………………………………………………………………………………23

5.7.数字指示表………………………………………………………………………………………………23

5.8.电子风压表……………………………………………………………………………………………24

5.9.动圈表指示表…………………………………………………………………………………………24

6.自动调节系统及其设备运行………………………………………………………………………………24

6.1.扩散硅电子式差压（压力）变送器……………………………………………………………………24

6.2.VI87MA-E单回路调节器………………………………………………………………………………25

6.3.电源箱……………………………………………………………………………………………………26

6.4.DFP-2100型配电器运行规程…………………………………………………………………………27

6.5.SANTAK-6KVA的UPS电源运行及维护………………………………………………………………27

6.6.IDCB-893数据采集………………………………………………………………………………………29

6.7.1-9号炉定期检查项目……………………………………………………………………………………30

6.8.QUANTUM140控制器…………………………………………………………………………………31

6.9.PLC的I/O卡件…………………………………………………………………………………………35

6.10.EDPF-NT系统操作员站…………………………………………………………………………………35

6.11.EDPF-NT系统工程师站、PLC工程师站、历史站……………………………………………………36

6.12.OVATION控制器…………………………………………………………………………………………38

6.13.OVATION操作员站…………………………………………………………………………………………38

6.14.OVATION操作员站…………………………………………………………………………………………39

6.15.OVATION工程师站、历史站……………………………………………………………………………41

6.16.MACS服务器………………………………………………………………………………………………41

6.17.MACS主控单元……………………………………………………………………………………………41

6.18.MACS的I/O卡件……………………………………………………………………………………………42

6.19.MACS操作员站……………………………………………………………………………………………42

6.20.MACS工程师站……………………………………………………………………………………………42

6.21.硬手操器……………………………………………………………………………………………………43

6.22.变频器………………………………………………………………………………………………………43

6.23.集线器………………………………………………………………………………………………………44

6.24.分散控制系统运行…………………………………………………………………………………………45

6.25.DEH系统及其设备运行…………………………………………………………………………………46

6.26.DEH分布式处理单元DPU……………………………………………………………………………46

6.27.DEH系统的I/O卡件……………………………………………………………………………………47

6.28.DEH系统的电源组件……………………………………………………………………………………49

6.29.DEH系统的柜内配电箱……………………………………………………………………………………49

6.30.DEH系统的MMI人机操作接口站…………………………………………………………………………50

6.31.DEH系统的手操盘…………………………………………………………………………………………51

6.32.DEH常见故障及处理……………………………………………………………………………………51

6.33.DEH系统故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项………………………………………………54

6.34.DEH-Ⅲ系统的I/O卡件……………………………………………………………………………………57

6.35.DEH-Ⅲ系统的电源组件…………………………………………………………………………………60

6.36.DEH-Ⅲ系统柜内配电箱……………………………………………………………………………………60

6.37.DEH-Ⅲ系统部分故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项…………………………………………61

7.程控、保护及其设备运行…………………………………………………………………………………62

7.1.锅炉安全门保护装置（50MW及以下机组）…………………………………………………………62

7.2.锅炉灭火保护装置（50MW及以下机组）………………………………………………………………63

7.3.汽轮机保护装置（50MW及以下机组）………………………………………………………………………65

7.4.热工信号装置（50MW及以下机组）………………………………………………………………………68

7.5.锅炉安全门保护装置（125MW机组）…………………………………………………………………69

7.6.FSSS锅炉炉膛安全保护装置……………………………………………………………………………70

7.7.汽轮机保护装置（125机组ETS、BN3500、TSI）………………………………………………………71

7.8.锅炉安全门保护装置（200MW机组）………………………………………………………………………76

7.9.锅炉灭火保护装置（200MW机组）……………………………………………………………………77

7.10.锅炉点火程控装置（200MW机组）……………………………………………………………………79

7.11.火焰电视监视装置………………………………………………………………………………………80

7.12.锅炉承压管泄漏监测装置（200MW机组）……………………………………………………………80

7.13.汽轮机保护装置（200MW机组ETS、BN3300、TSI）………………………………………………80

7.14.汽轮机振动故障分析装置（200MW机组）……………………………………………………………85

7.15.热工信号装置（200MW）…………………………………………………………………………………85

7.16.等离子点火装置…………………………………………………………………………………………85

7.17.锅炉水位TV（125MW机组）………………………………………………………………………88

7.18.汽轮机缸体快冷设备………………………………………………………………………………………88

7.19.生活用水保护控制装置……………………………………………………………………………………88

前言

随着热工设备的不断更新和改造，热工设备实际情况发生了很大变化，原有的热工仪表及控制装置运行维护规程已经不适应现场安全生产的需要，特此对原标准予以修订。

本标准首次发布时间为1995年，2002年曾予以修订，本次为第二次修订。

本标准自实施之日起，代替Q/JRD-1.17.01-2002。

本标准由国电吉林热电厂标准化委员会提出。

本标准由国电吉林热电厂标准化委员会副主任于圣波批准。

本标准由国电吉林热电厂生产技术部归口并负责解释。

本标准起草单位：

国电吉林热电厂检修部热工分场。

本标准主要起草人：

童宇红、孙伟、戴志宏、黄洲平、尹香兰、杨福成。

V

热工仪表及控制装置运行维护规程

1范围

本标准规定了热工设备运行维护的质量要求及方法。

本标准适用于国电吉林热电厂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

DL/T655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程

JB/T6513－2002锅炉灭火保护装置

JJG74-2005工业过程测量记录仪

JJG535－2004氧化锆氧分析器

DL/T659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

3温度仪表及其设备运行

3.1配热电偶温度指示表

3.1.1投入运行前的准备工作

3.1.1.1仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。

3.1.1.2热电偶与指示表之间的连接线，正负极应接正确，连接牢固。

3.1.1.3冷端温度补偿器连接补偿导线接线正确完好。

3.1.1.4有自动温度补偿器的指示表，将指示调整到规定值处。

3.1.1.5没有自动温度补偿器的指示表，应将指针调到热电偶冷端的温度值处。

（如冷端温度处变化大时，等3小时～4小时后，再进行调整一次）。

3.1.1.6检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全，并贴有效的计量标签。

3.1.1.7仪表电源开关和补偿器开关应在闭合位置，保险丝和单极开关应为1A。

3.1.2投入运行

3.1.2.1确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关及温度补偿器电源开关。

3.1.2.2检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。

3.1.3日常维护

3.1.3.1维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。

3.1.3.2清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。

3.1.3.3进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。

3.1.3.4带有温度补偿器的指示表，应经常修正仪表的机械零位的位置。

3.1.3.5直馈带有补偿电阻温度表要经常检查补偿电阻连接是否牢固。

3.1.3.6按定期维护校验计划表进行校验。

3.1.4停止运行：

3.1.4.1重要测量系统未经批准不得无故停用。

3.1.4.2关断仪表电源及温度补偿器电源开关。

3.1.4.3将带有切换开关的仪表切换到零点。

3.1.4.4运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。

3.1.5故障现象与原因见表1。

表1故障现象与原因

故障现象

原因

1.仪表指示摆动

1.连接导线端子排、接线盒、补偿器，表后端子螺丝接触不好。

2.切换开关接触不好。

3.仪表受振动大。

4.热电偶或补偿导线受干扰。

5.热电偶或补偿导线等处有断续短路，断路的地方。

6.电缆、补偿导线接地处。

2．仪表指针指示到刻度的终端或始端。

1.冷端自动补偿器桥臂断线。

2.热电偶或线路断线。

3.接线错误。

4.表内有断线处。

3.多点仪表有一点指示大或小。

1.该点温度元件或补偿导线短路，断路的地方。

2.该点温度元件或补偿导线接触不良。

4.仪表指针有跳动现象。

1.热电偶或补偿导线受干扰。

2.轴尖或轴承磨损。

3.线圈变形。

4.指针与表盘有刮卡针处。

5.仪表变差大。

1.轴尖或轴承间隙太大或过小。

2.转动部分有摩擦。

3.游丝不好。

4.冷端温度补偿器欠补偿。

5.热电偶变质。

6.切换开关或线路公用部分接触不好。

7.补偿导线或电缆有接地处。

8.仪表或导线周围温度过高。

6.仪表指示表普遍大。

1.零位调整偏高。

2.仪表附加电阻有短路处。

3.冷端温度补偿器过补偿。

3.2配热电阻温度指示表

3.2.1投入运行前的准备工作

3.2.1.1仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。

3.2.1.2具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。

3.2.1.3电源熔丝须符合测量装置规定要求。

3.2.1.4有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。

3.2.1.5仪表电源开关应在闭合位置。

3.2.1.6检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。

3.2.2投入运行

3.2.2.1确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。

3.2.2.2检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。

3.2.2.3带信号接点的测量仪表，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。

3.2.3日常维护

3.2.3.1维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。

3.2.3.2清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。

3.2.3.3进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。

3.2.3.4按定期维护校验计划表进行校验。

3.2.4停止运行

3.2.4.1重要测量系统未经批准不得无故停用。

3.2.4.2关断仪表电源开关。

3.2.4.3将带有切换开关的仪表切换到零点。

3.2.4.4运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。

3.2.5故障现象与原因见表2。

表2故障现象与原因

故障现象

原因

1.多点指示表各点均指示在终端或始端。

1.切换开关切换到两个滑块之间短路。

2.线圈短路或断线。

3.电阻温度计断线或短路（单点仪表）。

4.仪表接线不正确。

5.桥臂断线。

2.仪表指示小。

1.公用电阻大。

2.电阻短路。

3.线路或电阻接地。

3.仪表不指示。

电源无电（保险丝或电源连接导线断线）。

4.低温时仪表指示在刻度始端，当温度升高后指针突然指示到刻度终端。

1.仪表内桥臂电阻断线。

2.仪表上游丝断。

5.仪表变差大。

1.指针与盘面间有阻碍。

2.轴尖轴承磨损或不清洁。

3.轴尖间隙不合适。

6.仪表指针有跳动现象。

1.轴承轴尖间隙过大。

2.指针与盘面有阻碍。

7.仪表指示摆动。

1.连接导线或切换开关接触不好。

2.线路或电阻元件有接地现象。

3.端子排、端子箱，电阻元件接线盒处螺丝松动。

4.电源接触不好。

3.3数字温度表（以SWP系列数字温度显示控制仪表为例）

3.3.1投入运行前的准备工作

3.3.1.1仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。

3.3.1.2具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。

3.3.1.3电源熔丝须符合测量装置规定要求。

3.3.1.4有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。

3.3.1.5仪表电源开关应在闭合位置。

3.3.1.6检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。

3.3.2投入运行

3.3.2.1确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。

3.3.2.2检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。

3.3.2.3带信号接点的测量仪表，短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。

3.3.3日常维护

3.3.3.1不得以硬物或手打击、按压显示器表面。

不得以尖硬物件压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按。

3.3.3.2不得带电拔仪表插件。

3.3.3.3电压异常时应及时切断电源。

3.3.3.4维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。

3.3.3.5清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。

3.3.3.6进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时进行处理。

3.3.3.7按定期维护校验计划表进行校验。

3.3.4停止运行：

3.3.4.1重要测量系统未经批准不得无故停用。

3.3.4.2关断仪表电源开关。

3.3.4.3将带有切换开关的仪表切换到零点。

3.3.4.4运行中因检修需拆除仪表和接线时，应做好标志并包扎好接线。

3.3.5故障现象与原因见表3。

表3故障现象与原因

故障现象

原因

1.数字温度表显示不出数字。

1.电源端子配线不正确。

2.未接正规电源电压。

2.数字温度表显示异常。

1.仪表附近有干扰。

2.端子回路断线（显示—OH—）。

3.超刻度（显示—OH—）。

4.测量值超过输入显示范围的上限（显示—OH—）。

5.欠刻度（显示—OL—）。

6.测量值超过输入显示范围的下限（显示—OL—）。

3.数字温度表控制异常。

1.未使用正规传感器。

2.传感器的配线不正确。

3.传感器插入深度不足。

4.传感器插入位置错误。

5.配线附近有强干扰。

4.数字温度表无控制输出。

1.控制输出接线错误。

2.参数设定不适当。

3.参数设定操作不正确。

5.无法以按键操作变更设定。

设定资料正被禁锁。

3.4智能温度巡检仪（以WT—1/2B—40/60智能温度计系列为例）

3.4.1投入运行前的准备工作

3.4.1.1仪表的检修项目已经完成并符合质量要求。

3.4.1.2具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。

3.4.1.3电源熔丝须符合测量装置规定要求。

3.4.1.4有报警信号功能的要求的表计，报警值已调整在报警设定点。

3.4.1.5仪表电源开关应在闭合位置。

3.4.1.6检查盘内二次线端子排，线路电阻应正确牢固。

表后插接件按要求位置正确插接到位。

3.4.1.7检查仪表各端子及表后标志是否正确齐全。

3.4.2投入运行

3.4.2.1确认原工作回路已恢复后，合上表盘内电源开关。

3.4.2.2检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。

3.4.2.3投入仪表电源后显示屏显示“P”，表示仪表以进入正常就绪状态，此时可以进行参数设定。

（如显示其它字符，可按面板上的“复位”键，使仪表显示“P”）

3.4.2.4参数设定完毕，（参数设定的方法见使用说明书）按一下“复位”键，使仪表显示“P”，2秒钟

后“P”消失，此时报警盘上将以每秒8个点的速度逐点点亮所有的发光二极管，再过2秒，仪表自动熄

灭。

以后进入正常工作。

3.4.3日常维护

3.4.3.1不得以硬物或手打击、按压显示器表面。

不得以尖硬物件压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按。

3.4.3.2不得带电拔仪表插件。

3.4.3.3电压异常时应及时切断电源。

3.4.3.4维护过程中发现设备缺陷及时进行处理。

3.4.3.5清扫，保持仪表整洁、完好、标志正确